军需绒衣裤染整方法

技术领域

本发明涉及一种军需绒衣裤染整方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求，已逐渐从保暖提升到美观舒适的需求上，一些功能性产品也随之应运而生。随着我国国防现代化的建设，部队的着装也向着舒适性、功能性、适应性方向发展。以前军队配备的绒衣裤为普通纯棉针织拉绒布，从保暖性、防风性等方面已不能适应现代条件下军队的需要，新的军需绒衣裤不仅要从保暖性、舒适性方面考虑，同时还需要考虑内衣外穿，适应不同状态下，复杂的气候条件等多方面需求，例如，其要求提供的绒衣裤的日晒牢度标准要求达到5级以上等，这点用在纤维素纤维染色很难做到。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种牢度标准高、成本低的军需绒衣裤染整方法。

为达到上述目的，本发明军需绒衣裤染整方法，所述的军需绒衣裤采用20^SC/150D法式罗纹面料织造而成，所述的面料是用下述染料染成的：

其中，所述的面料是按下述工艺进行染色的：

根据1：8浴比将水放入所述染色机内；

使水温升温至40℃；

用5分钟的时间以循环注料方式向水中加入元明粉80g/L、C-450匀染剂1g/L、纯碱5g/L和1.5g/L 101螯合分散剂，保温40℃运行15分钟；

用15分钟的时间定量向染色机中注入全部染料后，40℃运行20分钟；

用20分钟的时间向染色机中加碱15g/L后运行20分钟；

以1℃/分钟速率升至60℃，运行50分钟；

放出所述染色机中的残液。

其中，所述的面料是按下述工艺进行染色的：

根据1：8的浴比将水放入所述染色机内；

定量加1g/L C-450匀染剂、1.5g/L101螯合分散剂时间5分钟，35℃运转10分钟；

定量加元明粉80g/L时间15分钟，运转10分钟；

定量加染料20分钟，运转15分钟；

以1℃/分钟升温至90℃所需时间后保温30分钟；

以2℃/分钟降温至45℃所需时间后保温10分钟；

定量加第一道碱5g/L时间20分钟，运转10分钟；

定量加第二道碱15g/L时间20分钟，运转10分钟；

以1℃/分钟升至60℃所需时间15分钟；

60℃保温30分钟—45分钟；

放出所述染色机中的残液。

其中，还包括染色后处理工艺：

染色完后放残液按1：8的浴比进水，常温水洗10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水加稀释的中和酸1.5ml/l，升温至50℃、中和10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水加化好的皂液2g/l，升温至95℃、皂煮20分钟，降温至80℃、排液；

按1：8的浴比进水升温至80℃，热水洗15分钟，放残液；

按1：8的浴比进水升温至60℃，温水洗10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水升温至40℃加色克能固色剂1.5g/l，40℃固色20分钟，出布放残液。

其中，还包括制柔定形步骤：在定型机尾部轧槽中制柔定形；用非离子亲水性柔软剂，柔软剂的浓度15g/L；按下述工艺参数定形：

温度设定180℃+3℃，车速20m/分钟，带液率90％-100％，超喂20-25％。

其中，在定形步骤后还包括复合步骤：

通过针板撑宽机把定形后幅宽136cm±2 20^SC/150D法式罗纹撑宽到163cm±2；

通过喷洒装置把胶粒均匀的喷洒在20^SC/150D法式罗纹涤的一面；

通过热熔，温度165℃﹢2℃使胶粒化开；

加压，将泰达棉与20^SC/150D法式罗纹牢固粘合；

经松卷堆置，使复合了泰达棉的20^SC/150D法式罗纹的幅宽回缩到140cm+2幅宽。

其中，所述的泰达棉为60-100g/m²。

其中，所述的面料是按下述工艺进行染色的：

根据1：8的浴比将水放入所述染色机内；

40℃，用时5分钟时间循环加元明粉80g/L、纯碱5g/L、C-450匀染剂1g/L和1.5g/L101螯合分散剂，保温运行15分钟；

定量注染料15分钟，运转15分钟；

定量加纯碱15g/L 20分钟，运转10分钟；

以1℃/分钟速率升至60℃，保温30-40分钟；

放残液。

其中，所述的面料是按下述工艺进行染色的：

根据1：8的浴比将水放入所述染色机内；

加温到40℃，用时5分钟时间循环加元明粉80g/L、纯碱5g/L、C-450匀染剂1g/L和1.5g/L 101螯合分散剂，保温运行15分钟；

定量注全部染料20分钟，保温40℃运转15分钟；

定量加纯碱15g/L 20分钟，运转15分钟；

以1℃/分钟速率升至80℃，保温40分钟；

放残液。

本发明使用了含有一氟均三嗪+改良型乙烯砜双活性基的活性深蓝S-GL，以及含两个一氟均三嗪活性基的丽华实CA蓝两只染料，突破了预加盐、碱的染色工艺，适于一氯均三嗪+乙烯砜基、乙烯砜双活性基染色的理论。具有自动化程度高，人为干扰因素少，浴比精准，简洁易控，有利于染色重现性的提高。

具体实施方式

实施例1

本实施例中军需绒衣裤染整方法，所述的军需绒衣裤采用21^SC/150D法式罗纹面料织造而成，所需的颜色为松枝绿。

其中，所述的面料是用下述染料、配料和助剂染成的：

染色工艺如下：

根据染色机内前处理的棉针织物的量和预定的浴比将水放入所述染色机内；

使水温升温至40℃；

用5分钟的时间以循环注料方式向水中加入元明粉80g/L、匀染剂1g/L、5g/L纯碱，并保温40℃15分钟；

用15分钟的时间定量(本发明中的定量，指的是利用设备提供的功能，由设备自动线性将全部料在设定的时间内全部加入。下同)向染色机中注入全部染料后，40℃保温20分钟；

用20分钟的时间向染色机中加碱15g/L20分钟后保温20分钟；

以1℃/分钟速率升至60℃用时20分钟，保温50分钟；

放出所述染色机中的残液。

上述工艺中，松枝绿颜色很深，一般的染料和工艺无法达到，因此处方中染料结构比较杂，有一氯均三嗪+乙烯砜双活性基活性红S-B、活性黄S-3R、又有一氟均三嗪+改良型乙烯砜双活性基活性深蓝S-GL、还有含两个一氟均三嗪的丽华实CA蓝。由于采用了因为拼色越多染料配伍性差别就越大产品产生色花、色差的可能性就越大，因此使用了一个要求比较严的预加盐碱工艺，取得很好的成绩。染涤时，为生产出织物的风格，所用设备为高温高压卧式长管溢流染色机。经过上述工艺处理后，经测试面料的水洗牢度、干摩牢度、湿摩牢度、日晒牢度均在5级以上。

上述工艺经过1800吨20_SC/150法式罗纹的实际生产，生产期间修色率仅为2％。

上述实施例中染色工艺完成后宜进行后处理，如可按下述工艺进行后处理：

放残液按1：8的浴比进水，常温水洗10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水加稀释的中和酸1.5ml/l，升温至50℃、中和10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水加化好的皂液2g/l，升温至95℃、皂煮20分钟，降温至80℃、排液；

按1：8的浴比进水升温至80℃，热水洗15分钟，放残液；

按1：8的浴比进水升温至60℃，温水洗10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水升温至40℃加色克能固色剂1.5g/l，40℃固色20分钟，出布放残液。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的进一步处理。

传统的染缸水浴制柔方法中，因亲水性柔软剂而溶于水中，没有充分附着、渗透到织物内，效果非常差手感粗糙，更谈不上织物的弹性回复率，且成本较大。

本实施例的制柔是在定型机上制柔：定型机的轧槽约80L-100L、非离子亲水性柔软剂用 量15g/l±1，按下述工艺条件带液率90％-100％、定形车速20m/分钟、超喂20-25％定形，定形温度设定在180℃～183℃。本方法的制柔和定形同时进行减少工序提高了劳动效率。

上述工艺中选用非离子性亲水柔软剂可以有效地防止色变；同时由于其优良的亲水性，因此使后续的法式罗纹与泰达棉粘结牢度较高，并且有其柔软、光滑的共性，减少了纤维间的摩擦力，使得后续法式罗纹与泰达棉复合后因撑宽而回缩成为可能，并产生如毛衣制品的风格。

上述工艺中，超喂20％～25％目的是在无纵、横张力的状态下织物中涤丝在高温下充分的热缩带动棉线并拢，超喂过小达不到收缩要求，超喂过大织物有可能接触到定型机的下吹风口造局部过热、或挂丝现象。

众所周知，20^SC/150D法式罗纹中的涤丝在160℃-210℃的高温阶段，纤维中的大分子逐渐获得热运动的能量，分子间的束缚逐渐减少，大分子可以滑移错位和卷曲，纤维的弹性模量迅速下降，变形能力增加，织物收缩增大，纤维的弹性和耐疲劳性能随温度升高明显下降，硬度和刚度增大。定形温度如设定过高，20^S>S>S>

实施例3

本实施例是在实施例2基础上的进一步处理。

复合：

通过针板撑宽机把定形后幅宽136cm±2的20^SC/150D法式罗纹撑宽到163cm±2；

通过喷洒装置把胶粒均匀的喷洒在20^SC/150D法式罗纹涤的一面；

通过热熔，温度165℃﹢2℃使胶粒化开；

通过加压，使泰达棉与20^SC/150D法式罗纹牢固粘合；

经松卷堆置，使复合了泰达棉的20^SC/150D法式罗纹的幅宽回缩到140cm+2幅宽。

实施例4

一种军需绒衣裤染整方法，所述的军需绒衣裤采用20^SC/150D法式罗纹面料织造而成，所需的颜色为松枝绿。。

所述的面料是用下述染料染成的：

染色工艺如下：

根据染色机内前处理的棉针织物的量和预定的浴比将水放入所述染色机内；

定量加助剂时间5分钟，35℃运转10分钟；

定量加盐15分钟，运转10分钟；

定量加染料20分钟，运转15分钟；

以1℃/分钟升温至90℃所需时间后保温30分钟；

以2℃/分钟降温至45℃所需时间后保温10分钟；

定量加第一道碱20分钟，运转10分钟；

定量加第二道碱20分钟，运转10分钟；

以1℃/分钟升至60℃所需时间15分钟；

60℃保温30分钟—45分钟；

放出所述染色机中的残液。

染色后处理：

放残液按1：8的浴比进水，常温水洗10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水加稀释的中和酸1.5ml/l，升温至50℃、中和10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水加化好的皂液2g/l，升温至95℃、皂煮20分钟，降温至80℃、排液；

按1：8的浴比进水升温至80℃，热水洗15分钟，放残液；

按1：8的浴比进水升温至60℃，温水洗10分钟，放残液；

按1：8的浴比进水升温至40℃加色克能固色剂1.5g/l，40℃固色20分钟，出布放残液。定形：

传统的染缸水浴制柔方法中，因亲水性柔软剂而溶于水中，没有充分附着、渗透到织物内，效果非常差手感粗糙，更谈不上织物的弹性回复率，且成本较大。

本实施例的制柔是在定型机上制柔：定型机的轧槽约80L-100L、亲水性柔软剂用量15g/l±1，按下述工艺条件带液率90％-100％、定形车速20m/分钟、超喂20-25％定形，定形温度设定在180℃～183℃。本方法的制柔和定形同时进行减少工序提高了劳动效率。选用非离子性亲水柔软剂可以有效地防止色变；同时由于其优良的亲水性，因此使后续的法式罗纹与泰达棉粘结牢度较高，并且有其柔软、光滑的共性，减少了纤维间的摩擦力，使得后续法式罗纹与泰达棉复合后因撑宽而回缩成为可能，并产生如毛衣制品的风格。

复合步骤：

通过针板撑宽机把定形后幅宽136cm±2的20^SC/150D法式罗纹撑宽到163cm±2；

通过喷洒装置把胶粒均匀的喷洒在20SC/150D法式罗纹涤的一面；

通过热熔，温度165℃﹢2℃使胶粒化开；

通过加压，使泰达棉与20^SC/150D法式罗纹牢固粘合；

经松卷堆置，使复合了泰达棉的20SC/150D法式罗纹的幅宽回缩到140cm+2幅宽。

上述工艺中，松枝绿颜色很深，一般的染料和工艺无法达到，因此处方中染料结构比较杂，有一氯均三嗪+乙烯砜双活性基活性红S-B、活性黄S-3R、又有一氟均三嗪+改良型乙烯砜双活性基活性深蓝S-GL、还有含两个一氟均三嗪的丽华实CA蓝。由于采用了因为拼色越多染料配伍性差别就越大产品产生色花、色差的可能性就越大。

实施案例1的工艺简洁易控，浴比精准，工艺的延伸保险性高，织物色相的重现性也高。实施案例4的工艺在染料的上染阶段采用了高温90℃保温30分钟，有利于染料向纤维内部组织渗透、移染使织物染色均匀，染料固色阶段采用低温45℃分段加碱降低染料固色率有利于织物的匀染，采用此工艺取得很好的绩效。需要特别强调是此织物在染涤时，为生产出军官官毛衣风格，所用设备为高温高压卧式长管溢流染色机。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。