高速公路装置,特别是检查井,具有框架和塞,其相对框架的退回移动保证框架内的塞处于关闭位置

具体实施方式

根据本发明将要描述的装置至少用于检查井盖的塞，但是可以理解其可被用于除了检查井盖之外的任何一种塞或遮盖物。

根据图1-13所示的第一实施例，检查井盖包括整体为矩形的框架1，其包括两个侧壁2和两个端壁3，被彼此焊接且限定开口。

每个侧壁2和端壁3形成具有L形横截面的翼中的一个，其中的另一个翼4通过紧固螺栓6被安装到副框架5上。

翼4连同侧壁2和端壁3突出框架1的开口，并被安排在同一平面以形成检查井盖的矩形塞8的周边基座壁7，在检查井盖的塞8处于其在框架1开口的关闭位置时装入所述框架I开口。

副框架5被部分地埋入道路的地下，并由平面矩形化的上框架9和更低的下裙基座10通过焊接在一起而组成，从而具有T形横截面。翼4连同每个侧壁2和端壁3被安装在形成副框架5的T形头部的水平部分，该翼在框架1的开口中突出并在其外侧。

副框架5也具有4个方形的腿部11，腿部分别固定到下裙基座10的4个内角。

塞8通过它的其中一个侧8a(称为后侧)被枢转地安装到端壁3中邻近的一个(称为后壁)，优选通过两个铰链12，使得塞8在框架1开口的直立释放位置和所述框架开口的完全关闭位置之间倾斜。

两个铰链12被同轴地安装在翼4和后壁3上并平行延伸到所述后壁。

从图13更好地看出，每个铰链包括平行于后壁的圆柱轴13且由U形 夹14支撑，其中两个平行枝状部14a被固定(例如通过焊接)到与之垂直的翼4上。每个铰链12的圆柱形铰链销13几乎没有间隙地(without play)穿过支撑U形夹14的两个枝状部14a。每个铰链12还包括被安装到塞8靠近其后边缘内表面的两个凸出部形成关节(或铰链连接件)15，且在被圆柱形铰链销13穿过的同时，关节15在U形夹14的两个枝状部14a之间平行设置。

从图4更好地看出，在形成关节15的每个凸出部上打通的孔16具有比穿过所述孔的铰链销13更大的直径，从而实现铰链12的相对坚固实用的功能。孔16通过铸造铁芯获得且采用图4横截面中的特殊形式，使得塞8可以在打开框架1的开口的直立位置和关闭所述开口的位置之间倾斜，而不存在铰链12被卡住的危险，同时，允许如后所见的塞8的后边缘8a相对后壁3移动。

当然，孔16可以有不同形状并且可以由椭圆形孔构成，只要在塞8在其框架1的打开和关闭位置之间倾斜过程中，所述孔允许塞8的后边缘8a从对应后壁3离开或接近对应后壁3。

通过至少弹性环14b(在该示例中为两个)，每个铰链销13被保持轴向于U形夹14，弹性环被固定到轴13的位于U形夹14对应枝状部14a的外部的每一个末端。

铰链12的两个轴13设置为彼此同轴。

塞8包括，在其四个角的每一个上，当塞8位于其框架1开口的关闭位置时，凸出部17支承在周边基座壁7上。

塞8还提供锁盒18固定在塞下部靠近其前边缘8b处，并且其中，螺栓19能够接合在突出框架1的前端壁3的锁舌20下面，进而如图2所示的将塞8与框架锁定。使用钥匙21，螺栓19能被移动到其锁舌20的非锁定位置。

检查井盖还包括两个平行的千斤顶22用于辅助打开和关闭塞8，并且枢转地安装在塞8和框架1之间。更具体的，每个辅助千斤顶22的主体23的一个端部被枢接于轴24，该轴固定在凸出部25上，该凸出部紧固于在框架1的开口中突出的板26，并固定于对应裙座壁的内面和与后壁3有 关的对应翼4，使得铰链销24被布置于作为框架1的基座壁7的一部分的翼4的下面。每个千斤顶22的杆27的另一端被枢接于轴28，该轴被紧固于垂直于塞8内表面并从其突出的肋条29的端部。每个千斤顶22的两个轴24和28均平行于铰链12的铰链销13。

因此两个千斤顶22分别被设置到两个垂直于框架1的开口边缘平面的平面。

如果适用，可在塞8和框架1之间连接单独一个辅助千斤顶22。

检查井盖还包括两个自锁臂30，其中每一个均由平的刚性杆构成，并且在与之平行的辅助千斤顶22的任何一侧被枢转地安装到塞8和框架1之间。

每个自锁臂30被铰接在由凸缘32支撑的轴31上，该凸缘被固定到与之垂直的塞8的内表面上并且位于靠近塞8的对应侧边缘8c。连接塞8和两个自锁臂30的两个铰链销31是同轴的并且平行于铰链12的铰链销13。如图所示，每个铰链销31由螺杆的螺纹轴构成，该螺杆穿过凸缘32和臂30的端部，且其头部33支承在凸缘32上与自锁臂30的端部所支承的侧壁相反的一侧上。

每个自锁臂30的另一端部被铰接在轴34上，该轴穿过固定的长条状导向槽35，该槽在翼4下延伸并且与基座壁7和框架1的对应侧壁2的一部分平行，该槽35还从包括框架1的前端壁3的平面处垂直延伸对应侧壁2长度的一半的预定距离。臂30的两个轴34为同轴，并平行于铰链12的轴13。

每个槽35由矩形板36形成，该矩形板被固定，例如通过焊接，到副框架5的裙基座10的对应壁部分，并且平行于所述部分，同时形成一个空间来容纳穿过自锁臂30的对应端部的构成轴34的螺杆的头部37。

因此，每个自锁臂30被安装于垂直于框架1的开口边缘平面的平面，并且，位于靠近翼4和框架1侧壁2的内边缘，从而，在塞8在其所述框架的打开和关闭位置之间倾斜过程中，使得两个自锁臂30能够在框架1开口内移动。

槽35中的每一个包括，在其框架1的前端壁3的相对侧，用于容纳销 轴34的凹口37，当塞8处于如图7所示的用于开启框架1的开口的抬起或直立位置时，两个自锁臂30能够锁定塞处于所述抬起位置。

连接两自锁臂30和塞8的同轴铰链销31相对塞8的前边缘8b分开一距离设置，该距离比所述前边缘的千斤顶22的同轴铰链销28分开的距离远。

检查井盖还包括两个固定到框架1上的挡块38，其被分别安装在包括两个自锁臂30的两个平面上，且从含有所述框架的前端壁3的平面且垂直于该平面突出到框架1的开口中。更具体的，每一个挡块38被固定到一凸出部39上，该凸出部被固定在副框架5的T形的水平枝状部9的下方，从而挡块38从与前端壁3有关的翼4和副框架5的T形的横向枝状部的两个叠加的内边缘突出。

每个挡块38可以在垂直于包含有框架1的前端壁3的平面的方向内调整。

为此且优选的，每个挡块38具有螺杆，其中杆40被锚固在其凸出部39内，且头部41在框架1的开口内突出，且具有螺母42使得所述杆40可以被锁定在凸出部39内。

两个千斤顶23，两个自锁臂30，两个自锁臂30对应端部的两个导向槽35，和两个挡块38相对于框架1的竖直中间平面对称设置，该平面平行于所述框架的所述侧壁2。

最后，检查井盖提供至少一工具43以在塞位于框架1开口的关闭位置时帮助打开塞8。

优选的，提供用于辅助开启塞8的两个工具43，并且被分别安装到框架1的两个角落，其由所述框架的前端壁3和两个侧壁2限定，并位于铰链12的相对侧。

每个工具43可弹性变形，且从基座壁7突出，从而当塞在其框架的关闭位置，并被螺栓19和锁舌20一起锁定时，该工具可以被塞8的对应凸出部17弹性地按压。

如图所示，每个工具43可以由连接到环形头部45的柱塞杆44以及同轴地绕着杆44安装的螺旋压缩弹簧46构成，其中杆44的一头支承在头部 45之下，另一头支承在盲孔47的底部，盲孔形成在基座壁部分7的厚度内和所述框架5的T形的头部9的底层部分中。

因此，在塞8的关闭位置，靠近塞8的前边缘8a固定的两个凸出部17中的每一个支承在对应柱塞工具43的头部45并接合，抵抗在盲孔47内的弹簧46的回弹力，以便头部45的外表面与基座壁7对应部分的上表面齐平。

另外，有可能促进塞8的开启的每个工具43能通过弹性体材料的圆柱块来成形，并被固定到对应盲孔47内，同时从框架1的对应基座壁部分的上表面突出，并在塞8的关闭位置能够被对应凸出部17弹性地按压。

当然，有可能仅仅提供单个工具43用于辅助开启塞8，将该工具定位于垂直于框架1的前端壁3的基座壁部分7的中间。这种情况下，塞8将包括一个额外的凸出部17，其靠近塞8的前边缘8b设置在两个端部凸出部17之间。

检查井盖的操作已经由上述描述得到并且将通过塞8从框架1开口的关闭位置开始解释。

在那个位置，塞8通过锁盒18的螺栓19被锁紧在框架1上，锁盒连接在框架1的锁舌20下。两个柱塞工具43接着被塞8的两个凸出部17弹性地按压到其对应的盲孔47内。

为了进行塞8从其框架1的关闭位置到开启位置的倾斜操作，操作者使用钥匙21使得螺栓19从锁舌20上脱离从而将塞8从框架1上解锁。两个形成柱塞的工具43接着施加力在柱塞8上推动所述塞进入半开位置，图中未示，其中，如果需要操作者可以简单地使用工具抓住塞8的前边缘8b，而使其枢转到其直立位置以如图7和图9所示地释放框架1的开口。当然，千斤顶22执行它们辅助开启塞8的功能，自锁臂30的端部分别在两个槽35中滑动直到它们的两个枢转轴34接合到它们对应的凹口37内为止，从而完全地安全地锁定塞8到其释放框架1开口的抬起位置。

进一步的，每个铰链12的功能表现为使得塞8的后边缘8a相对固定铰链销13移动，从而在塞8从其关闭位置到其开启位置的被辅助倾斜的过程中，避免任何故障。

为了从塞8的开启位置到其关闭位置倾斜塞8，操作者通过操纵自锁臂30并由千斤顶22辅助，引起塞8向其关闭位置的枢转，而手工地将两个枢转轴34从它们各自的凹口37中脱开。

在这样的倾斜过程中，两个轴34沿着它们各自的导向槽35滑动，直到自锁臂30较低的自由端分别支承在两个挡块38上。两个自锁臂30具有相同的预定长度，并被枢转地连接到塞8的预定位置从而通过支承在两个挡块38上而保持塞8处于图5中的半开中间安全位置。

然后需要使用者通过向塞施加由所述塞上的操作者的重量获得的显著压力，将塞8从该半开安全位置倾斜到其框架1开口的关闭位置。

在把塞8从其图5中的半开位置倾斜到其图1中的关闭位置过程中，挡块38作用于两个自锁臂30，其中接着，由于在形成关节15的每一对板和两个铰链12中的每个对应的固定铰链销13之间的功能操作导致塞8朝框架1的后端壁3退回，从而避免塞8的前边缘8b与框架1的前端壁3碰撞。

塞8在框架1开口的覆盖位置，考虑到检查井盖被安装在路上，两个自锁臂30基本水平，且在框架1的前端壁3方向上两个辅助千斤顶22从顶部到底部稍微倾斜。

这样，在所述框架的塞的关闭位置，塞8被正确地装入由框架1的侧壁2和端壁3限定的开口内，并且通过螺栓19接合在锁舌20下而被自动地与框架1锁定。

图14示出检查井盖的另一个实施例，其中，两个塞8以直角三角形的形式被铰接到矩形框架1的相对侧，其在所述图中塞8的抬起位置和所述框架开口的完全关闭位置之间被铰接，其中在抬起位置，框架1的开口被释放，而在关闭位置，两个塞8以斜边壁8d并置的方式被装入框架1中且沿着框架1的对角线延伸。

每个塞8由两个与图1-13第一实施例中的连接铰链12一样的连接铰链12通过它的直角边侧8a中的一个铰接到框架1的对应所谓后壁3上。这样，没有必要再说明三角形塞8的每个连接铰链12相对于框架1的壁3的结构或该铰链构件被固定到塞8和基座壁7的对应部分的方法。

每个三角形塞8包括，在其顶点之下的凸出部17，其在塞的关闭位置支承在基座壁7上，该基座壁被固定到框架1的角落，该角落由与所述塞8的连接铰链12相对的端壁3和在所述塞的关闭位置处邻接于三角形塞8的另一直角边的侧壁2所限定。尽管图14中未示出，框架1的两个对角的相反角落分别容纳两个三角形塞8的两个凸出部17，每个角落包括用于辅助开启每个塞8的工具，该工具与第一实施例中检查井盖所述的工具23一样。

类似的，两个三角形塞8中的一个装配有一锁盒18，该锁盒具有一螺栓19，该螺栓能够被接合在邻近塞8的侧壁或边缘8c的框架1的侧壁2的一锁舌(未示出)之下，在首先放低没有装配锁盒18的另一个塞8后，然后放装配有锁盒18的塞8，该塞通过其斜边壁8d支承在另一个塞8的一搭片8e上而锁定另一个塞8到框架1，从而将两个塞8与框架1锁定，搭片8e从所述另一个塞的斜边壁8d上横向突出。

每个三角形塞8还装配有两个千斤顶22，对于塞中的一个只有其中一对是可见的，其中，使其可能辅助塞8的开启和关闭。每个辅助千斤顶22相对端以如第一实施例中每个辅助千斤顶22的相同方式被分别铰接到塞8的下面和框架1的铰链12的铰链销13下面，这里不用再次详细说明。当然，每个塞8可以仅仅包括一个单独辅助千斤顶22。

三角形塞8中的每一个还装配有自锁臂30，只有一个塞8中的是可见的，其与第一实施例中的每个自锁臂30一样。

因此，每个塞8的自锁臂30端部的一个被铰接到枢转轴31上，枢转轴由固定塞8的内表面上的凸缘32支撑，该凸缘与该内表面垂直，并且枢转轴靠近塞8的壁8f的邻近塞8的铰接后侧或边缘8a的内表面。自锁臂30的一个相对端部被铰接到轴而可以沿着导向槽(未示出)滑动，其与第一实施例中关于自锁臂30所述的轴34和导向槽35一样。因此导向槽35通过一矩形板构成，如第一实施例所述的板36一样，当塞8处于其框架1的关闭位置时，其被垂直地固定到基座壁部分7邻近框架1的位于塞8的壁8f的相对侧的侧壁2下方。当然每个塞8的自锁臂30的对应端的导向槽包括在其端部相对其连接铰链12处如第一实施例中的凹口，用于接收枢 转轴并允许自锁臂滑动以锁定塞8位于其释放框架1的开口的抬起位置。

对于第一实施例中的每个自锁臂30，自锁臂30与每个三角形塞8被设置在垂直于框架1开口边缘平面的平面上，自锁臂被设置到靠近邻接于框架1的侧壁2的基座壁部分7的内边缘。

第二实施例的检查井盖还装配有分别对应两个三角形塞8的两个挡块。

这些挡块中的每一个都没有在图14中示出，但是与第一实施例中的每个挡块38一样，并且以与第一实施例相同的方式被固定。

因此，对应带有锁盒18的塞8的自锁臂30的挡块被安装到副框架5的角落，其与所述塞的连接铰链12位置相对，并沿垂直于另一个塞的端壁3的方向在框架1的开口中突出，并基本与包含有带锁盒18的塞的自锁臂30的平面处于同一平面内。

类似的，对应不带有锁盒18的塞8的挡块被固定到框架5的角落，其与所述塞的连接铰链位置相对，该挡块沿垂直于带有锁盒18的塞的端壁3的方向在框架1的开口中突出，同时其基本与经过不带锁盒的塞的自锁臂30的平面处于同一平面内。

为了将两个三角形塞8从它们的框架1的开口的关闭位置引入如图14所示的其打开位置，操作者首先使用钥匙(未示出)把螺栓19从其锁盒18的锁舌20解锁，接着，两个柱塞工具分别地在两个塞8的两个凸出部17上施加推力，使得塞8它们的前顶点边缘8b到达半开位置，从而允许操作者抓住和抬起带有锁盒18的塞8的前边缘8b(如果需要可以使用工具)，通过千斤顶22的辅助，使得塞8枢转，到达其抬起位置而打开框架1的开口，其中，如第一实施例中通过自锁臂30，塞被完全安全地锁定。

然后，操作者抓住和抬起另一个三角形塞的前边缘8b通过千斤顶22的辅助使其枢转，到达其抬起位置完全开启框架1的开口，其中，塞8被相应的自锁臂30锁定。

倾斜两个塞8到其开启位置的操作通过连接铰链22的功能操作而被促进，其避免了在倾斜到开启位置过程中每个塞的任何故障。

为了将两个三角形塞8返回到其框架1的关闭位置，操作者首先使得自锁臂30的下端从不带有锁盒的塞8中的对应导向槽的凹口中脱开，并借助 对应塞的千斤顶的辅助作用使得所述塞朝向其关闭位置倾斜直到自锁臂13的端部支承在对应挡块上，从而可以使得塞8在半开安全位置固定不动，如第一实施例中图5所示的塞。

接着，操作者利用其自身重量以施加有效的力使得塞8朝向框架1的端壁3后退，由于邻近该壁的铰链的功能操作而固定塞8，从而使得该塞的前边缘8b的顶点被至少部分地嵌入与连接铰链位置相对的相应角落内，该角落由对应侧壁2和端壁3限定，其中，凸出部17支承在柱塞工具上，其部分地通过塞本身的重量而被按压。

接着，操作者将另一个带有锁盒的塞8的自锁臂30从其对应的导向槽的凹口脱开，并通过千斤顶22的辅助作用使得塞8朝向其关闭位置倾斜直到自锁臂30的端部支承在相应挡块上，从而使得所述塞在半开安全位置固定不动。

为了完全关闭带有锁盒18的塞8，操作者利用自身的重量来施加足够的力而固定所述塞，之后由于其连接铰链12的功能操作，允许塞朝向对应端壁13后退，并使得所述塞的前边缘8的顶点到达对应的相对角落，该角落限定在另一侧壁2和端壁3之间。塞的凸出部17完全推入相应的柱塞工具中，其中同时通过带有锁盒18的塞8的斜边壁8d施加在另一个塞8的突舌8e的作用引起另一个柱塞工具被另一个塞的凸出部17完全推压，且通过螺栓19接合在其对应锁舌下面，两个塞被锁定在框架1的开口完全关闭的位置。

可选的，两个塞8可以通过以下方式被置入其关闭位置，首先通过倾斜不带有锁盒的塞8到其半开位置，然后倾斜另一个带有锁盒的塞8到其半开位置，接着，操作者利用其自身重量，在带有锁盒的塞8上施加足够压力，使得其斜边壁8d到达另一个塞8的突舌8e，而通过按压柱塞工具推动凸出部17进入其框架1各自的对角的相对角落，并使得两个塞的边缘8a同时朝向端壁3后退，以保证两个塞覆盖框架1，而它们的前边缘8b与壁3不会碰撞。接着，通过螺栓和锁舌组件将两个塞8锁定至框架1。

两个挡块、分别对应两个三角形塞8的两个自锁臂、以及连接到框架1的每个塞的连接铰链的功能操作可以保证每个塞倾斜到框架1的关闭和开 启位置，同时避免塞的前顶点边缘8b与塞铰接处于相对侧的框架的对应端壁部分的碰撞。

所描述的框架1为矩形的事实并不局限于本发明的这一几何实施例，其还包含正方形的检查井框架。