使用天然原料染色羊毛的方法及其制得的羊毛的应用

技术领域

本申请涉及染整领域，尤其是涉及一种使用天然原料染色羊毛 的方法及其制得的羊毛的应用。

背景技术

羊毛染色的传统工艺有着产量低、质量不稳定等普遍问题，问 题的成因可能涉及染色材料和工艺条件等多种相互关联的复杂因 素。随着人们需求的增多，对于羊毛的染色也提出了速度、产量、 质量方面的要求。也有很多研究者将传统染色工艺与现代染色方法 相结合，但是存在着污染严重、色彩差异过大、成本高、化学试剂 降低产品耐用度等问题。

染色羊毛有许多应用，其中，藏毯是染色羊毛在我国西藏地区 一种重要的传统应用。藏毯在藏语中称为“仲丝”。西藏地毯(藏 毯)的传统生产工艺，经过2000年的实践提炼和发展形成以“穿杆 结扣法”为主的编织特点，并贯穿于梳、纺、染色、捯线、手工纺 织、平剪和洗涤制作等生产流程，具有密实、厚重、平软、细腻， 色泽鲜艳、洗涤不褪色、不掉行和经久耐用等特点。加之浓厚民族 色彩的图案花使其具有很高的欣赏价值，堪称工艺精湛、美观大方， 在国际市场享有很高声望，与波斯地毯、东方艺术毯并称为世界三 大名毯。

藏毯用羊毛的染色同样存在上述问题，例如：产量低、质量不 稳定、污染严重、色彩差异过大、成本高、化学试剂降低产品耐用 度等等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种使用天然原料染色羊毛的方 法，所述方法具有环保、成本低、染色均匀、色彩自然等优点。

本发明的第二目的在于提供一种使用所述方法制得的羊毛的应 用，应用于编织藏毯。本申请提供的染色方法染色得到的羊毛尤其 适用于编织藏毯，所得藏毯产品色彩自然、色牢度好。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本申请提供一种使用天然原料染色羊毛的方法，包括以下步骤：

a.将防缩羊毛搓捻为2-5毫米粗的毛线，然后将所述毛线绕成 周长为20-30cm的线团，染色之前将所述线团扎成直径30-50cm的 线圈；

b.将含有有色物质的天然原料粉碎后加入沸水中，搅拌均匀， 得染色体系；所述天然原料选自矿物原料和植物原料；

c.将防缩羊毛加入所述染色体系中，再加入染色助剂，煮沸状 态下染色3-12小时；

d.将染完的羊毛置于常温的水中浸泡并不断冲洗，除去浮色和 杂质；30℃以下干燥后过冷风。

将防缩羊毛搓捻为2-5毫米粗的毛线，然后将所述毛线绕成周 长为20-30cm的线团，染色之前将所述线团扎成直径30-50cm的线 圈，能够有效地防止局部染色不均匀，提高染色质量；选用天然的 矿物或植物原料，无污染、绿色环保健康，染色得到的羊毛色彩自 然典雅；浸泡并不断冲洗，自然风干或烘干后过冷风，能够提高产 品的柔软度，不必采用化学的柔软剂，无污染、无化学残留，产品 适合全年龄段人群使用，尤其是对婴幼儿无毒害；矿物原料的染色 体系染色时间控制在6-12小时，植物原料的染色体系染色时间控制 在3-8小时，能够提供色泽纯正的羊毛产品，时间过长或过短均会 产生明显的色差。

优选地，所述防缩羊毛产自西藏阿里地区或那曲地区并经过拣 选、除杂，所述天然原料为矿物原料或植物原料；所述矿物原料的 染色体系染色时间控制在6-12小时，所述植物原料的染色体系染色 时间控制在3-8小时。

优选地，所述矿物原料为蓝色矿石，所述蓝色矿石为产自西藏 山南地区的藏语称作“靛青”的矿石或产自印度的藏语称作“惹本” 的矿石，水、所述蓝色矿石、所述防缩羊毛、所述染色助剂的重量 份数分别为100-150、2-8、2-6、0.10-0.20；所述植物原料为产自西 藏的黄柏、大黄的叶子或根、草红花、旭康草、茜草根或核桃皮， 水、所述植物原料、所述防缩羊毛、所述染色助剂的重量份数分别 为65-90、5-15、3-9、0.08-0.15。

进一步优选地，所述染色助剂为产自西藏日喀则地区的藏语称 作“究鲁”的灰黑色泥土。

更加优选地，所述植物原料为所述黄柏、所述大黄的叶子或非 红色的根或草红花，用于染黄色，水、所述大黄、所述防缩羊毛、 所述染色助剂的重量份数分别为65-85、5-7、4-6、0.08-0.12，水、 所述黄柏、所述防缩羊毛、所述染色助剂的重量份数分别为65-85、 7-10、4-6、0.08-0.12，水、所述草红花、所述防缩羊毛、所述染色 助剂的重量份数分别为65-85、10-13、4-6、0.08-0.12。

优选地，所述矿物原料为产自印度的藏语称作“惹本”的蓝色 矿石，所述蓝色矿石用于染蓝色，水、所述蓝色矿石、所述防缩羊 毛、所述染色助剂的重量份数分别为110-130、3-6、3-4、0.13-0.16。

优选地，使用所述蓝色矿石和所述大黄的叶子依次上染所述防 缩羊毛以获得绿色羊毛。

优选地，天然原料为植物原料，所述植物原料为呈现红色的所 述大黄的根、旭康草或茜草根；呈现红色的所述大黄的根用于染酱 红色，水、所述呈现红色的所述大黄的根、所述防缩羊毛、所述染 色助剂的重量份数分别为70-90、5-7、3-5、0.10-0.14；所述旭康草 用于染红色和浅红色，水、所述旭康草、所述防缩羊毛、所述染色 助剂的重量份数分别为70-90、8-11、3-5、0.10-0.14；所述茜草根 用于染紫红色，水、所述茜草根、所述防缩羊毛、所述染色助剂的 重量份数分别为70-90、10-14、3-5、0.10-0.14。

优选地，天然原料为植物原料，所述植物原料为核桃皮，所述 核桃皮用于染咖啡色，水、所述核桃皮、所述防缩羊毛、所述染色 助剂的重量份数分别为65-85、12-15、5-9、0.11-0.15。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括下述中的至少一个：

(1)选用天然的矿物或植物原料，无污染、绿色环保健康，染 色得到的羊毛色彩自然典雅；

(2)使用天然的染色助剂，增强染色牢度，与天然原料配合染 色色牢度优良；

(3)采用天然的染色原料和助剂，成本低廉；

(4)各物料选取的合适的重量份数，能够避免上染不均匀、染 色牢度差、原料浪费等问题；

(5)提供获得多个颜色的方法，改变单一色调，完善色系。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本 领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视 为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件 或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可以通过市售购买获得的常规产品。

使用“靛青”染蓝色：

实施例1

采用西藏那曲和/或阿里纯羊毛，经过拣选把羊毛中的泥土沙粒 去除，再手工撕为蓬松絮状。然后用木制纺线车或十字形捻线架手 工转动上进搓捻为粗细2毫米的毛线，再绕成线团(线团大小随意， 周长20厘米)保存。在染色前将线团再手工绕成直径30厘米的线 圈后，扎为一把一把的，以备染色。

将3kg“靛青”经过粉碎研磨后投入盛有110kg沸水(拉萨沸 水温度约为85℃左右)的染浴中，染浴设备采用陶制或不锈钢，搅 拌均匀，然后将3kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的一 个方向盘形状的轮子上，用手不断的转动，再加入适量130克的染 色助剂“究鲁”，染色6小时可得蓝色。染色时间越长，所得的蓝色 越深。

将染完的毛线取出，放入20℃水中浸泡并不断冲洗；然后自然 风干(夏季较为适宜)，再过冷风5分钟，得产品。

依据所要求的蓝色的指标的不同，水、所述蓝色矿石、所述防 缩羊毛、所述染色助剂的重量份数分别可在100-150、2-8、2-6、 0.10-0.20的范围内进行变化。

比较例1-6

比较例1：与实施例1相比，改变加入助剂“究鲁”的量为90g， 记录达到同等颜色的时间，其他条件不变进行染色，进行多组实验， 所得产品的结果如下表1所示；

比较例2：与实施例1相比，改变加入助剂“究鲁”的量为160g， 记录达到同等颜色的时间，其他条件不变进行染色，进行多组实验， 所得产品的结果如下表1所示；

比较例3：与实施例1相比，改变加入水的量为90kg，记录达 到同等颜色的时间，其他条件不变进行染色，进行多组实验，所得 产品的结果如下表1所示；

比较例4：与实施例1相比，改变加入水的量为160kg，记录 达到同等颜色的时间，其他条件不变进行染色，进行多组实验，所 得产品的结果如下表1所示；

比较例5：与实施例1相比，改变加入蓝色矿石的量为1.5kg， 记录达到同等颜色的时间，其他条件不变进行染色，进行多组实验， 所得产品的结果如下表1所示；

比较例6：与实施例1相比，改变加入蓝色矿石的量为9kg，记 录达到同等颜色的时间，其他条件不变进行染色，进行多组实验， 所得产品的结果如下表1所示；

表1 实施例1及比较例2-6结果对比

由上表可知，当各种原料的使用量超出本申请所限定的范围时， 染色所得到的产品的色牢度、染色时间、匀染成品率和柔软度中的 一个或多个朝向不利于生产的方向发展，如色牢度下降、染色所需 时间增加、匀染成品率下降、柔软度下降；会对产品质量产生较大 的影响。

实施例2

采用西藏那曲和/或阿里纯羊毛，经过拣选把羊毛中的泥土沙粒 去除，再手工撕为蓬松絮状。然后用木制纺线车或十字形捻线架手 工转动上进搓捻为粗细5毫米的毛线，再绕成周长30厘米的线团保 存。在染色前将线团再手工绕成直径50厘米的线圈后，扎为一把一 把的，以备染色。

将6kg“靛青”经过粉碎研磨后投入盛有130kg沸水(拉萨沸 水温度约为85℃左右)的染浴中，染浴设备采用陶制或不锈钢，搅 拌均匀，然后将4kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的一 个方向盘形状的轮子上，用手不断的转动，再加入适量160克的染 色助剂“究鲁”，染色12小时。

将染完的毛线取出，放入25℃水中浸泡并不断冲洗；然后15℃ 烘干30分钟，再过冷风15分钟，得产品。

实施例3

采用西藏那曲和/或阿里纯羊毛，经过拣选把羊毛中的泥土沙粒 去除，再手工撕为蓬松絮状。然后用木制纺线车或十字形捻线架手 工转动上进搓捻为粗细3毫米的毛线，再绕成周长25厘米的线团保 存。在染色前将线团再手工绕成直径40厘米的线圈后，扎为一把一 把的，以备染色。

将5kg“靛青”经过粉碎研磨后投入盛有120kg沸水的染浴中， 染浴设备采用陶制或不锈钢，搅拌均匀，然后将3.5kg所要染的毛 线线圈放到设置在染浴设备中的一个方向盘形状的轮子上，不断的 转动轮子，再加入适量150克的染色助剂“究鲁”，染色9小时。

将染完的毛线取出，放入30℃水中浸泡并不断冲洗；然后25℃ 烘干20分钟，再过冷风10分钟，得蓝色产品。

此外，也可以使用产自印度的藏语称作“惹本”的蓝色矿石替 代靛青，其用量与靛青大致相同，可根据实际操作进行微调。

植物原料染黄色：

实施例4

采用西藏那曲和/或阿里纯羊毛，经过拣选把羊毛中的泥土沙粒 去除，再手工撕为蓬松絮状。然后用木制纺线车或十字形捻线架手 工转动上进搓捻为粗细5毫米的毛线，再绕成周长30厘米的线团保 存。在染色前将线团再手工绕成直径50厘米的线圈后，扎为一把一 把的，以备染色。

将5kg大黄的叶子经过粉碎研磨后投入盛有65kg沸水的染浴 中，搅拌均匀，然后将4kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备 中的一个方向盘形状的轮子上，不断的转动轮子，再加入适量80 克的染色助剂“究鲁”，染色8小时。

将染完的毛线取出，放入25℃水中浸泡并不断冲洗；然后自然 风干，再过冷风10分钟，得浅黄色产品。

实施例5

与实施例4相比，实施例5的不同在于：

将7kg大黄的根经过粉碎研磨后投入盛有85kg沸水的染浴中， 搅拌均匀，然后将6kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的 一个方向盘形状的轮子上，不断的转动轮子，再加入适量120克的 染色助剂“究鲁”，染色3小时。

将染完的毛线取出，放入25℃水中浸泡并不断冲洗；然后自然 风干，再过冷风10分钟，得深黄色产品。

实施例6

在水量、究鲁使用量、毛线放入量均相同的情况下，可将黄柏 用于替换大黄，对应的黄柏的使用量要求控制在7-10kg。

实施例7

在水量、究鲁使用量、毛线放入量均相同的情况下，也可将草 红花用于替换大黄，对应的黄柏的使用量要求控制在10-13kg。

植物原料染绿色：

实施例8

绿色产品的获得是通过两步实现的，即：第一，先用靛青按照 上述的方法(不用晾干或烘干，将水控干净即可)染色获得深浅不 同的蓝色产品；第二，使用大黄叶子粉末再经过一次完整的染黄色 产品的方法即可。

需要说明的是，绿色深浅的控制主要是通过控制靛青的用量， 即第一步染得深蓝色产品，则获得深绿色；第一步染得浅蓝色的产 品，则获得浅绿色。

植物原料染红色：

大黄的根中有一部分是发红的，这部分根可以用来染酱红色。

实施例9

将5kg大黄的根经过粉碎研磨后投入盛有70kg沸水的染浴中， 搅拌均匀，然后将3kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的 一个方向盘形状的轮子上，不断的转动轮子，再加入适量100克的 染色助剂“究鲁”，染色5小时。

将染完的毛线取出，放入25℃水中浸泡并不断冲洗；然后自然 风干，再过冷风10分钟，得酱红色产品。

实施例10

将7kg大黄的根经过粉碎研磨后投入盛有90kg沸水的染浴中， 搅拌均匀，然后将5kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的 一个方向盘形状的轮子上，不断的转动轮子，再加入适量140克的 染色助剂“究鲁”，染色4小时。

将染完的毛线取出，放入25℃水中浸泡并不断冲洗；然后自然 风干，再过冷风10分钟，得酱红色产品。

水、所述呈现红色的所述大黄的根、所述防缩羊毛、所述染色 助剂的重量份数可以在70-90、5-7、3-5、0.10-0.14的范围内变化， 例如分别为80、6、4、0.12。

具体的用量应当依据实际情况和客户需求，在上述范围内进行 适当的调整，并不局限于实施例所作出的示意。

旭康草可以用来染红色和浅红色。

实施例11

将8kg大黄的根经过粉碎研磨后投入盛有70kg沸水的染浴中， 搅拌均匀，然后将3kg所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的 一个方向盘形状的轮子上，不断的转动轮子，再加入适量100克的 染色助剂“究鲁”，染色6小时。

将染完的毛线取出，放入25℃水中浸泡并不断冲洗；然后自然 风干，再过冷风10分钟，得酱红色产品。

水、所述旭康草、所述防缩羊毛、所述染色助剂的重量份数可 以在70-90、8-11、3-5、0.10-0.14的范围内变化，例如分别为90、 11、5、0.14或者80、9、4、0.12等。同等比例下，旭康草用的量 相对的越多、染色时间越长，产品颜色越深。

实施例12

与实施例11相比，对应的，可以使用茜草根染紫红色，水、所 述茜草根、所述防缩羊毛、所述染色助剂的重量份数可以在70-90、 10-14、3-5、0.10-0.14的范围内变化，例如分别为90、14、5、0.14 或70、10、3、0.10或80、12、4、0.12。

植物原料染咖啡色：

实施例13

与实施例11相比，对应的，可以使用核桃皮染咖啡色，水、所 述核桃皮、所述防缩羊毛、所述染色助剂的重量份数可以在65-85、 12-15、5-9、0.11-0.15的范围内变化，例如分别为85、15、9、0.15 或65、12、5、0.11或75、14、7、0.13。

需要说明的是，所述核桃皮是产自西藏自治区或青海省的。

需要特别指出的是，“使用木制纺线车或十字形捻线架手工转动 上进搓捻为粗细2毫米的毛线，再绕成周长20厘米线团保存；在染 色前将线团再手工绕成直径30厘米的线圈后，扎为一把一把的，以 备染色”；以及

“将所要染的毛线线圈放到设置在染浴设备中的一个方向盘形 状的轮子上，用手不断的转动”；

这种处理手段对于羊毛的匀染是十分重要的。通常情况下，人 们使用的技术手段是使用匀染剂改善染色状况，然而使用匀染剂的 主要缺点就是带来化学污染，尤其是水体的污染，且难以处理。本 申请使用上述手段，在不使用匀染剂的条件下，实现均匀上染，染 色整个过程避免使用人工合成的化工原料，使得产品和生产过程都 无污染、健康环保。

为了证明上述方法的效果，进行对比实验：

相同条件下使用靛青和大黄叶子分别对同一批次的羊毛进行染 色，实验例按照上述方法进行，比较例采用直接放入染浴中染色的 方法，每组实验50次，按照无明显色差和瑕疵的次数进行统计。结 果如下表2：

表2 对照实验结果

由上表1可以得出，使用本申请提供的方法，获得匀染产品的 成品率大大提高。

本申请提供的染色方法，除了采用天然原料，染色过程和产品 环保无污染外，其色牢度也非常好。色牢度优异是染色参数控制得 当和使用助剂“究鲁”的综合作用。对使用本方法染色的羊毛(以大 黄染色为例)进行水洗色牢度、干洗色牢度、耐摩擦色牢度进行检 测(测试方法按照相应的国标进行)，其结果如下表2：

表2 色牢度测试结果

特别说明的是，植物原料进行染色的各个参数的选择，同矿物 原料进行染色的各个参数的选择一样，都是有针对性的，其参数范 围是不能随意变化的。当各个参数的使用超出本申请限定的范围时， 也会如同比较例1-6所示的那样，产生如色牢度下降、染色所需时 间增加、匀染成品率下降、柔软度下降；同样会对产品质量产生较 大的影响。

使用本申请提供的方法，能够获得色牢度好、色彩自然典雅、 色系全、绿色环保健康且成本低廉的羊毛。

本申请还将使用上述方法获得的羊毛用于编织藏毯。所获得的 藏毯色彩纯正、丰富，产品耐用。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到， 在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和 修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的 所有这些变化和修改。