一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料

技术领域

本发明涉及一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料，属于纺织面料领域。

背景技术

亚麻织物是传统的服装面料，该面料原料自然环保，风格古朴典雅，由于其原料 表面平滑并有裂节，因此光泽好，此外该面料还具有吸湿透气性能良好及穿着凉爽的 优点，深受国内外消费者的青睐。但由于亚麻纱线刚性大，麻节多，干涩而且毛羽多 等特点，从而使面料具有以下弱点：①由于纯麻原料价格昂贵，在大圆机纬编编织时， 织布过程困难，容易产生破洞、断纱、脱布以及坏针等问题，使得织布损耗过大，织 布损耗可高达20％，导致成本过高；②由于织布困难，织机运转速度低，产能低，疵 布及补单多，导致交单困难；③由于亚麻原料的特点，织物手感粗糙刚硬，麻节毛 羽多导致穿着时有明显的不舒适和刺痒感，而且纱线刚性大，断裂功小，弹性回复性 差，布面容易褶皱及起毛起球，不耐洗，极大地降低了服用性能及消费者的满意度。

因此，研发一种新型的亚麻面料成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面 料，该面料织造简单，手感柔软，悬垂性好，同时具有优异的吸放湿性能、耐洗性能、 抗菌性能和接触冷感。

为达到上述目的，本发明提供了一种麻涤加捻纱，其是由一股亚麻纱线与一股细 旦涤纶丝加捻得到的，其中：

所述亚麻纱线中亚麻的含量为100％，该亚麻纱线的支数为28-36Nm，捻度TPI 为9-13.5(TPI(twist per inch)：单位英寸纱线的捻回数)；

所述细旦涤纶丝为30D/12F半消光涤纶低弹丝；

所述麻涤加捻纱的捻度TPI为7-13。

在上述麻涤加捻纱中，优选地，亚麻纱线的单纱捻向为Z捻；麻涤加捻纱的捻向 为S捻。

采用本发明提供的亚麻纱线支数(28-36Nm)，所生产出来的面料克重较小，这 样能够使面料与空气的接触面积增大，水分更快散失，从而达到质地轻薄、透气性强、 导湿快的效果；此外，采用30D/12F半消光涤纶低弹丝与所述亚麻纱线进行加捻，既 能够保持亚麻纱线为主体的风格，又能够极大增加麻涤加捻纱整体纱线的强力及柔软 度，采用该麻涤加捻纱生产出来的织物具有更好的透气性、凉爽性及接触冷感等。

本发明还提供了一种制备上述麻涤加捻纱的方法，其包括以下步骤：

将亚麻纱线与细旦涤纶丝进行并线，然后进行加捻，得到麻涤加捻纱；其中：

在进行并线时，控制并线机的锭速为4500-6500r/min；

在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，亚麻纱线的张力为5-20cN， 细旦涤纶丝的张力为1-9cN。

本发明提供的技术方案通过加大亚麻纱的张力，减小涤纶长丝的张力，能够防止 加捻时原为Z捻向的亚麻纱反向加捻的前期产生捻伸，而无捻涤纶长丝加捻后产生捻 缩。

本发明还提供了一种麻锻面料，其是由上述麻涤加捻纱通过以下步骤制备的：

a、将麻涤加捻纱进行包括煮纱或染色、过软油的前处理；

b、对上述经过前处理的麻涤加捻纱进行络筒，络筒时对所述麻涤加捻纱进行过 蜡处理；

c、将经过步骤b处理的麻涤加捻纱与纯涤纶长纤丝进行排纱织造，得到麻锻面 料。

在上述麻锻面料中，优选地，在步骤a结束后，保持麻涤加捻纱的含潮率为 12-15％；在步骤b中，进行络筒时，保持麻涤加捻纱的含潮率为12-15％。

在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c中，进行排纱织造时，保持麻涤加捻纱的 含潮率为12-15％。

在上述麻锻面料中，在步骤c中，本领域所使用的纯涤纶长纤丝均可用于本发明 提供的技术方案，所述涤纶长纤丝可以优选为150D/144F涤纶丝。

在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c结束后，还包括对麻锻面料进行生物酶整 理、柔软剂整理、亲水整理和抗菌整理的步骤。

在上述麻锻面料中，还可以包括染色和洗水处理的步骤，进行洗水处理可以去除 麻锻面料上的疏水性杂质，提高面料的亲水性能，使面料获得吸湿快干的效果。

在上述麻锻面料中，还可以包括树脂定型整理的步骤。

在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c中，麻锻面料的组织结构包括单面平纹、 单珠地、拉架单珠地、6模单珠地或双珠地。

在上述麻锻面料中，优选地，单面平纹的排纱方式为：第1模为麻涤加捻纱，第 2模为纯涤纶长纤丝，并以此为最小循环单元进行织造(如图1中a所示)；或者， 第1模为纯涤纶长纤丝，第2模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行织造(如 图1中b所示)；其上机织造的工艺如表1所示：

表1 单面平纹的排纱织造工艺

单面平纹组织采用这种特别的排纱织造方式(如图1所示)，能够使布面更加平 滑柔软，具有如绸缎般的悬垂性，穿着更加凉爽舒适。

在上述麻锻面料中，优选地，单珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长纤丝，第 2模为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶长纤丝，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循 环单元进行织造；其上机织造的工艺如表2所示：

表2 单珠地的排纱织造工艺

单珠地组织采用这种特别的排纱织造方式(如图2所示)，既能够保留该组织结 构特有的立体感及质感，又能够提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外观。

在上述麻锻面料中，优选地，所述拉架单珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长 纤丝与拉架弹力丝制成的混合纱线，第2模为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶长纤丝与 拉架弹力丝制成的混合纱线，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行织造； 其上机织造的工艺如表3所示：

表3 拉架单珠地的排纱织造工艺

拉架单珠地组织采用这种特别的排纱织造方式(如图3所示)，既保留该组织结 构特有的立体感及质感，又能够提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外观，同时可以使 面料具有很好的弹性拉伸及回复性能。

在上述麻锻面料中，优选地，所述6模单珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长 纤丝，第2模和第3模均为麻涤加捻纱，第4模为纯涤纶长纤丝，第5模与第6模均 为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行织造；其上机织造的工艺如表4所示：

表4 6模单珠地的排纱织造工艺

6模单珠地组织采用这种特别的排纱织造方式(如图4所示)，既能够保留该组 织结构特有的大珠眼效果及质感，又能够极大地提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外 观。

在上述面料中，优选地，所述双珠地的排纱方式为：第1模为纯涤纶长纤丝，第 2模为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶长纤丝，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循 环单元进行织造；其上机织造的工艺如表5所示：

表5 双珠地的排纱织造工艺

双珠地组织采用这种特别的排纱织造方式(如图5所示)，既能够保留该组织结 构特有的蜂窝网眼效果及质感，又能够极大地提升面料柔软悬垂的手感及光洁的外 观。

在上述麻锻面料中，优选地，在步骤c中，进行排纱织造时，保持麻涤加捻纱的 含潮率为12％；更优选地，进行织造时，控制机台转速为14-18r/min，进纱张力为 8-12cN，针距为18-24G，纱长为50C＝150-170mm(50C表示50个线圈的总长)。由 于亚麻纱线刚性大，麻节多，干涩等特点，在大圆机纬编编织时，织布过程困难，容 易产生破洞、断纱、脱布以及坏针等问题，本发明提供的方法由于采用亚麻纱线与涤 纶加捻的技术，织布困难大大减低，本发明提供的技术方案在织布过程中控制麻涤加 捻纱的含潮率为12-15％，能够确保织机运转顺利，防止断纱及减少疵点。

在上述麻涤加捻纱中，进行织造时所用的针织设备包括配有积极送纱装置的 FEED机或配有半积极式送纱装置的自动间机，其中：所述FEED机为单面圆机。

在上述麻锻面料中，优选地，所述生物酶整理包括在40-60℃下，将麻锻面料置 于酶洗液中处理40-80min，其中，所述酶洗液的组成包括：2-4g/L纤维酶、0.5-1g/L 醋酸钠和0.5-1g/L醋酸，所述面料与酶洗液的浴比为1:18-40。

在上述麻锻面料中，优选地，所述柔软整理包括将麻锻面料置于含有柔软剂的溶 液中进行处理，其中，所述柔软剂包括亲水性硅油，该亲水性硅油更优选为亲水性纺 织整理剂JSS或STS，其浓度为2-75g/L。

在实际生产过程中，柔软整理可以分步进行：当对所述麻锻面料进行染色或洗水 时，可在染色浴或洗水浴中加入上述亲水性纺织整理剂，其浓度为2-5g/L，其使用条 件可以按照染色要求或洗水要求进行；当对所述麻锻面料进行树脂定型整理时，可在 定型整理液中加入上述亲水性纺织整理剂，其浓度为25-75g/L，其使用条件可以按照 树脂定型整理要求进行。

在上述麻锻面料中，优选地，所述抗菌整理包括将麻锻面料置于含有抗菌整理剂 的溶液中进行处理，其中，所述抗菌整理剂包括有机硅-季铵盐类化合物，其浓度为 20-40g/L。

在实际生产中，抗菌整理可以与树脂定型整理在同一浴中同时进行，即在树脂定 型整理液中加入上述抗菌整理剂，其使用条件可以按照树脂定型整理的要求进行。

亚麻纤维平直光洁，没有棉、毛等纤维扭曲，这个特点虽然使它失去了纤维产品 的弹性和易于起皱，但它平直光洁的纤维结构，使细菌不容易滋生。因此，亚麻纤维 对绿脓杆菌、白色含珠菌，大肠杆菌、金色葡萄球菌等均有显著的抑菌作用。本发明 采用抗菌整理技术更能大大提高面料的抗菌性能，减少细菌对人体的危害。本发明提 供的方法能够让抗菌整理剂与面料发生化学结合，经过整理后的面料通过有效控制的 释放、再生原理、阻碍或阻塞作用能够抵抗病菌侵害。

在上述麻锻面料中，优选地，所述麻锻面料经过上述一系列后整理后，面料的克 重为150-230g/m³，面料的单位面积克重越小，面料与空气的接触面积越大，这样水 分得以更快散失，所以在相同的吸湿性条件下，面料的克重越小，其凉爽性透气性越 好。

在实际生产中实施流程可以包括：纱前处理→织造→验布→备布→开幅→酶洗→ 染色(过软油/匹染)或洗水(过软油/纱染)→脱水→摆布→SANT烘干→中检→定 型(过软油)→预缩→后检。

本发明提供的技术方案通过对亚麻纱线进行改进，使原料适合编织，不易断纱， 降低了针织过程中纱线的损耗及布面的疵点，提高了织布产能。此外，通过对原料的 改进，即通过使用细旦涤纶丝将亚麻纱线采用一定的工艺包裹，可以有效改善手感及 服用性能。此外还对面料结构，染洗工艺，柔软处理，后整工艺的进行了改进，使面 料完全不同于普通亚麻面料，本发明提供的麻锻面料具有以下特点：

1)织造简单，改变了亚麻纱线不易织造，织造过程中易产生破洞、断纱、脱布 以及坏针等问题的缺陷，使大规格生产成为可能；

2)织物表面光滑洁净，手感特别柔软，悬垂性好，穿着舒适；

3)具有极强的吸湿和放湿性能，织物干爽透气，穿着凉爽；

4)具有极好的接触冷感；

5)具有抗菌、抑菌的特性；

6)耐洗性好，不易起毛起球。

附图说明

图1是平纹组织的织造示意图；

图2是单珠地组织的织造示意图；

图3是拉架单珠地组织的织造示意图；

图4是6模单珠地组织的织造示意图；

图5是双珠地组织的织造示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种麻涤加捻纱，该麻涤加捻纱的制备方法包括以下步骤：

选择100％亚麻纱线(纱线支数分别为28Nm、36Nm)，确定支数为28Nm的亚 麻纱线的捻度TPI为9.5+/-2％，支数为36Nm的亚麻纱线的捻度TPI为13.5+/-2％， 确定单纱亚麻的捻向为“Z”捻，与涤纶加捻的捻向为“S”捻；

选择细旦涤纶丝(该涤纶丝为30D/12F半消光涤纶低弹丝，其是以聚酯切片为原 料，采用高速纺制涤纶预取向丝，经牵伸假捻加工而成)，该涤纶丝为假捻(可认为 无捻度)；

选择好纱线后，织造前清洗机台，确保纱线飞花在机台上被清除干净，然后按照 以下工艺对上述两种纱线进行加捻处理(将一股亚麻纱线与一股细旦涤纶丝进行加 捻)：将30D细旦涤纶丝分别与上述亚麻纱线(28Nm、36Nm)先进行并线(并线机 锭速为6200r/min)，并线完成后进行加捻(加捻机锭速为5500r/min)，加捻时，控制 亚麻纱线的张力为5-20cN，涤纶长丝的张力为1-9cN(加捻时原为Z捻向的亚麻纱反 向加捻的前期会导致捻伸，而无捻涤纶长丝加捻后则产生捻缩。故S捻向并捻时的张 力搭配应加大亚麻纱的张力，减小涤纶长丝的张力)，加捻后得到的麻涤加捻纱的捻 向为“S”，其捻度(TPI)如下表6所示。

将实施例1得到的麻涤加捻纱进行编织，并对编织后的布样进行测试(测试结果 如表6所示)，并与对比例(表7)进行比较。

表6 实施例1的测试结果

从表6可以看出，分别将28Nm、36Nm的亚麻纱与30D/12F的涤纶丝进行加捻 后得到的麻涤加捻纱的捻度TPI为7-13时能够顺利织布，当麻涤加捻纱的捻度(TPI) 过大或过低时(如表7所示)，不利于织布。此外，选择28-36Nm的亚麻纱支可获得 质地轻薄、透气性强、导湿快的织物，因为面料的单位面积克重越小，面料与空气的 接触面越大，这样水分得以更快散失，所以在相同吸湿性条件时，面料的克重越小， 其凉爽性、透气性越好，符合春夏面料的克重要求。

表7 对比例的测试结果

对实施例1得到的麻涤加捻纱进行强力测试，测试过程按照乌斯特测试方法进 行，测试结果如表8所示。

表8 强力测试结果

从表8可以看出：与加捻前的36Nm亚麻纱相比，本实施例提供的麻涤加捻纱的 纱支变粗，捻度(TPI)降低，纱线强力增加，可织造性提升，同时刚性减少，织物 手感柔软、弹性回复性好。

对实施例1提供的麻涤加捻纱(该加捻纱的捻度TPI为12)进行毛羽测试，测 试过程按照乌斯特测试方法进行，测试结果如表9所示。

表9 毛羽测试结果

从表9可以看出：与加捻前的36Nm亚麻纱相比，本实施例提供的麻涤加捻纱的 毛羽指数降低，有利于布面光洁，穿着舒适。

将实施例1提供的麻涤加捻纱与亚麻纱分别制成面料，进行保水率测试，测试结 果如表10所示。

从表10中可以看出：与加捻前的36Nm亚麻纱相比，本实施例提供的麻涤加捻 纱的保水率较低，保水率低表示面料吸收水气后滞留在面料中的水分较少，面料中水 气易于散发，即散湿性好，面料容易保持干爽，对改善织物的凉爽性有利。另外保水 率低，织物轧水后含水少，易于烘干，有利于低碳节能。

对实施例1提供的麻涤加捻纱进行导热性测试，织物的导热性能反映了织物的热 传递快慢。导热性好的面料具有良好的散热性能，皮肤接触织物时，给人瞬间接触凉 爽感，适合作为夏季面料，导热性的具体测试方法按照GB/T 11048-2008进行，测试 结果如表11所示。

表10 保水率测试结果

表11 导热性测试结果

注：接触冷温感测试条件：室温：20.1℃，湿度：65％±4％RH，①ΔT＝10℃， ②ΔT＝20℃，测定面：裹面。

从表11中可以看出：与加捻前的36Nm亚麻纱相比，本实施例提供的麻涤加捻 纱，其瞬间通过单位接触面积的热流量(W/cm²)较大，瞬间通过单位接触面积的热 流量(W/cm²)越大，接触凉感越强，所生产的织物的接触冷温感效果就更好，由其制 成的成衣穿着时更具凉感。

实施例2

本实施例提供了一种麻锻面料，该面料是采用实施例1提供的麻涤加捻纱(36Nm 亚麻/30D/12F涤纶，该加捻纱的捻度TPI为12)制得的，其制备方法包括以下步骤：

1)对麻涤加捻纱进行前处理，所述前处理的工艺如下：

将麻涤加捻纱(36Nm亚麻/30D/12F涤纶，该加捻纱的捻度TPI为12)置于100℃ 水浴中煮60min；然后经煮好的麻涤加捻纱置于4g/L的柔软剂溶液中(所用柔软剂 为JSS软油(Magnasoft JSS))，50℃下处理15min；然后脱水、烘干，控制含潮率为 12％，络筒时过蜡(过蜡时可以控制含潮率为12％)；

2)上机织布

a、上机检查：采用大圆机进行织造，控制机台转速为16r/min，调整张力为10cN， 每隔5匹坯布检查布面，防止破洞和断针，检验头3匹布和有破洞问题的坯布，针距 为24G，线圈长度为160mm/50针，机台上安装喷湿装置控制纱线的含潮率为12％；

b、排纱织布：第1模为麻涤加捻纱，第2模为纯涤纶长纤丝，并以此为最小循 环单元进行织造(如图1中a所示)，其上机织造的工艺如表1所示，得到单面平纹 麻锻面料；

3)染色后整理

a、将上述麻锻面料进行酶洗：所用的生物酶是纤维酶，为诺维信(中国)生物 技术有限公司生产的CELLUSOFT^TM酶类；酶洗工艺：用醋酸调整pH值为5.5，然 后用按照下表12配制的酶洗液进行生物酶整理，浴比为1:25，于50℃处理60分钟。

表12 酶洗液的组成

b、染色：对酶洗后的面料进行染色，染色时采用常规染色工艺，并在染液中加 入2g/L JSS软油(Magnasoft JSS)，然后脱水、烘干。

c、洗水处理：进布前先对先用配制好的清洗液对设备进行清洗，然后将上述面 料进行洗水处理，洗水温度为80℃，洗水时间为30min，洗水处理液的组成如表13 所示。洗水处理结束后可对面料进行亲水性测试。

表13 洗水处理液的组成

d、柔软剂树脂整理及抗菌整理：将上述染色后的面料置于定型整理液中，定型 温度为150℃，定型机的速度为20m/min，该整理液的组成如表14所示。

表14 定型整理液的组成

得到具有冷炫质感的麻锻面料，所述冷炫质感是指该麻锻面料呈现光洁的外观， 绸缎般的柔滑手感，并具有凉爽、抗菌、吸湿快干等优越性能。

实施例3

本实施例提供了一种麻锻面料，该面料是采用实施例1提供的麻涤加捻纱(36Nm 亚麻/30D/12F涤纶，该加捻纱的捻度TPI为12)制得的，该面料的制备方法包括以 下步骤：

1)对麻涤加捻纱进行染色和前处理，所述前处理的工艺如下：

将麻涤加捻纱先进行常规染色，染色后置于4g/L的柔软剂溶液中，所用柔软剂 为JSS软油(Magnasoft JSS)，50℃下处理15min；然后脱水、烘干，控制含潮率为 12％，络筒时过蜡(过蜡时可以控制含潮率为12％)；

2)上机织布

a、上机检查：采用大圆机进行织造，控制机台转速为16r/min，调整张力为10cN， 每隔5匹坯布检查布面，防止破洞和断针，检验头3匹布和有破洞问题的坯布，针距 为24G，线圈长度为160mm/50针，机台上安装喷湿装置控制纱线的含潮率为12％；

b、排纱织布：第1模为纯涤纶长纤丝，第2模为麻涤加捻纱，并以此为最小循 环单元进行织造(如图1中b所示)，其上机织造的工艺如表1所示，得到单面平纹 麻锻面料；

3)后整理

a、将面料进行酶洗：所用的生物酶是纤维酶，为诺维信(中国)生物技术有限 公司生产的CELLUSOFT^TM酶类；酶洗工艺：用醋酸调整pH值为5.5，然后用按照 下表15配制的酶洗液进行生物酶整理，浴比为1:25，于50℃处理60分钟。

b、过软：将酶洗后的麻锻面料过软油，在含有2g/LJSS软油的水溶液中处理45℃ ×30min，然后脱水、烘干。

表15 酶洗液的组成

c、洗水处理：进布前先对先用配制好的清洗液对设备进行清洗，然后将上述面 料进行洗水处理，洗水温度为80℃，洗水时间为30min，洗水处理液的组成如表16 所示。洗水处理结束后可对面料进行亲水性测试。

表16 洗水处理液的组成

d、柔软剂树脂整理及抗菌整理：将上述麻锻面料置于整理液中，定型温度为 150℃，定型机的速度为20m/min，该整理液的组成如表17所示。

表17 定型整理液的组成

得到具有冷炫质感的麻锻面料。

实施例4

本实施例提供了一种麻锻面料，该面料是采用实施例1提供的麻涤加捻纱(36Nm 亚麻/30D/12F涤纶，该加捻纱的捻度TPI为12)制得的，其制备方法包括以下步骤：

1)对麻涤加捻纱进行染色和前处理，所述前处理的工艺如下：

将麻涤加捻纱先进行常规染色，染色后置于4g/L的柔软剂溶液中(所用柔软剂 为JSS软油(Magnasoft JSS)，50℃下处理15min；然后脱水、烘干，控制含潮率为 12％，络筒时过蜡，过蜡时可以控制含潮率为12％；

2)上机织布

a、上机检查：采用大圆机进行织造，控制机台转速为16r/min，调整进纱张力为 10cN，每隔5匹坯布检查布面，防止破洞和断针，检验头3匹布和有破洞问题的坯 布，针距为24G，线圈长度为160mm/50针，机台上安装喷湿装置控制纱线的含潮率 为12％；

b、排纱织布：第1模为纯涤纶长纤丝，第2模为麻涤加捻纱，第3模为纯涤纶 长纤丝，第4模为麻涤加捻纱，并以此为最小循环单元进行织造(如图2所示)，其 上机织造的工艺如表2所示，得到单珠地麻锻面料；

3)后整理

a、将面料进行酶洗：所用的生物酶是纤维酶，为诺维信(中国)生物技术有限 公司生产的CELLUSOFT^TM酶类；酶洗工艺：用醋酸调整pH值为5.5，然后用按照 下表18配制的酶洗液进行生物酶整理，浴比为1:25，于50℃处理60分钟。

b、过软：将酶洗后的麻锻面料过软油，在含有2g/LJSS软油的水溶液中处理45℃ ×10min，然后脱水、烘干。

表18 酶洗液的组成

c、洗水处理：进布前先对先用配制好的清洗液对设备进行清洗，然后将上述面 料进行洗水处理，洗水温度为80℃，洗水时间为30min，洗水处理液的组成如表19 所示。洗水处理结束后可对面料进行亲水性测试。

表19 洗水处理液的组成

d、柔软剂树脂整理及抗菌整理：将上述麻锻面料置于整理液中，定型温度为 150℃，定型机的速度为20m/min，该整理液的组成如表20所示。

表20 定型整理液的组成

得到具有冷炫质感的麻锻面料，所述冷炫质感是指该麻锻面料呈现光洁的外观， 绸缎般的柔滑手感，并具有凉爽、抗菌、吸湿快干等优越性能。

实施例5

本实施例对上述实施例3提供的麻锻面料进行了如下性能测试：

1)透气性测试：衡量透气性好坏的指标是透气率，即在规定的试样面积、压强 和时间条件下，气流垂直通过试样的速率(mm/s或m/s)。根据纺织品透气性测试方法 对实施例3提供的麻锻面料进行透气性测试，测试结果如下表21所示。

表21 透气性测试结果

透气性影响服装的热湿平衡，单位时间秒(s)内通过单位面积(cm²)的服装面 料透过的气体(cm³)越多，织物的透气性越好，从表21可以看出本发明提供的麻锻 面料具有良好的透气性，透气性越好越利于体热散发，并加快服装内空气交换速度。

2)冷触感(导热性)：根据GB/T 11048-2008的测试方法，对实施例3提供的麻 锻面料进行了冷触感测试，测试结果见表22所示。

表22 冷触感测试结果

注：接触冷温感测试条件：室温：20.1℃，湿度：65％±4％RH，①ΔT＝10℃， ②ΔT＝20℃，测定面：裹面。

织物的导热性能反映了织物的热传递快慢，瞬间通过单位接触面积的热流量 (W/cm²)越大，接触凉感越强，从表22可以看出本发明提供的麻锻面料具有优异的导 热性能，导热性好的面料具有良好的散热性能，皮肤接触织物时，给人瞬间接触凉爽 感，这适合夏季面料。

3)保水率测试：测试方法如下所述

①将定型后试样剪成2cm×5cm的小布条放入水中浸泡30min；

②将浸泡后的试样放入离心机中以100g的加速度离心5min，取出后快速称重， 记为：M₁；

③将试样放入100℃的烘箱中烘60min，称取绝对干重，记为：M₀；

④计算保水率＝(M₁-M₀)/M₀×100％；

按照上述测试方法对实施例3提供的麻锻面料进行测试，测试结果如表23所示。

表23 保水率测试结果

从表23可以看出本发明提供的麻锻面料具有很低的保水率，保水率越低，表示 相应面料穿着凉爽，快干。

4)蒸发率和亲水性测试：

①蒸发率：通过测定单位时间内水份从织物中蒸发到周围环境中的蒸发率来衡 量织物的凉爽性。根据M&S P136A所述的方法：采用滴注润湿织物法测定，在织物 表面滴注蒸馏水，在一定时间间隔内，测试蒸发水的质量，计算蒸发率，测得实施例 3提供的麻锻面料的蒸发率＝17.8％(M&S标准：≥17％)，蒸发率越大，干燥性能越 好。此外蒸发率与织物克重也有关。同质量的布，织物越轻薄，蒸发率越大，干燥速 率越快，织物越容易干燥，凉爽性越好，因此，设计时尽量选择较轻的克重。

②亲水性及导湿性

采用滴水法评价织物的亲水性(absorbance)，毛细效应评价织物的水传导能力， 即，导湿性(wicking)，具体测试方法及标准如表24所示。

表24 亲水性及导湿性的测试方法及标准

具体测试结果如表25所示。

表25 亲水性和导湿性测试结果

从表25可以看出，本发明提供的麻锻面料具有较好的亲水性和导湿性，亲水的 高捻棉织物可使人体蒸发的水汽得以很快吸收，并通过其芯吸作用将人体蒸发的水分 及时转移到织物的表面，使面料与人体间的微气候得到调节，皮肤保持相对干燥。

5)耐洗性能测试：根据AATCC 124-2010的测试方法，对实施例2和实施例3 提供的面料进行了耐洗性能测试，测试结果为：经5次家洗后，面料外观起毛起球为 4.0。

6)抗菌性能测试：根据FZ/T 73023-2006的测试方法，将抗菌织物样品放在涂 有实验菌的琼脂培养基上，在规定的条件下，测定抗菌织物杀死实验菌形成的透明环 大小的方法，抑菌环的大小表明抗菌样品抗菌效果的强弱。测的实施例3提供的麻锻 面料的抗菌性能(金色葡萄球菌)符合FZ/T 73023-2006标准A级要求。

7)常规物理化学指标测试，测试结果如表26示。

表26 常规物理化学指标测试

综上所述，本发明提供的冷炫麻锻面料以亚麻原料为主，将亚麻与涤纶结合使面 料的织布损耗与纯麻相比大幅度降低，极大地降低了成本，减少了原料/设备的损耗； 同时，通过功能整理，面料呈现光洁的外观，绸缎般的柔滑手感，并具有凉爽、抗菌、 吸湿快干等优越性能。