一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺

技术领域

本发明涉及非金属矿选矿工艺，具体是一种利用碎磨机、光电色选机与磁选机相结合的选矿工艺，本发明适用于硅灰石、方解石、石英等非金属矿除杂提纯。

背景技术

随着工业的快速发展，对非金属矿产品的粒形、粒度和白度等参数提出更高要求，非金属矿提纯是除去影响产品白度和理化性能的有害杂质矿物，常规选矿工艺有重选、磁选、浮选等，对于嵌布粒度细的弱磁性矿物磁选效果并不理想，浮选成本较高且污染环境。目前，我国非金属矿细碎设备相对落后，存在过粉碎严重、粒度分布不合理、能耗高等缺点。

光电色选机由给料装置、光电检测装置、信号处理装置、分离装置等部分组成，具有可靠性高、分选精度高、处理量大等优点。

由中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制的非金属矿专用碎磨机，具有封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格产品及时排出，防止过粉碎，其优点是成品率高、粒级分布窄、粒形优良、能耗低等。

发明内容

针对现有技术中的缺点，本发明提供一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、原矿经过粗碎、中碎后进行一段筛分，粒度＞40mm的矿石返回中碎，粒度10—40mm的矿石进行一段色选，粒度≤10mm的矿石进行干燥；

（2）、一段色选的精矿进入碎磨机，碎磨机的出料进行干燥；

（3）、干燥后的矿石进行二段筛分，粒度≤0.5mm的矿石成为产品Ⅰ；粒度0.5—1.5mm的矿石进行磁选，非磁性物进入产品Ⅰ，磁性物进入产品Ⅳ；粒度1.5—2.5mm的矿石进行磁选，非磁性物进行二段色选，磁性物进入产品Ⅳ；2.5—5mm的矿石进行磁选，非磁性物进行二段色选，磁性物进入产品Ⅳ；5—10mm的矿石进行磁选，非磁性物进行二段色选，磁性物进入产品Ⅳ；

（4）、二段色选后分为产品Ⅱ和产品Ⅲ。

所述的一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺，其特征在于：步骤（1）、（3）中采用的一段色选和二段色选设备是光电色选机。

所述的一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺，其特征在于：步骤（3）中采用的磁选设备可以是干式辊式磁选机或者干式磁滚筒，磁场强度＞1T。

与现有技术相比，1）该工艺采用分级入选，有效提高各粒级的回收率；

2）光电色选机具有可靠性高、分选精度高、处理量大等优点，可有效提高细粒级矿物的纯度；

3）非金属矿专用碎磨机具有封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格产品及时排出，防止过粉碎，提高成品率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺，包括以下步骤：

（1）、原矿经过粗碎、中碎后进行一段筛分，粒度＞40mm的矿石返回中碎，粒度10—40mm的矿石进行一段色选，粒度≤10mm的矿石进行干燥；

（2）、一段色选的精矿进入碎磨机，碎磨机的出料进行干燥；

（3）、干燥后的矿石进行二段筛分，粒度≤0.5mm的矿石成为产品Ⅰ；粒度0.5—1.5mm的矿石进行磁选，非磁性物进入产品Ⅰ，磁性物进入产品Ⅳ；粒度1.5—2.5mm的矿石进行磁选，非磁性物进行二段色选，磁性物进入产品Ⅳ；2.5—5mm的矿石进行磁选，非磁性物进行二段色选，磁性物进入产品Ⅳ；5—10mm的矿石进行磁选，非磁性物进行二段色选，磁性物进入产品Ⅳ；

（4）、二段色选后分为产品Ⅱ和产品Ⅲ。

步骤（1）、（3）中采用的一段色选和二段色选设备是光电色选机。

步骤（3）中采用的磁选设备可以是干式辊式磁选机或者干式磁滚筒，磁场强度＞1T。