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一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺

摘要

一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺,包括如下步骤:①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温;②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35℃并保温;③捣固施工前,将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油,以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合;④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时,每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm,最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。本发明使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密,制定出的冷捣糊料适宜的作业温度、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数,使冷捣糊料适应高海拔环境施工,达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数。

著录项

  • 公开/公告号CN105648476A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-06-08

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中冶天工集团有限公司;

    申请/专利号CN201610149275.0

  • 发明设计人 杨利军;陈云;

    申请日2016-03-15

  • 分类号C25C3/08;

  • 代理机构天津盛理知识产权代理有限公司;

  • 代理人董一宁

  • 地址 300300 天津市滨海新区空港经济区西二道88号

  • 入库时间 2023-12-18 15:46:39

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-06-26

    授权

    授权

  • 2016-07-06

    实质审查的生效 IPC(主分类):C25C3/08 申请日:20160315

    实质审查的生效

  • 2016-06-08

    公开

    公开

说明书

技术领域:

本发明应用于铝电解槽的施工工艺,特别涉及一种用于高海拔地 区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺。

背景技术:

在铝电解槽阴极和侧部内衬施工中,捣固糊料主要起连接、防渗、 缓冲热膨胀三项作用,其中冷捣糊由于极低的热收缩率、优异的连接 性能和良好的施工便利性而被广泛应用。

但是,由于高海拔地区受特定环境因素的影响,冷捣糊料施工工 艺又没有统一的规范,厂家制定的工艺参数对高海拔地区适应性差。 铝电解槽冷捣糊料在施工中经常出现由于缺氧、低温、干燥,而影响 冷捣糊施工质量的情况。

干燥时会使得冷捣糊与槽体、炭块等难于接合,生产时易形成缝 隙,造成铝液渗漏。低温时对于冷捣糊的施工影响最为明显,会使得 糊料接合不紧密,如果施工不慎会造成糊料的分层、气孔、酥散等质 量缺陷,特别是在生产焙烧高温下(950℃左右)无收缩而产生缝隙, 从而埋下生产隐患,在生产时的易导致铝液及电解液渗漏,破坏阴极 内衬和槽壳,从而影响生产稳定和电解槽的使用寿命。

发明内容:

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一 种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺,该工艺使冷捣糊料 适应高海拔环境施工,达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数,充 分发挥其优点。

如上构思,本发明的技术方案是:一种用于高海拔地区的铝电解 槽冷捣糊料施工工艺,其特征在于:包括如下步骤:

①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温;

②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分 加热至25-35℃并保温;

③捣固施工前,将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表 面雾化喷布一层焦油,以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合;

④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时,每层冷捣糊料捣固后的厚度 ≦100mm,最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。

上述每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85,即表面层糊料虚铺 厚度在75-85mm之间,冷捣糊料每层的虚铺厚度在180-185mm之间。

上述每层冷捣糊料以1cm/步距的速度往返两次平稳捣固。

本发明具有如下的优点和积极效果:

1、本发明将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接 触的部分加热至25-35℃,因此可使冷捣糊料在低温环境下捣固施工 时接合更紧密。

2、本发明针对高海拔地区干燥的环境特点,捣固施工前,将电 解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油,以 使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合。

3、本发明使每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm,最后一层表面 层捣固后的厚度可在45-55mm之间,提高了糊料的接合度。

4、本发明将每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85,避免了欠捣 和过捣现象,提高了捣固的密实度、避免了层间分离等缺陷。

5、本发明将每层糊料以1cm/步距的速度往返两次平稳捣固,既 能保证糊料捣固的密实度又可使捣固时温度不致下降过快。

附图说明:

图1是槽周冷捣糊料捣固施工图;

图2是阴极炭块间冷捣糊料捣固施工图;

图3是本发明的施工流程图。

图中:1-电解槽槽壳、2-冷捣糊料、3-内衬保温材料、4-阴极炭 块,5-捣固机。

具体实施方式:

由于高海拔地区的低温特性,捣固施工前首先将冷捣糊料(2) 在烘烤炉内加热至35℃并保温,随用随取。严格控制加热和保温的 温度保持在25-35℃之间。

为使冷捣糊料(2)在低温环境下捣固施工时接合更紧密,先将 电解槽壳(1)、内衬保温材料(3)、阴极炭块(4)等与糊料接触的 部分用手持烘烤装置加热至35℃,并在施工过程中实时监测保持所 需的施工温度不低于25℃,如果低于规定温度,则需要再次加热。

针对高海拔地区干燥的环境特点,捣固施工前,将槽壳(1)、保 温材料(3)、阴极炭块(4)各部位表面雾化喷布一薄层焦油,以使 冷捣糊料(2)与(1)、(3)、(4)各部位的有效紧密接合。

由于高海拔地区的低温,捣固施工中会使糊料温度下降过快,因 此考虑减少捣固层数,加快施工速度;另一方面由于环境干燥,易使 糊料接合不良,每层捣固厚度不宜过大。因此高海拔地区冷捣糊料分 层捣固时,每层捣固后的厚度不大于100mm;最后一层因需要收口、 光面,捣固后的厚度可在50mm。(按前几道工序捣固实际厚度调整, 满足总厚度要求)。

糊料捣固时欠捣(即捣固力不足)会导致密实度不够、层间分离 等缺陷,而过捣(即捣固力过大)会破坏糊料的颗粒结构,导致物理 性能发生变化。因此将冷捣糊料每层的压缩比定为1.6-1.85,捣固 的最后一层即表面层取较小压缩比,其它捣固层取较大压缩比。其它 层糊料的虚铺厚度约185mm,表面层糊料虚铺厚度约80mm。

每层糊料以1cm/步距的速度往返两次平稳捣固,既能保证糊料 捣固的密实度又可使捣固时温度不致下降过快。整个捣固过程必须流 畅,不能有停顿。

捣固完毕糊料密实度及整体质量检测合格后,用棉被覆盖保温不 少于6小时。

本发明使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密。本发明 根据高海拔地区的特定环境因素,制定出的冷捣糊料适宜的作业温 度、捣固层数、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数,使冷捣糊 适应高海拔环境施工,达到冷捣糊的各项物理性能和技术参数,充分 发挥其优点。

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