20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺

技术领域

本发明属于涤纶涂塑窗纱织造领域，尤其是涉及一种高清晰(织物清晰度高)、小克重(平米克重低于85g/m²)的20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺。

背景技术

生产涤纶窗纱主要有两种工艺，一种是先织造后喷涂的生产工艺，另一种是针对粗纱采用的先挤塑后织造的生产工艺，此两种工艺生产的涤纶窗纱均不具备高清晰、小克重的特点。

目前高清晰、小克重20×20目窗纱仅有玻纤20×20目涂塑窗纱，它需要采用高耗能的拉丝→捻丝→单丝→整经→织布→定型→验布的生产工艺，并且存在着产品不耐折，生产工艺长等缺点，而本行业内高清晰、小克重20×20目涤纶涂塑窗纱的生产尚属空白。

发明内容

本发明要解决的问题是通过优化玻纤涂塑窗纱生产工艺的主要过程控制参数，得到一种高清晰、小克重20×20目涤纶涂塑窗纱，由本发明制备得到的窗纱具有能耗低、不易折断等优点，能够替代不耐折而又高耗能玻纤涂塑窗纱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺，包括如下步骤：涤纶长丝直接加捻→单丝涂塑→整经→织布→定型→验布。

玻纤20×20目涂塑窗纱现有工艺(下面简称现有工艺)的单丝涂塑步骤中，加捻后的玻纤长丝经过纱架后，先送到第一台施加器中边进行喷染涂料，边依次通过施加器上的第一道涂塑模具和第二道涂塑模具控制涂塑后长丝的线径大小，然后送往第一烘箱将玻纤长丝上涂覆的涂料固化；涂料固化后进入第二台施加器中，进行第二次喷染涂料及依次通过第三道涂塑模具和第四道涂塑模具控制线径大小，接着送往第二烘箱将涂料固化，并通过卷绕机得到号数及线径符合生产所需的玻纤涂塑纱，进入下一生产工序。

直接用现有工艺生产涤纶长丝涂塑纱窗，存在着涤纶长丝强力低，单丝涂塑时易断头的问题，发明人经过大量试验，在单丝涂塑步骤中，通过如下方法解决了上述问题：

(1)减小张力

纱架张力由现有工艺的28N降为18N；卷绕机张力由现有工艺的110N降为80N；卷绕机上的罗拉降速，变频由现有工艺的34赫兹调至30赫兹；

(2)通过降低摩擦阻力并筛选出合适的涂塑模具：

现有工艺的单丝涂塑步骤中，涂塑时的玻纤长丝需要两台施加器，一共经过四道孔径不同的涂塑模具，才能达到生产需要的线径要求，摩擦阻力大，而本发明的单丝涂塑步骤中，只需要一台施加器，且只需选用孔径为0.356mm和孔径为0.30mm涂塑模具，即只需依次经过两道涂塑模具便可达到生产所需的纱线号数和线径要求，有效的降低了摩擦阻力。

此外，现有工艺的单丝涂塑步骤中，玻纤长丝每经过两道涂塑模具，就需要进入一个烘箱进行涂料固化烘干，四道涂塑模具共需要设置两个烘箱，而本发明的单丝涂塑步骤中，只需要在两道涂塑模具后设置一个200℃烘箱对涂塑后的涤纶长丝进行涂料烘干固化即可满足生产需求，而且温度设置更低，见表1，更加节省能耗。

表1

经织布步骤后涤纶长丝涂塑纱转变成涤纶涂塑织物，此织物存在着易变形且不耐高温的特点，因此必须采用适宜的定型温度。发明人经过大量试验，确定了此织物的最佳定型温度，并且所设置的烘箱温度明显低于现有工艺的定型温度，能耗更低，见表2。优选的，定型步骤中，涤纶涂塑织物以14米/分钟的速度依次经过第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱。

表2

优选的，原材料涤纶长丝选用无捻涤纶长丝且具有如下性能：222dtex/48F,断裂伸长在13.0％～17.0％，断裂强度≥6cN/dtex，涤纶长丝直接加捻步骤中，涤纶长丝的捻度控制在45±5捻。如表3所示，涤纶长丝的捻度相比现有工艺，捻度上调了12捻，得到的涤纶涂塑窗纱织物清晰度高。本发明人通过选择上述性能的无捻涤纶长丝、设置加捻工艺及合适的捻度，解决了由于涤纶长丝质软、无捻，涂料容易深入浸渍，定型时由于料的流淌使纱线分散，造成纱线圆扁不均，直接导致布面大面积斑点，清晰度不够等问题。

表3

本发明具有的优点和积极效果是：

1、节能降耗，降低污染

现有工艺的玻纤涂塑窗纱生产线长、能耗高，特别是生产玻纤长丝的拉丝车间耗能极高，本发明采用涤纶长丝直接涂覆，不但砍去了高能耗的拉丝工序，而且基于涤纶长丝的性能特点，在单丝和定型工序的能耗也大幅度降低。此外，由于玻纤长丝脆、硬的特点，很多毛细玻纤会漂浮在车间内，造成粉尘污染，而本发明的涤纶长丝质地柔软，毛细纤维不容易断裂，因此可以减缓车间内的粉尘污染及工人的劳动强度；

2、提高产品档次，满足高端市场需求

本发明制备得到的高清晰、小克重20×20目涤纶涂塑窗纱平米克重为82.55g/m²，涂塑纱线径为0.228mm，与普通窗纱的对比如表4所示。本发明的窗纱是在适用的基础上，着重提高顾客使用时的舒适度与美感，与普通窗纱相比具有超薄、质轻、高清晰的独特优点，满足了高端市场需求。

表4

3、降低了生产成本

从表5可以看出，本发明所选用的涤纶长丝与玻纤长丝相比，生产成本更低，每千米节省了0.03元。

表5

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种20×20目涤纶涂塑窗纱生产工艺，包括如下步骤：

(1)涤纶长丝直接加捻

原材料选用涤纶长丝为无捻涤纶丝且具有如下性能：222dtex/48F，断裂伸长在13.0％～17.0％，断裂强度≥6cN/dtex，在涤纶长丝直接加捻步骤中，涤纶长丝的捻度控制在45捻。

(2)单丝涂塑

单丝涂塑步骤中，控制纱架张力为18N，涂塑时的涤纶长丝依次经过设在施加器上孔径为0.356mm、孔径为0.30mm的涂塑模具后进入温度为200度的烘箱烘干后，送入卷绕机；控制卷绕机的张力为80N，卷绕机上的罗拉变频至30赫兹，涂塑后的涤纶长丝进入整经步骤；

(3)整经

(4)织布

(5)定型

经织布步骤后的涤纶涂塑织物以14米/分钟的速度依次经过135℃的第一烘箱、140℃的第二烘箱、140℃的第三烘箱，135℃的第四烘箱后，进入验布步骤。

(5)验布，得高清晰、小克重20×20目涤纶涂塑窗纱。

将292Kg涤纶长丝按上述生产工艺加工，加捻后丝重288.78Kg，捻丝退绕率98.9％。涤纶丝涂塑，共用涤纶长丝281.89Kg，生产涤纶涂塑纱834Kg，单丝成纱率93.45％。经过整、织生产工艺的调整，织出20×20目涤纶窗纱，共用纱682Kg，织布出口率84.88％，合格率89％，织布成布率70.02％。织疵：断纬30％，位移22％，稀纹及密路13％，松纬12％。

将1283.4Kg涤纶长丝按上述生产工艺加工，加捻后丝重1266Kg，损耗17.4Kg，退绕率98.64％。涤纶丝涂塑，共用涤纶长丝1266Kg，生产涤纶涂塑纱3815.2Kg，单丝成纱率94.2％。经过整、织生产工艺的调整，织出20×20目涤纶窗纱，共用纱3760Kg，织布出口率86.68％，合格率90％，织布成布率72.02％。织疵：断纬25％，位移24％，稀纹及密路11％，松纬13％。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。