一种现场测量深孔爆破炸药与岩石匹配关系的方法

技术领域

本发明涉及一种炸药与岩石匹配关系的测量方法，尤其是一种现场测量深孔爆破炸药与岩石匹配关系的方法，属于工程爆破技术领域。

背景技术

通常认为炸药的波阻抗与岩石的波阻抗相匹配时，炸药传递给岩石的能量最多，在岩石中引起的应变值最大，可获得较好的爆破效果。为了获得炸药与岩石波阻抗的匹配情况，需要分别测量炸药密度、炸药爆速、岩石密度和岩石声速四个物理量。一般情况下，炸药密度和岩石密度可通过称重和体积测量获得，炸药爆速往往通过相关炸药爆速测试标准测得，岩石声速可通过声速测试仪测得。

关于炸药爆速测量，GB/T 13228的规定，“凡具有雷管感度且产品标准中规定有药卷包装形式的炸药采用原包装药卷作试样。药卷的外径一般为φ32mm或φ35mm，外壳材料和包装质量应符合产品标准的规定”。实际炸药爆速测量过程中，φ32mm或φ35mm的小直径包装药卷爆速测试，按照规定采用原包装药卷作试样；大直径包装药卷的爆速测试，因爆速测试靶场的最大爆炸药量限制，往往对其进行改装，将大药卷裁切成近似φ32mm或φ35mm的小直径药卷进行爆速测试。GB/T 13228的同时规定，“对以散装形式提供的试样应予以改装”，一般情况下改装为φ32mm或φ35mm药卷进行爆速测试。对于不具有雷管感度的炸药，GB/T 13228规定“需要加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件”，亦需要对试样进行改装。考虑到不具有雷管感度的炸药往往在大型土石方工程和矿山工程中使用，爆破时炮孔直径比较大，具有较大药量爆速测试的天然条件。GB18095规定了无雷管感度乳化炸药爆速测试条件，“装药筒采用PVC塑料管，内径为150mm±3mm，厚度为40mm±1mm”，起爆药柱为“注装梯恩梯450g±2g，直径为60mm±3mm，长度为103mm±5mm，允许用其他能量相当的起爆药柱”，“在药筒开口端的轴心部位装入起爆药柱，使其完全埋入炸药中，雷管插入起爆药柱中心孔内”。但是，相关标准规定的炸药爆速测试条件与现场实际施工工况有较大区别，难以满足精细化爆破、环保爆破的施工要求。爆速是衡量炸药性能的重要指标之一。在理想情况下，一种炸药的爆速应当是一个常量，实际情况则不然，炸药的爆速低于理想的爆速，其主要影响因素有药柱直径、约束条件和炸药粒度。现场施工中，炮孔的装药直径较大，炮孔周边有围岩约束，且有一定的自重压力下的自密实作用，因此炸药在炮孔中的实际爆速往往较实验室测试爆速有较大提高。

岩石波速的测试一般采用声波探测仪，通过声波的反射测试打磨岩样相对自由面的传输时间差，再用打磨岩样相对自由面的距离除以声波时差，获得该打磨岩样的声速。该测试方法的测试样本是一块完整的岩石，是用岩块的声速表征破裂岩体的声速。事实上，岩石的声速和破裂程度有关，破裂越严重，声速越低。因此，用声波探测仪所测岩块声速代替有一定破裂的岩体声速，往往测试结果偏大。

综上所述，考虑到装药密度、炮孔直径、约束条件等因素的变化，实际施工中炸药爆炸时的爆速往往较实验室测试爆速有较大提高；实际爆破对象为有一定破裂的岩体，其声速往往较完整岩块试样的声速要小。上述炸药爆速偏小而岩石声速偏大，导致炸药与岩石波阻抗比配关系的误差放大，难以满足精细爆破的要求。为了获得现场实际工况下炸药与岩石的匹配关系，需要现场测量炸药孔内爆速和现场破裂岩体声速，从而为优选炸药品种、设计炸药性能、调整装药参数等提供依据，充分发挥炸药爆炸时释放的能量来破碎岩体，最终实现精细爆破和环保爆破。

发明内容

本发明的目的是提供一种现场测量深孔爆破炸药与岩石匹配关系的方法，该方法通过爆破施工炮孔的装药爆破一次现场测量炸药孔内爆速和破裂围岩声速，从而方便快捷地获得炸药波阻抗与同一水平邻近爆区或下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗匹配关系，该匹配关系是生产组织上后续爆区的参数，可快速反馈给爆破工程师进行爆破方案的优化设计和调整。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种现场测量深孔爆破炸药与岩石匹配关系的方法，所述方法利用由网线制成的爆速探测装置测量测试炮孔内炸药的爆速，其中爆速探测装置具有四组爆速测试探针，当炸药爆炸时的爆轰波传到每组爆速测试探针所在位置时，炸药爆炸产生的电离层将每组爆速测试探针由断开状态变为导通状态，从而发出触发信号，相邻的两组爆速测试探针之间的间距除以这两组爆速测试探针触发信号的时间差，获得测试炮孔内炸药的爆速；同时利用测试炮孔内炸药的爆炸作为震源，通过布置在爆区同一水平邻近爆区的台阶坡面中下部的两个测振仪器，以及布置在爆区下一台阶侧前方爆区的台阶坡面中下部的两个测振仪器，获得各个测振仪器对应测振点的围岩振动信号，同一台阶坡面的两个测振点与震源的距离差除以振动信号到达两个测振点的时间差，获得同一水平邻近爆区的岩体声速以及下一台阶侧前方爆区的岩体声速；根据测试炮孔内炸药的爆速、同一水平邻近爆区的岩体声速以及下一台阶侧前方爆区的岩体声速，分别获得测试炮孔内炸药的波阻抗、同一水平邻近爆区岩石的波阻抗以及下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗，测试炮孔内炸药的波阻抗与同一水平邻近爆区岩石的波阻抗、下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗之间的比值分别为测试炮孔内炸药与同一水平邻近爆区岩石、下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗匹配关系。

作为一种优选方案，所述方法包括以下步骤：

1)选定爆区的先爆炮孔作为测试炮孔；

2)在距离网线端部1～2米处，用美工刀在网线的护套上剖开一条缝隙，露出一组扭成麻花状的细导线，该组细导线有两根，再用剪刀齐平剪断该组细导线，形成一组爆速测试探针；用钢卷尺在网线上测量固定间距，重复前述爆速测试探针制作工序，最终形成四组爆速测试探针，爆速探测装置即制作完成；其中，每组爆速测试探针的两根细导线端面紧靠在一起；

3)在爆区同一水平邻近爆区的台阶坡面中下部的裸露原岩上布置两个测振点，这两个测振点位于同一高程；在爆区下一台阶侧前方爆区的台阶坡面中下部的裸露原岩上布置两个测振点，这两个测振点位于同一高程，且其中一个测振点为基准测振点，即测试炮孔与该测振点所确定的平面与区下一台阶侧前方爆区的台阶坡面垂直，另一个测振点布置在基准测振点的一侧；其中，每个测振点都有一个测振仪器；

4)测量起爆点及各个测振点的三维坐标；

5)将爆速探测装置的网线端部配重后放入炮孔内的底部，在炮孔孔口进行提拉，再将起爆装置炮放入炮孔内的底部，然后装填炸药，使爆速探测装置埋置在炸药中，接着堵塞和连接起爆网路；

6)将各个测振仪器与同步信号采集器连接，并启动同步信号采集器，进入待测状态；

7)将爆速探测装置外的网线放线至爆区外的安全区域后剪断，端部露出的细导线剥出后，按照顺序连接多段爆速仪的信号采集端口，启动多段爆速仪，进入待测状态；

8)按照爆破安全规程要求，进行爆破警戒，再下达起爆命令，起爆后执行步骤9)～步骤11)；

9)读取多段爆速仪记录的相邻的两组探针触发信号的时间差，将相邻的两组探针除以触发信号的时间差，获得测试炮孔内炸药的爆速；

10)根据起爆点及同一水平邻近爆区的台阶坡面的两个测振点三维坐标，计算起爆点到这两个测振点的距离，再计算这两个测振点距离震源的距离差；从同步信号采集器中读取围岩振动信号到达这两个测振点的时间，再计算振动信号到达这两个测振点的时间差，这两个测振点距离震源的距离差除以振动信号到达这两个测振点的时间差为同一水平邻近爆区的岩体声速；

11)根据起爆点及下一台阶侧前方爆区的台阶坡面的两个测振点三维坐标，计算起爆点到这两个测振点的距离，再计算这两个测振点距离震源的距离差；从同步信号采集器中读取围岩振动信号到达这两个测振点的时间，再计算振动信号到达这两个测振点的时间差，这两个测振点距离震源的距离差除以振动信号到达这两个测振点的时间差为下一台阶侧前方爆区的岩体声速；

12)根据测试炮孔内炸药的爆速、同一水平邻近爆区的岩体声速以及下一台阶侧前方爆区的岩体声速，分别获得测试炮孔内炸药的波阻抗、同一水平邻近爆区岩石的波阻抗以及下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗，测试炮孔内炸药的波阻抗与同一水平邻近爆区岩石的波阻抗、下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗之间的比值分别为测试炮孔内炸药与同一水平邻近爆区岩石、下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗匹配关系。

作为一种优选方案，步骤12)中，所述根据测试炮孔内炸药的爆速、同一水平邻近爆区的岩体声速以及下一台阶侧前方爆区的岩体声速，分别获得测试炮孔内炸药的波阻抗、同一水平邻近爆区岩石的波阻抗以及下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗，具体为：

将测试炮孔内炸药的爆速与测试炮孔内炸药的密度相乘，获得测试炮孔内炸药的波阻抗；将同一水平邻近爆区的岩体声速与同一水平邻近爆区岩石的密度相乘，获得同一水平邻近爆区岩石的波阻抗；将下一台阶侧前方爆区的岩体声速与下一台阶侧前方爆区岩石的密度相乘，获得下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗。

作为一种优选方案，步骤4)中，所述测量起爆点及各个测振点的三维坐标，具体为：

起爆点的三维坐标间接测量获得，即起爆点的方位坐标与炮孔孔口方位坐标相同，起爆点的高程坐标为炮孔孔口高程减去炮孔深度；各个测振点的三维坐标直接测量获得。

作为一种优选方案，步骤4)中，所述起爆点及各个测振点的三维坐标利用全站仪或GPS测量。

作为一种优选方案，步骤10)，具体为：

设起爆点为O，同一水平邻近爆区的台阶坡面的两个测振点分别为A和B，根据起爆点O、测振点A和测振点B的三维坐标，计算起爆点O到测振点A和测振点B的距离OA和OB，若OA＜OB，计算测振点A和测振点B距离震源的距离差Δl_邻＝OB–OA，若OA＞OB，计算这两个测振点距离震源的距离差Δl_邻＝OA–OB；从同步信号采集器中读取振动信号到达测振点A和测振点B的时间t_A和t_B，若t_A＜t_B，计算振动信号到达测振点A和测振点B的时间差Δt_邻＝t_B–t_A，若t_A＞t_B，计算振动信号到达测振点A和测振点B的时间差Δt_邻＝t_A–t_B；最后计算同一水平邻近爆区的岩体声速C_邻岩＝Δl_邻/Δt_邻。

作为一种优选方案，步骤11)，具体为：

设起爆点为O，下一台阶侧前方爆区的台阶坡面的两个测振点分别为C和D，其中测振点C为基准测振点，计算起爆点O到测振点C和测振点D的距离OC和OD，再计算两个测振点距离震源的距离差Δl_下＝OD–OC；从同步信号采集器中读取振动信号到达测振点C和测振点D的时间t_C和t_D，再振动信号到达测振点C和测振点D的时间差Δt_下＝t_D–t_C；最后计算下一台阶侧前方爆区的岩体声速C_下岩＝Δl_下/Δt_下。

作为一种优选方案，步骤2)中，所述护套为聚氯乙烯护套。

作为一种优选方案，所述测试炮孔为竖直设置的炮孔，测试炮孔内装填的炸药为竖直的圆柱状。

作为一种优选方案，所述测振仪器为振动传感器。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本发明方法利用正常爆破施工的装药炮孔进行炸药爆速和岩体声速的测量，所测炸药孔内爆速是实际工况下的装药密度、装药直径和约束条件下的炸药爆速，所测岩石声速是正常爆破施工对象——有一定破裂度的岩石声速；利用现场测试炸药爆速与炸药密度相乘获得炸药的波阻抗，现场测试岩体声速与岩石密度相乘获得岩石的波阻抗，两者之比即为炸药与岩石的波阻抗匹配关系，该测试结果更加准确、更加贴合工程实际。

2、本发明方法采用的爆速测试装置通过普通网线加工而成，其集爆速信号探针与信号传输于一体，利用炸药的爆轰波阵面产生电离层的原理，将埋置于炸药中的爆速测试探针由断开状态变为导通状态，从而发出触发信号，相邻的两组爆速测试探针之间的间距除以相应触发信号的时间差获得炸药爆速，避免了实验室爆速测量值偏小的问题。

3、本发明方法利用测试炮孔内炸药的爆炸作为震源，通过布置在测试炮孔附近的测振仪器记录振动信号，用两个测振点与震源的距离差除以振动波到达测振点的时间差获得岩体声速，避免了利用声波探测仪测试打磨岩样声速代替爆破岩体声速偏大的问题。

4、本发明方法探测炮孔内爆轰波传播过程的爆速测试装置由普通网线加工而成，一次性耗材仅仅为普通网线，成本低、体积小、操作易，不影响现场施工作业，不改变炮孔装药参数。

5、本发明方法将测振点布置在爆区同一台阶水平邻近爆区和下一台阶侧前方爆区的台阶坡面中下部的裸露原岩上，不影响正常施工作业，不需要进行水平工作面清理露出原岩后再布置测振点，没有采场工作面虚渣层的干扰。

6、本发明方法将测振点布置在同一水平的邻近爆区和下一台阶侧前方爆区的台阶坡面的中下部，考虑了施工组织顺序，即实现了所测试岩体与紧接着需要爆破岩体的统一，测试数据可直接指导下一爆区的爆破施工，信息反馈快，循环周期短，便于快速找到最佳爆破参数。

7、本发明方法方便快捷，测量结果准确，能够快速反馈给爆破工程师进行爆破方案的优化设计和调整，促进爆破施工中炸药与岩石破阻抗匹配，提高炸药爆炸做功破碎岩体的能量利用率，实现精细爆破和环保爆破。

附图说明

图1为本发明实施例1的同步测量孔内爆速和岩体声速的原理图。

其中，1-炮孔，2-炸药，3-起爆装置，4-堵塞，5-爆速探测装置，6-网线，7-多段爆速仪，8-同一台阶水平邻近爆区台阶坡面，9-下一台阶侧前方爆区的台阶坡面，10-同步信号采集器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

露天矿山一般以台阶形式开采，开采过程中工作面不断向边帮靠拢，同时向深部延伸。每个工作面，划分为一个个爆区，按照钻、爆、挖、运、排的工艺顺序组织生产。一般情况下，一个爆区爆破以后，往往紧接着安排同一台阶水平邻近爆区或者下一台阶侧前方爆区的爆破。

如图1所示，通过正常台阶爆破施工的炮孔1内装填的炸药2爆炸进行炸药爆速和岩体声速测量，起爆装置3位于炮孔内的底部，堵塞4要求密实避免“冲炮”；炮孔内的爆速探测装置5位于起爆装置3上部的装药段内，其由网线6加工而成；加工时，首先在距离网线6端部1～2米处，用美工刀将网线的聚氯乙烯护套剖开一条缝隙，露出一组扭成麻花状的细导线，该组细导线有两根，再用剪刀齐平剪断两根细导线(即剪断后的两根细导线端部是齐平的)，形成“断→通”型爆速测试探针；然后用钢卷尺在网线上测量固定间距，重复上述爆速测试探针制作工序，最终形成四组由扭成麻花状的细导线加工而成的爆速测试探针；每组爆速测试探针的两根细导线的端面紧靠在一起，其中两根细导线均由金属芯和包覆金属芯的塑料绝缘外皮组成，由于有塑料绝缘外皮隔离，两根细导线内的金属芯未接触而处于断开状态，但当炸药爆炸产生的爆轰波传到该组爆速测试探针位置时，产生电离层导通该探针变成导通状态，从而发出触发信号；网线6内的扭成麻花状的细导线作为触发信号传输支线，探测段以外网线6作为触发信号传输干线，共同将爆速探测信号传输给爆区外安全区域的多段爆速仪7。

为了精确地测量爆区同一台阶水平邻近爆区的岩体声速，炮孔的起爆点O和同一台阶水平邻近爆区测振点A、测振点B基本位于同一高程，测振点A和测振点B布置在同一台阶水平邻近爆区台阶坡面8的中下部裸露原岩上，炮孔1为竖直设置的炮孔，炮孔1内装填的炸药2为竖直的圆柱状，爆炸以后应力波沿圆柱状炮孔同心向外扩散，振动信号水平穿越邻近爆区的岩体分别到达A和B两个测振点，测振点A和B所采集到的振动信号的传播路径分别为OA和OB。

为了精确地测量下一台阶侧前方爆区的岩体声速，测振点布置在下一台阶侧前方爆区的台阶坡面9中下部的裸露原岩上，且在同一高程水平上，其中测振点C为基准测振点，测振点C与炮孔1所确定的平面与下一台阶侧前方爆区的台阶坡面9垂直，另一个测振点D布置在基准测振点C的一侧，起爆以后，爆炸产生的应力波向周边围岩传播并衰减为振动波，由于传播路径OC较OD短，振动信号先到达基准测振点C后到达测振点D。

测振点布设以后，统一测量炮孔1孔口位置和各个测振点的三维坐标，根据炮孔孔口坐标和炮孔深度推算出起爆点O的三维坐标，以便计算首先达到各测振点的振动波传播路径的距离；测试过程中，测振点需要预先进行时间同步，采用同步信号采集器10记录数据测量振动信号的到达时间。

起爆后，进行数据处理和分析，如下：

a)测试炮孔内炸药爆速计算：读取爆速仪中测得的相邻两组探针触发的时间差和对应炸药段的实际爆速，其中爆速由相邻的两组探针之间的间距除以对应触发信号时间差获得，用C_药表示；

b)同一水平邻近爆区的岩体声速计算：根据起爆点O及测振点A和测振点B的三维坐标，计算起爆点O到测振点A和测振点B的距离OA和OB，本实施例中的OA＜OB，再计算测振点A和测振点B距离震源的距离差Δl_邻＝OB–OA；从同步数据采集中读取围岩振动信号到达测振点A和测振点B的时间t_A和t_B，本实施例的中t_A＜t_B，再计算振动信号到达测振点A和测振点B的时间差Δt_邻＝t_B–t_A；最后计算所测同一水平邻近爆区岩体的声速C_邻岩＝(OB-OA)/(t_B–t_A)；

c)下一台阶侧前方爆区的岩体声速计算：根据起爆点O及测振点C和测振点D的三维坐标，计算起爆点O到测振点C和测振点D的距离OC和OD，由于C为基准测振点，所以OC＜OD，振动信号也是先到达基准测振点C，后到达测振点D，再计算测振点C和测振点D距离震源的距离差Δl_下＝OD-OC；从同步数据采集中读取围岩振动信号到达测振点C和测振点D的到达时间t_C和t_D，计算振动信号到达测振点C和测振点D的时间差Δt_下＝t_D–t_C；最后计算所测侧前方爆区岩体的声速C_邻岩＝(OD–OC)/(t_D–t_C)；

d)不同爆区炸药与岩石波阻抗匹配关系预报：根据现场测量的炮孔内炸药的爆速和相应区域岩体声速，可获得炸药的波阻抗ρ_药C_药，同一水平邻近爆区岩石的波阻抗ρ_邻岩C_邻岩，下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗ρ_下岩C_下岩，再用炸药的波阻抗与特定爆区的岩石的波阻抗相比就得到两者的匹配关系；其中，ρ_药为炮孔内炸药的密度，ρ_邻岩为同一水平邻近爆区岩石的密度，ρ_下岩为下一台阶侧前方爆区岩石的密度；

e)爆破方案优化调整：通过上述不同爆区炸药与岩石波阻抗匹配关系预报，可以据此优选炸药品种、设计炸药性能、调整装药参数，使炸药与岩石的波阻抗匹配，从而充分发挥炸药爆炸时释放的能量来破碎岩体，最终实现精细爆破和环保爆破。

实施例2：

本实施例的现场测量深孔爆破炸药与岩石匹配关系的方法，利用矿山爆破施工现场测量炸药爆速和爆破岩体声速，从而预报后续爆区的炸药与岩石的波阻抗匹配关系，方便快捷地指导爆破方案优化设计，实现充分利用炸药爆炸能量做功破碎岩体的目的，主要实施方式和步骤如下：

1)测试炮孔选定：选定爆区的先爆炮孔(首先起爆炮孔)作为测试炮孔，该测试炮孔内炸药的爆炸作为震源，确保到达测振点的振动信号从爆区的先爆炮孔发出，避免后续起爆炮孔对测试信号的干扰，同时测量测试炮孔的深度；

2)制作爆速探测装置：在距离网线端部1～2米处，用美工刀在网线的聚氯乙烯护套上剖开一条缝隙，露出一组扭成麻花状的细导线，该组细导线有两根，再用剪刀齐平剪断该组细导线，形成一组爆速测试探针；用钢卷尺在网线上测量固定间距，重复前述爆速测试探针制作工序，最终形成四组爆速测试探针，将各组爆速测试探针复原平顺，爆速探测装置即制作完成；其中，每组爆速测试探针的两根细导线端面紧靠在一起；

3)布置测振仪器：在爆区同一水平邻近爆区的台阶坡面中下部的裸露原岩上布置两个测振点A和B，测振点A和测振点B基本位于同一高程；在爆区下一台阶侧前方爆区的台阶坡面中下部的裸露原岩上布置测振点C和测振点D，测振点C和测振点D基本位于同一高程，且其中测振点C为基准测振点，即测试炮孔与测振点C所确定的平面与区下一台阶侧前方爆区的台阶坡面垂直，另一个测振点D布置在基准测振点C的一侧；其中，每个测振点都有一个测振仪器；

4)起爆点及各个测振点的三维坐标测量：利用全站仪或GPS测量起爆点及各个测振点的三维坐标，其中起爆点O的坐标间接测量获得，即起爆点O的方位坐标与炮孔孔口方位坐标相同，起爆点O的高程坐标为炮孔孔口高程减去孔深；各个测振点的坐标均直接测量获得；

5)爆速探测装置安置：将爆速探测装置的网线端部配重后放入炮孔内的底部，在炮孔孔口进行提拉，按照正常工艺进行装药，将起爆装置炮放入炮孔内的底部，然后装填炸药，使爆速探测装置埋置在炸药中，接着堵塞和连接起爆网路；

6)连接测振仪器待测：将各个测振仪器与同步信号采集器连接，并启动同步信号采集器，进入待测状态；

7)连接爆速仪待测：将缠绕在轮盘上的网线(爆速探测装置外的网线)放线至爆区外的安全区域后剪断，一般要求超出爆区范围30～50米，端部露出的细导线剥出后，按照顺序连接多段爆速仪的信号采集端口，启动多段爆速仪，进入待测状态；

8)起爆：按照爆破安全规程要求，进行爆破警戒，再下达起爆命令，起爆后执行步骤9)～步骤11)；

9)测试炮孔内炸药爆速计算：读取多段爆速仪记录的相邻的两组探针触发信号的时间差，将相邻的两组探针除以触发信号的时间差，获得测试炮孔内炸药的爆速，用C_药表示；

10)同一水平邻近爆区的岩体声速计算：根据起爆点O、测振点A和测振点B的三维坐标，计算起爆点O到测振点A和测振点B的距离OA和OB，本实施例中的OA＜OB，计算测振点A和测振点B距离震源的距离差Δl_邻＝OB–OA；从同步信号采集器中读取振动信号到达测振点A和测振点B的时间t_A和t_B，本实施例中的t_A＜t_B，计算振动信号到达测振点A和测振点B的时间差Δt_邻＝t_B–t_A；最后计算同一水平邻近爆区的岩体声速C_邻岩＝Δl_邻/Δt_邻；

11)下一台阶侧前方爆区的岩体声速计算：根据起爆点O、测振点A和测振点B的三维坐标，计算起爆点O到测振点A和测振点B的距离OA和OB，若OA＜OB，计算测振点A和测振点B距离震源的距离差Δl_邻＝OB–OA，若OA＞OB，计算这两个测振点距离震源的距离差Δl_邻＝OA–OB；从同步信号采集器中读取振动信号到达测振点A和测振点B的时间t_A和t_B，若t_A＜t_B，计算振动信号到达测振点A和测振点B的时间差Δt_邻＝t_B–t_A，若t_A＞t_B，计算振动信号到达测振点A和测振点B的时间差Δt_邻＝t_A–t_B；最后计算同一水平邻近爆区的岩体声速C_邻岩＝Δl_邻/Δt_邻；

12)不同爆区炸药与岩石波阻抗匹配关系预报：将测试炮孔内炸药的爆速与测试炮孔内炸药的密度相乘，获得测试炮孔内炸药的波阻抗，即ρ_药C_药；将同一水平邻近爆区的岩体声速与同一水平邻近爆区岩石的密度相乘，获得同一水平邻近爆区岩石的波阻抗，即ρ_邻岩C_邻岩；将下一台阶侧前方爆区的岩体声速与下一台阶侧前方爆区岩石的密度相乘，获得下一台阶侧前方爆区岩石的波阻抗，即ρ_下岩C_下岩；

13)爆破方案优化调整：通过上述不同爆区炸药与岩石波阻抗匹配关系预报，可以据此优选炸药品种、设计炸药性能、调整装药参数，使炸药与岩石的波阻抗匹配，从而充分发挥炸药爆炸时释放的能量来破碎岩体，最终实现精细爆破和环保爆破。

综上所述，本发明方法适用于现场测量深孔爆破时炸药与岩石的波阻抗匹配关系，研究实际施工工况下不同性能参数的炸药爆炸后做功破碎特定岩体的能量综合利用率，从而指导炸药性能参数设计和精细爆破设计。

以上所述，仅为本发明较佳的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。