公开/公告号CN101462373A
专利类型发明专利
公开/公告日2009-06-24
原文格式PDF
申请/专利权人 北欧机械制造鲁道夫巴德尔有限及两合公司;
申请/专利号CN200810186001.4
发明设计人 M·沙尔施密特;
申请日2008-12-18
分类号B30B9/24;
代理机构北京市中咨律师事务所;
代理人吴鹏
地址 德国吕贝克
入库时间 2023-12-17 22:10:28
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-08-07
授权
授权
2009-08-19
实质审查的生效
实质审查的生效
2009-06-24
公开
公开
技术领域
本发明涉及用于分离具有不同流动性的混合材料的设备，所述设备包括：具有侧壁的壳体；带有穿孔周缘表面的旋转驱动的中空鼓状件；环状压带，其能够从外侧压靠所述周缘表面，包绕所述中空鼓状件的部分圆周；产品进给楔；具有至少一个支撑元件的支撑设备，所述支撑元件设置在所述压带的与中空鼓状件相对的一侧；以及剥离装置，其用于将被挤压材料从所述中空鼓状件剥离。此外，本发明涉及用于分离具有不同流动性的混合材料的方法，所述方法包括以下步骤：将待挤压和分离的材料导入产品进给楔中；借助于能够压靠带有穿孔周缘表面的、旋转驱动的中空鼓状件的压带，使所述材料压靠所述中空鼓状件；去除被挤压材料中的较容易流动的成分，所述较容易流动的成分受压穿过所述周缘表面的穿孔进入所述中空鼓状件的内腔；以及通过一剥离装置，剥离被挤压材料的留在所述中空鼓状件周缘表面的外侧上的较不容易流动的成分。
背景技术
此类设备和方法用在各工业领域中，特别是用在食品工业中。通过上述设备(其也能够称为分离设备或分离器)，能够对大多数的材料进行分离处理。为此，借助于由诸如橡胶或聚氨酯的弹性材料制造的环形压带，从外侧将待挤压或分离的材料压靠在中空鼓状件的带孔周缘表面上。
在此压力下，被挤压材料中的较容易流动的成分受压穿过所述周缘表面的穿孔进入转动中空鼓状件的内腔；而被挤压材料中的较不容易流动的成分留在中空鼓状件的周缘表面的外侧上。
流动性能不同的材料可进行此种分离。例如，这会发生在下面的处理中：动物身体的处理(例如，将肉与皮、腱、外皮或骨分离)、水果和蔬菜的处理(例如，将水果的果肉与果皮、茎、核或果核分离)、对有包装缺陷的食品的处理(例如，将黄油或奶酪与包装材料分离)、或类似处理。特殊的应用示例为例如海枣去核或包装在薄膜内的奶酪片的取出。
在现有技术中，通常设置剥离装置，通过该剥离装置，被挤压材料的较不容易流动的成分留在中空鼓状件的周缘表面的外侧上，从而被剥离掉。带有相应剥离装置的此种设备例如能够在EP 0 642 738 B1中找到。在该文献中描述了一种通用分离器，其中，在中空鼓状件周缘的上部区域中设置有一剥离设备，该剥离设备功能连接至中空鼓状件的外周缘表面。该剥离设备以下述方式设计：剥离刃在分离处理期间始终功能连接至周缘表面，从而被挤压材料的较不容易流动的成分随着中空鼓状件的每次旋转而自动地剥离。换句话说，在剥离处理期间，剥离装置持续地抵靠中空鼓状件。然而，已知设备的此种设计具有产出低的缺点。换句话说，每一周的旋转，中空鼓状件都被清理，从而留在周缘表面外侧上的成分必须被移出设备，并且如果需要的话被传送至进一步的后续分离器。除了低产出之外，还有另一个缺点，由于另外需要的分离器，导致额外的制造成本和更大的空间要求。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种容易操作且工作效率高的分离器。此外，本发明的目的是提出一种相应的方法。
所述目的通过一种用于分离具有不同流动性的混合材料的设备实现，所述设备具有前述的特征，且能够主动地控制所述剥离装置，从而使得在分离过程期间所述剥离装置能够在工作位置和待机位置之间往返运动，所述工作位置用于在所述中空鼓状件的方向上与所述中空鼓状件的周缘表面形成功能连接，所述待机位置用于在所述剥离装置和所述中空鼓状件之间形成一距离。所述待机位置也可以是第二工作位置，其中所述剥离设备距中空鼓状件一个距离，但是该距离非常短，使得较不容易流动的成分仍然部分地(即在上层处)剥离。从而以令人惊讶的简单和有效的方式实现提高的产出。由于较不容易流动的成分能够在中空鼓状件上或中空鼓状件处至少部分地经历数圈旋转，从而产出提高。以海枣为例，这意味着在挤压期间水果的果肉受迫通过周缘表面的穿孔，而果核保留在周缘表面的外侧上。由于通过经验得知旋转一周后果核仍然由果肉包绕，从而该果肉在中空鼓状件的第二圈或重复旋转中与果核分离。仅仅当产出最大化时，通过将剥离装置主动控制成抵靠周缘表面而以剥离装置来清理中空鼓状件。因此，不采用自动清理、同时设计剥离装置的主动控制首先导致产出的增加，其次导致能够取消另外的分离器。
本发明的一实际改进的特征在于，在所述待机位置中，所述剥离装置和所述周缘表面之间的距离为大约1-2mm。这一方面使得直接黏附在周缘表面外侧上的成分可经历另一分离过程或数个分离过程，而其它未直接黏附在周缘表面上的突出成分(即黏附至周缘表面上的成分的上层)仍然能够从周缘表面去除。
有利地，所述剥离装置设计为可绕枢转点枢转。从而能够实现从待机位置至工作位置的快速和容易的往返运动，反之亦然。
优选的发展在于，所述剥离装置的剥离刃可沿其纵向范围的方向线性运动。作为此种称为浮动式设置的设计的结果，特别是由于剥离刃抵靠周缘表面的接触压力减少，减小了中空鼓状件和剥离刃上的磨损。
所述目的还通过具有前述步骤的方法而实现，在所述方法中，以下述方式控制所述剥离装置：在分离过程期间，在待机位置中，所述剥离装置距离所述周缘表面一个距离，并且仅在需要时移动至工作位置以与所述周缘表面形成功能连接。在此，同样的，待机位置可以是工作位置，但在此位置剥离装置距中空鼓状件一个距离。已经结合本发明的设备描述了所带来的优点，从而参考相应的段落以避免重复。
附图说明
本发明的进一步实践或有利特征可从从属权利要求和说明书清楚地获知。结合附图更详细地描述本发明的特别优选的实施方式和方法。所述附图示出：
图1分离设备的示意性侧视图，
图2剥离装置的放大截面图，所述剥离装置直接功能地连接(工作位置)至中空鼓状件，
图3剥离装置的放大截面图，所述剥离装置处在待机位置(或处在另一工作位置，其中在剥离装置和中空鼓状件之间有一个距离)，以及
图4剥离装置的放大截面图，所述剥离装置相对于中空鼓状件处在维护位置。
具体实施方式
在图中示出的设备用于分离流动性不同的混合材料，诸如用于在海枣的情形下将水果的果肉从果核分离或将薄膜包装从奶酪薄片分离。然而所述设备和方法也能够用于动物身体等的处理。
图1中示出的、用于分离彼此混合的材料的设备10包括壳体或框架(未示出)，在所述壳体或框架之中或之上以可旋转的方式安装中空鼓状件11。中空鼓状件11具有带孔的周缘表面12。在中空鼓状件11内形成内腔13，受压通过所述孔的被挤压/分离的材料、或其较容易流动的成分可从内腔13带走。旋转驱动的中空鼓状件11的一部分圆周由一优选呈环状的压带14包绕，所述压带14以诸如橡胶、聚氨酯等的弹性材料制造。为了避免产品进入包绕的区域，在压带14的与中空鼓状件11相对的一侧上设置支撑元件15以支撑压带14。支撑元件15能够由辊子、支撑带、支撑链等形成。
压带被引导在支承辊16、17上，其中辊17设计为从动压辊，压带14可通过辊17压靠中空鼓状件11。辊16设计为张力辊并设置为使得压带14和中空鼓状件11形成一产品进给楔18。在中空鼓状件11周缘的上部区域内设置一具有剥离刃20的剥离装置19，所述剥离刃20能够功能连接至中空鼓状件11的周缘表面12。剥离装置19用于将被挤压/分离材料的较不容易流动的成分从中空鼓状件11或其周缘表面12去除。
在图2和3中详细示出的剥离装置19能够被主动地控制。为此目的，剥离装置19连接至未示出的控制系统。借助于所述控制系统，以下述方式控制剥离装置19：在分离过程期间所述剥离装置19可在工作位置(例如，见图2)和待机位置之间往返运动，所述工作位置用于在中空鼓状件11的方向上与中空鼓状件11的周缘表面12建立直接功能连接，所述待机位置用于在剥离装置19和中空鼓状件11之间产生一个距离。在图3中，待机位置设为另一工作位置。这意味着剥离装置19距中空鼓状件11一个小的距离，并且黏附至周缘表面12的成分仅仅被部分地去除。换句话说，当剥离装置在线时其能够在数个位置之间运动，特别是在待机位置或第一工作位置和另一工作位置之间运动。本文中的在线意指剥离装置19特别地能够根据需要在实际分离过程期间设成与周缘表面12接触或从周缘表面12移开。在所述待机位置中，一方面是剥离装置19的剥离刃20、另一方面是周缘表面12之间的距离为大约1-2mm。当然，该距离也能够比所述的距离大或小。由于剥离刃20在预定范围内自由运动的能力，能够选择任何用于工作位置或待机位置的距离。
剥离装置19与枢转杆21相联。该枢转杆21用于在分离过程开始之前将剥离装置19枢转至中空鼓状件11的区域，或者在分离过程之后将其从中空鼓状件11枢转开，例如用于维修等目的。在图4示出的位置中，剥离装置19处在完全枢转开的维护位置。致动元件25可与枢转杆21相联，致动元件25可构造和设计为使枢转杆21绕枢转点24枢转。
为了在待机位置或第一工作位置(见图3)和另一工作位置(见图2)之间移动剥离装置19，可绕枢转点22枢转剥离装置19。为了进行枢转，可以设置致动元件23。枢转点22可以与枢转杆21的枢转点24重合。在所描述的实施方式中，剥离装置19的枢转点22与枢转杆21的枢转点24偏置。此外，可以为绕枢转点22、24的枢转运动设置一共同的致动元件。所述或各致动元件23、25的设计和设置方式能够以各种普通的方式实现。
为了在分离处理期间执行剥离装置19在待机位置(或第一工作位置)和另一工作位置之间的往返运动，致动元件23与剥离装置19相联。所述致动元件23可以是气压或液压缸。致动元件23还可能机械地设计为例如螺纹杆等。当然，也能够使用其它普通致动装置。执行致动的控制命令通过上述的控制系统提供。
用于使剥离装置19在待机位置(第一工作位置)和另一工作位置之间枢转的枢转点22优选地设置在中空鼓状件11的上方。然而，其它位置也是可能的。除在分离过程期间的上述枢转运动之外，剥离刃20能够可选地在其纵向范围的方向上线性运动。此相对于中空鼓状件11周缘表面12优选地在径向上的运动能力也称为剥离刃20的浮动式设置。由于确保剥离刃20基本沿径向的避让运动，剥离刃20抵压中空鼓状件11周缘表面12的接触压力减小。换句话说，特别不容易流动的成分导致剥离刃20能够避让，确保低磨损使用。
剥离刃20能够以已知的方式设计。优选地，在与中空鼓状件11接触的区域内，在其朝向周缘表面12的端部处，剥离刃20与中空鼓状件11或其周缘表面12的轮廓相适配。在未示出的实施方式中，剥离装置19还能够构造和设计为可沿线性方向朝向或远离周缘表面12运动，从而在待机位置和工作位置之间运动。
下面，结合附图更详细的描述所述方法。在实际分离过程之前，剥离装置19移出维护位置(在图4中)，进入基本上可以清理中空鼓状件11的位置。在原理上，流动性不同的混合材料的分离过程以已知的方式进行。待挤压/分离的材料被导入产品进给楔18，并由旋转驱动的压带14拉到压带14和中空鼓状件11之间。在压带14和中空鼓状件11之间的接触区域内，待挤压/分离材料的较容易流动成分受压通过周缘表面12的孔进入中空鼓状件11的内腔13并被带出内腔13。待挤压/分离材料的特别不容易流动、且没有受压通过所述孔的成分留在中空鼓状件11的外周缘表面12上。
取决于待挤压/分离材料的特性，剥离装置19初始设置在待机位置或第一工作位置(见图3)。这意味着在中空鼓状件11的周缘表面12和剥离刃20的端部之间形成例如1-2mm的间隙。结果，待挤压/分离材料的直接黏附至周缘表面12的、较不容易流动的成分未被剥离，而是随中空鼓状件11作进一步的旋转，从而这些成分(可选地是这些成分本身或与导入产品进给楔18的其它材料相接合)在同一分离设备中经历再一个分离过程，而较不容易流动的成分的上层通过剥离装置19剥离。在中空鼓状件11的再转一圈或数圈之后，剥离刃20能够有针对性和自动地移至与周缘表面12接触。换句话说，剥离刃20能够不时地被移出待机位置或第一工作位置而进入另一工作位置，以彻底清理周缘表面12。在旋转一周或数周之后——其中剥离刃20和周缘表面12之间存在功能连接，剥离刃20能够再次有针对性和自动地移入待机位置或工作位置，其中剥离刃20距中空鼓状件11一个距离。也可相对于所述距离连续地调节所述剥离刃20使之与中空鼓状件11或其周缘表面12的实际状态相适配。
如已经说明的，剥离刃20和周缘表面12之间的距离能够变化。通过一小的距离，未直接黏附至周缘表面12的成分——即从黏附至周缘表面12的成分突出的那些成分——能够借助于剥离刃20从中空鼓状件11区域去除，而那些直接黏附至周缘表面12的成分在剥离刃20下方经过而不会由剥离刃20去除。结果，实现了具有改善产出的优化分离过程。剥离刃20和中空鼓状件11之间的距离能够选择为很大(但不处于维护位置)，使得黏附至周缘表面12的成分都不会被剥离。
机译： 用于从外部擦拭用于分离具有不同流动性的混合材料残余物的装置的空心鼓上的擦拭元件，以及具有这种擦拭元件的装置
机译： 分离具有不同流动性的混合材料的设备和方法
机译： 分离具有不同流动性的混合材料的设备和方法
