一种用于提取谷朊粉的小麦及其挑选方法和制备谷朊粉的方法

技术领域

本发明属于谷朊粉生产技术领域，具体涉及一种用于提取谷朊粉的小麦及其挑选方法和制备谷朊粉的方法。

背景技术

谷朊粉是以小麦面粉为原料，采用湿法工艺分离提取出面粉中的主要成分(麦谷蛋白和醇溶蛋白)，并干燥而成的一种植物活性蛋白质。因其独有的吸水性、复水性、粘弹性、薄膜成型性、延展性及乳化性，而在食品、化工、医药、饲料等众多行业得到特殊应用，是一种纯天然的营养品和添加剂。

目前，在谷朊粉生产企业是通过检测小麦粉湿面筋含量指数指标(≥24％)来评价小麦粉的品质。但检测小麦粉湿面筋含量，首先需要对小麦样品进行水分调节、使用实验磨粉机制粉、对小麦粉进行筛理、对小麦粉进行洗涤等程序，整个过程涉及多种设备，导致测定周期长，收购过程中无法快速评判小麦是否适宜于谷朊粉生产，因此快速评价小麦原料品质是谷朊粉生产企业的迫切要求。

而且，在实际生产过程中，根据小麦粉的湿面筋含量(≥24％)来对谷朊粉生产进厂原料小麦的质量进行控制。小麦粉湿面筋含量高的小麦投入谷朊粉生产，湿面筋含量低的小麦粉用于生产其它产品，在实际运用中发现效果不好，投入生产谷朊粉的小麦粉，在生产时生产不出谷朊粉，同时湿面筋含量低的部分小麦粉，在用于生产时部分也可以生产出谷朊粉。单纯使用小麦粉湿面筋含量来衡量进厂小麦的质量，指导谷朊粉的生产的指导意义不强，造成了谷朊粉生产的水、电、气能耗的浪费，同时出现了由于面筋流失造成的料浆供应质量不稳定、生产管路堵塞等问题。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于提取谷朊粉的小麦。

本发明的第二个目的还在于提供一种用于提取谷朊粉的小麦的挑选方法。

本发明的第三个目的还在于提供一种制备谷朊粉的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于提取谷朊粉的小麦，小麦色泽：有≤10％麦粒发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味；容重≥730g/L；且不完善粒百分含量≤15％。

根据上述的用于提取谷朊粉的小麦，小麦色泽：有≤1％麦粒色泽发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味，容重≥750g/L，且不完善粒百分含量≤10％。

一种用于提取谷朊粉的小麦的挑选方法，包括以下步骤：检验小麦的色泽、气味、容重、不完善粒，挑选小麦色泽：有≤10％麦粒发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味；容重≥730g/L；且不完善粒百分含量≤15％的小麦作为制备谷朊粉的原料。

一种制备谷朊粉的方法，包括以下步骤：

(1)制粉：将上述小麦筛杂，研磨，制面粉，备用；

(2)和面：将步骤(1)面粉和25～55℃的温水按重量比0.8-0.9:1的比例混合，和面得面团；

(3)熟化：面团在熟化罐内熟化10～15min，得到熟化面团；

(4)调浆：将步骤(3)熟化面团与水进行均质调浆得到面浆得到面浆；

(5)面筋提取：将步骤(4)调好的面浆经旋流分离系统分离出湿面筋；

(6)干燥、破碎：湿面筋经80～150℃干燥脱水、粉碎、筛分，得到谷朊粉。

根据上述的方法，所述步骤(4)面浆的波美度为10～13°Bé。

本发明的积极有益效果：

1.本发明利用小麦的常规检验参数来代替小麦粉的湿面筋含量的检验来选取谷朊粉生产原料小麦，整个过程测量速度快、操作简单方便，可以直观、快速、准确的指导谷朊粉的生产。

2.本发明用于提取谷朊粉的小麦用于谷朊粉的生产，谷朊粉提取率高、品质好，减少了谷朊粉生产的水、电、气能耗的浪费，每吨谷朊粉生产水耗、电耗、气耗分别节省10.1％、9.9％和6.5％，解决了生产管路堵塞问题，具有较好的经济效益。

具体实施方式

下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种用于提取谷朊粉的小麦，小麦色泽：有≤10％麦粒发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味；容重≥730g/L；且不完善粒百分含量≤15％。

优选的，小麦色泽：有≤1％麦粒色泽发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味，容重≥750g/L，且不完善粒百分含量≤10％。

一种上述小麦的挑选方法，包括以下步骤：

(1)依据GB/T5492-2008《粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定》标准进行小麦的色泽、气味的检验；

(2)依据GB/T5494-2008《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》进行不完善粒的检验；

(3)依据GB/T5498-2013《粮油检验容重测定》进行容重检验；

(4)挑选小麦色泽：有≤10％麦粒发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味；容重≥730g/L；且不完善粒百分含量≤15％的小麦作为制备谷朊粉的原料。

一种利用上述小麦制备谷朊粉的方法，包括以下步骤：

(1)制粉：将小麦筛杂，研磨，制面粉，备用；

(2)和面：将步骤(1)面粉和25～55℃的温水按重量比0.8-0.9:1的比例混合，和面得面团；

(3)熟化：面团在熟化罐内熟化10～15min，得到熟化面团；

(4)调浆：将步骤(3)熟化面团与水进行均质调浆得到面浆，调节面浆波美度为10～13°Bé；

(5)面筋提取：将步骤(4)调好的面浆经旋流分离系统分离出湿面筋；

(6)干燥、破碎：湿面筋经80～150℃干燥脱水、粉碎、筛分，得到谷朊粉，所得谷朊粉的蛋白质含量≥75％。

生产试验

将各批次小麦用于生产试验，结果分为如下几类：

A类：小麦色泽：有≤1％麦粒色泽发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味，容重≥750g/L，且不完善粒百分含量≤10％时，面筋聚团，谷朊粉提取率≥10％；

B类：小麦色泽：有≤10％麦粒发暗或者全部麦粒色泽正常黄色；气味：正常麦香味；容重≥730g/L；且不完善粒百分含量≤15％时，面筋糟，较聚团，谷朊粉提取率≥7％；

C类：小麦色泽：整体麦颜色发暗褐或霉变严重整体暗红；或者气味有捂味、霉味或异臭味；或者容重<730g/L；或者不完善粒百分含量>15％时，或者面筋糟，不聚团，或者面筋呈糊状，得不到谷朊粉；见下表1和表2。

表1小麦常规检验参数测试结果

表2小麦生产试验结果

结果分析：由表1和表2可以看出：利用本发明挑选用于提取谷朊粉的小麦，把小麦分为A、B、C三类，A类小麦用于生产，面筋聚团，谷朊粉提取率≥10％，B类小麦用于生产，面筋糟，较聚团，谷朊粉提取率≥7％，如果把C类小麦用于生产，面筋糟，不聚团，甚至面筋呈糊状，将得不到谷朊粉；相比较于现有技术，本发明每吨谷朊粉生产水耗、电耗、气耗分别节省10.1％、9.9％和6.5％。

相反，单纯使用小麦粉湿面筋含量指标不能有效指导谷朊粉原料的选择，有大量湿面筋含量较高的小麦，在生产上得不到谷朊粉，或得到较少的谷朊粉，例如：5#40#14#22#12#，有一部分湿面筋含量较低的小麦粉，在生产上能到谷朊粉，例如15#19#30#32#，这样会造成生产资源的浪费和能耗的增加。因此，本发明小麦挑选方法可以直观、快速、准确的指导谷朊粉的生产。