通用的多媒体音箱检听夹具

技术领域

本发明涉及一种用于多媒体音箱检听的夹具，更具体地说，尤其涉及一种通用的多媒体 音箱检听夹具。

背景技术

现今，对制作好的多媒体音箱成品，需要经过质量检听合格后才能出厂，对多媒体音箱 进行的检听中，其中包含纯音的检听。现有的多媒体音箱检听夹具的结构如图2所示，包括 夹具基座10，在夹具基座10上对称设有正向导片20和负向导片30，正向导片20和负向导 片30分别是用直径2mm的铜条弯曲成圆弧状再用胶水粘贴固定在夹具基座10上，正向导片 20和负向导片30间的最近距离稍小于喇叭焊片线板中正反方向距离，正向导片20和负向导 片30的尾端分别与纯音机正极信号输出端和负极信号输入端连接。在检听时，通常由工人将 喇叭焊片的正向和负向分别放置在正向导片20和负向导片30上对其进行纯音的检听。现有 的多媒体音箱检听夹具通常是企业根据实际使用需求自己制作而成，制作比较粗糙，不够美 观；该夹具的接线容易发生接触不良影响了检听的结果；并且每一个夹具只能检听一种型号 的喇叭焊片，通用性差，每次检听不同型号的喇叭焊片时需要更换对于的检听夹具，浪费了 更换夹具的时间。因此，如何使检听夹具通用性更好、检听结果更准确，并且能够提升工作 效率，成为了多媒体音箱检听夹具改进的发展新方向。

发明内容

本发明的目的在于提供通用的多媒体音箱检听夹具，利用该夹具检听喇叭焊片具有检听 准确、通用性广、生产效率高的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种通用的多媒体音箱检听夹具，包括基座，其中，在所述的基座上对称设置有正向导 条和负向导条，在所述的正向导条和负向导条上设置了能够使正向导条或负向导条固定在基 座上或者转动的旋转固定机构，在所述的正向导条上设置有与纯音机连接的正向固定座，在 所述的负向导条上设置有与纯音机连接的负向固定座。

优选的，所述的正向导条和负向导条为形状相同的长方体铜片。

优选的，所述的正向导条和负向导条长度为60mm，宽度为6mm，厚度为3mm。

优选的，所述的旋转固定机构为与正向导条或负向导条外接的直径为4里的螺丝和螺母。

优选的，所述的正向固定座为与正向导条连接的螺丝固定扭，所述的负向固定座为与负 向导条连接的螺丝固定扭。

优选的，所述的正向固定座与纯音机的正极信号输出端连接，所述的负向固定座和纯音 机的负极信号输入端连接。

优选的，所述的基座为电木板。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明通用的多媒体音箱检听夹具，包括基座，其中，在基座上对称设置有正向导条和 负向导条，在正向导条和负向导条上设置了能够使正向导条或负向导条固定在基座上或者转 动的旋转固定机构，在正向导条上设置有与纯音机连接的正向固定座，在负向导条上设置有 与纯音机连接的负向固定座。在检听喇叭焊片时，工人先将旋转固定机构松开，按照需要检 听的喇叭焊片的距离尺寸调整好正向导条和负向导条的相对距离，再将每一个需要检听的喇 叭焊片的正向和负向分别与正向导条和负向导条接触，使用纯音机就可以进行检听。正向导 条和负向导条能增加与喇叭焊片的接触面积，使接触更稳定，检听结果更准确；由于正向导 条和负向导条上设置有旋转固定机构，利于旋转固定机构既可以将正向导条和负向导条固定 在基板上，也可以通过旋转正向导条和负向导条来调整导条间的距离，以检听不同型号的喇 叭焊片，通用性更广，还可以节省更换检听夹具的时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有多媒体音箱检听夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明 的任何限制。

参照图1所述，本发明的一种通用的多媒体音箱检听夹具，包括基座1，其中，在所述 的基座1上对称设置有正向导条2和负向导条3，在所述的正向导条2和负向导条3上设置 了能够使正向导条2或负向导条3固定在基座1上或者转动的旋转固定机构4，在所述的正 向导条2上设置有与纯音机连接的正向固定座5，在所述的负向导条3上设置有与纯音机连 接的负向固定座6。在检听喇叭焊片时，工人先将旋转固定机构4松开，按照需要检听的喇 叭焊片的距离尺寸调整好正向导条2和负向导条3的相对距离，再将每一个需要检听的喇叭 焊片的正向和负向分别与正向导条2和负向导条3接触，使用纯音机就可以进行检听。正向 导条2和负向导条3能增加与喇叭焊片的接触面积，使接触更稳定，检听结果更准确；由于 正向导条2和负向导条3上设置有旋转固定机构4，利于旋转固定机构4既可以将正向导条2 和负向导条3固定在基板1上，也可以通过旋转正向导条2和负向导条3来调整导条间的距 离，以检听不同型号的喇叭焊片，可以检听20、27、31系列的喇叭焊片，通用性更广，还可 以节省更换检听夹具的时间，从而提高了生产效率。

所述的正向导条2和负向导条3为形状相同的长方体铜片，这样，正向导条2和负向导 条3比现有的夹具与喇叭焊片接触的面积更大，电路连接能更稳定。所述的正向导条2和负 向导条3长度为60mm，宽度为6mm，厚度为3mm，正向导条2和负向导条3的这个尺寸使其 更好的放置在基板1上，并使其与喇叭焊片更好接触。

所述的旋转固定机构4为与正向导条2或负向导条3外接的直径为4里的螺丝和螺母。 在更换检听喇叭焊片型号时，将螺丝松开后旋转正向导条2和负向导条3以调整正向导条2 和负向导条3间的距离，就可以检听不同型号的喇叭焊片；调整好正向导条2和负向导条3 距离后，拧紧螺丝，就可以将正向导条2和负向导条3固定在基板1上。

所述的正向固定座5为与正向导条2连接的螺丝固定扭，所述的负向固定座6为与负向 导条3连接的螺丝固定扭，利用螺丝固定扭固定接触导线有效防止松动引起接触不良，使电 路连接更稳定，检听更准确。

所述的正向固定座5与纯音机的正极信号输出端连接，所述的负向固定座6和纯音机的 负极信号输入端连接。利用纯音机往正向导条2发送电路信号，若喇叭焊片无问题时，电路 信号会从喇叭焊片的正极方向传送至负极方向，再传送至负向导条3返回测极机的负极，使 纯音机接收到负极的电路信号后，发出正常提示音。

所述的基座1为电木板，由于电木板具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，更 加适合基板1的使用要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、 等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。