Outlast/棉/Tencel调温混纺机织面料的制备方法

本申请是申请号：201510447049.6、申请日：2015.7.28、名称“调温混纺机织物及其生产方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种调温混纺机织物及其生产方法。

背景技术

Outlast蓄热调温纤维是一种新型“智能”纤维，它由Outlast公司于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，现已广泛用于时装和床上用品。Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料(PCM)植入纤维内部而达到的，这种材料能以“潜热”的形式吸收、储存、释放大量的热量，它可以根据外界环境温度的变化进行固、液态相互转化，从而达到缓冲温度变化的效果。

DesignWeave公司开发了Outlast粘胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造床单，具有良好的调温效果；NIKE推出了Outlast涤纶复合面料等新产品；英国玛莎(Marks&Spencer)公司为改进男士服装的舒适度，应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国内对Outlast混纺纱的研究主要是将Outlast粘胶纤维或者Outlast腈纶纤维与棉、羊毛、再生纤维素纤维(Modal、Lyocell等)、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分混纺纱，采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主，目前尚没有对Outlast调温纤维/棉/Tencel混纺机织面料进行研究的相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保的调温混纺机织物及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种调温混纺机织物，包括经纱、纬纱，其特征是：经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹；所述混纺机织物在20℃～40℃的升温速率为0.34～0.51℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.10～0.14℃/s；热阻为0.031～0.039m²·k/w，克罗值为0.228～0.257，传热系数为25.11～28.34w/(m²·k)。

所述混纺机织物透气率为400mm/s～800mm/s，湿阻为3.52 m²·Pa/w～4.29m²·Pa/w，透湿率为0.25>2·h·Pa)～0.35g/(m²·h·Pa)；经向断裂强力为141.19N～154.93N，纬向断裂强力为122.36N～138.12N。

一种调温混纺机织物的生产方法，其特征是：将Outlast纤维以15%～75%的干重比与棉纤维、Tencel纤维混纺制成线密度为18.4tex的Outlast/棉/Tencel混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；采用所述的Outlast/棉/Tencel混纺纱作经纱和纬纱，配置经密为400～600根/10cm、纬密为150～250根/10cm，配置机织物的组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹，制成织物。

所述Outlast/棉/Tencel混纺纱的纺制步骤如下：（1）将Outlast短纤、棉纤维、Tencel分别制成生条；（2）将上述生条按设计的混纺干重比并条制成熟条；(3)制备Outlast/棉/Tencel混纺细纱。

Outlast短纤生条制备工艺流程如下：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：Outlast纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0%；原料预处理要求：将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下放置24h；

棉纤维生条制备工艺流程如下：开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%；

Tencel生条制备工艺流程如下：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%；

Outlast/棉/Tencel并条制备工艺流程如下：头道并条 →二道并条→三道并条；其中，根据Outlast纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重，其中所设计的干重比为：15/51/34 Outlast/棉/Tencel、30/42/28 Outlast/棉/Tencel、40/36/24 Outlast/棉/Tencel、50/30/20 Outlast/棉/Tencel、75/15/10 Outlast/棉/Tencel；

Outlast/棉/Tencel混纺细纱工艺流程如下：粗纱→细纱→络筒。

所述Outlast/棉/Tencel混纺纱经上浆处理后制成织物，浆料选用普通变性淀粉/P24/TiO₂改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10%>

配置织物组织结构为平纹、3/2斜纹、5/3缎纹，织造采用剑杆织机完成。

本发明的优点：

1.本发明提供的一种Outlast/棉/Tencel混纺机织物及其制备方法，以Outlast短纤维（平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex）、棉纤维（平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%）、Tencel（平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%）混纺得到的混纺纱作为原料经上浆在整理、织造后得到，其在20℃～40℃的升温速率和40℃～20℃的降温速率明显降低，具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保的优良特性。

2.本发明提供的一种Outlast/棉/Tencel混纺机织物及其制备方法，生产成本易接受，原料易得到，工艺流程简易。

3.本发明提供的一种Outlast/棉/Tencel混纺机织物及其制备方法，得到的混纺机织物的性能指标如下：在20℃～40℃的升温速率为0.34℃/s～0.51℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.10℃/s～0.14℃/s。热阻为0.031～0.039m^{2>·k/w，克罗值为0.228～0.257，传热系数为25.11～28.34w/(m2·k)。}

透气透湿性能：织物透气率为400mm/s～800mm/s，湿阻为3.52 m²·Pa/w～4.29m²·Pa/w，透湿率为0.25>2·h·Pa)～0.35g/(m²·h·Pa)

断裂强力：织物经向断裂强力为141.19N～154.93N，纬向断裂强力122.36N～138.12N。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

Outlast/棉/Tencel新型调温混纺机织面料制备：

一、Outlast/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下：

（1）Outlast调温短纤生条的制备：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：Outlast调温纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0%。其中原料预处理要求：将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。

棉纤维生条的制备：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%。

Tencel生条的制备：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%。

（2）Outlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下：头道并条 →二道并条→三道并条。其中，本实施例中设计的Outlast/棉/Tencel混纺干重比为40/36/24，根据Outlast调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重。

（3）Outlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下：粗纱→细纱→络筒。

最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Outlast/棉/Tencel40/36/24。

二、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下：

（1）将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上浆处理，浆料选用普通变性淀粉/P24/TiO₂改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率 10%>

（2）采用步骤（1）制成的混纺纱作经、纬纱，配置混纺机织物织物组织结构为3/2斜纹，经纱密度为500根/10cm，纬纱密度为240根/10cm， 采用剑杆织机织造，穿入数为5，制成Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物。

本实施例所制成的Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物测得的性能指标如下：

在20℃～40℃的升温速率为0.44℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.11℃/s。热阻为0.035m^{2>·k/w，克罗值为0.238，传热系数为26.37w/(m2·k)。}

透气透湿性能：织物透气率为500mm/s，湿阻为3.85 m²·Pa/w，透湿率为0.29>2·h·Pa)

断裂强力：织物经向断裂强力为145.27N，纬向断裂强力为127.34N。

实施例2

Outlast/棉/Tencel新型调温混纺机织面料制备：

一、Outlast/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下：

（1）Outlast调温短纤生条的制备：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：Outlast调温纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0%。其中原料预处理要求：将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。

棉纤维生条的制备：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%。

Tencel生条的制备：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%。

（2）Outlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下：头道并条 →二道并条→三道并条。其中，本实施例中设计的Outlast/棉/Tencel混纺干重比为50/30/20，根据Outlast调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重。

（3）Outlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下：粗纱→细纱→络筒。

最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Outlast/棉/Tencel50/30/20。

二、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下：

（1）将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上浆处理，浆料选用普通变性淀粉/P24/TiO₂改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率 10%>

（2）采用步骤（1）制成的混纺纱作经、纬纱，配置混纺机织物织物组织结构为5/3缎纹，经纱密度为550根/10cm，纬纱密度为200根/10cm， 采用剑杆织机织造，穿入数为5，制成Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物。

本实施例所制成的Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物测得的性能指标如下：

在20℃～40℃的升温速率为0.46℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.10℃/s。热阻为0.036m^{2>·k/w，克罗值为0.232，传热系数为25.63w/(m2·k)。}

透气透湿性能：织物透气率为600mm/s，湿阻为4.02 m²·Pa/w，透湿率为0.32>2·h·Pa)。

断裂强力：织物经向断裂强力为141.39N，纬向断裂强力为122.36N。

实施例3

Outlast/棉/Tencel新型调温混纺机织面料制备：

一、Outlast/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下：

（1）Outlast调温短纤生条的制备：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：Outlast调温纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0%。其中原料预处理要求：将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。

棉纤维生条的制备：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%。

Tencel生条的制备：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%。

（2）Outlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下：头道并条 →二道并条→三道并条。其中，本实施例中设计的Outlast/棉/Tencel混纺干重比为40/36/24，根据Outlast调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重。

（3）Outlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下：粗纱→细纱→络筒。

最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Outlast/棉/Tencel40/36/24。

二、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下：

（1）将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上浆处理，浆料选用普通变性淀粉/P24/TiO₂改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率 10%>

（2）采用步骤（1）制成的混纺纱作经、纬纱，配置混纺机织物织物组织结构为平纹，经纱密度为400根/10cm，纬纱密度为150根/10cm， 采用剑杆织机织造，四片综飞穿法，制成Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物。

本实施例所制成的Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物测得的性能指标如下：

在20℃～40℃的升温速率为0.41℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.12℃/s。热阻为0.032·k/w，克罗值为0.232，传热系数为27.36w/(m²·k)。

透气透湿性能：织物透气率为400mm/s，湿阻为3.68 m²·Pa/w，透湿率为0.26>2·h·Pa)。

断裂强力：织物经向断裂强力为151.13N，纬向断裂强力为132.42N。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术方案和较好的调温效果进行了详细的说明，所需说明的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡是在本发明的基础之上做的修改和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。