改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉炉盖、炉圈制作方法，具体地说，是一种改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法。

背景技术

七点六三M焦炉碳化室顶部装煤孔炉盖因设计原因不利于自动和人工的揭盖取盖.炉盖和炉圈设计间隙过小，在生产中炉盖高温热胀，造成炉盖卡在炉圈中，揭盖困难。同时由于生产过程中的石墨残留在炉圈内壁，自动盖炉盖时，炉盖和炉圈间隙过小。会产生炉盖盖不严，影响炉盖的密封，使炉内煤烟气、火焰窜出，污染环境。

图1为已知的的炉盖与炉圈的分离状态示意图，图2为已知的的炉盖与炉圈的结合状态示意图。

由于在煤车自动揭盖和盖炉盖时需要旋转炉盖，以此对炉圈炉口处的余煤或石墨进行清理，或者采用人工揭盖，用人工对炉圈处的石墨进行清理。在这过程中，因旋转炉盖，沿炉圈内圆周产生切向力，尤其是炉圈内石墨凝结较多时，炉盖旋转阻力就越大，炉圈受的切向力就越大。造成炉圈受力振动，松动，影响与周围耐火浇注料的密封，造成炉圈四周冒烟窜火，对环境造成不利影响。当使用人工进行揭盖清理石墨时，工人撬、揭、铲、捣等操作也容易造成炉圈受冲击力振动，与耐火浇注料结合松动，密封不良而导致的炉圈四周冒烟窜火问题，污染环境。

因此已知的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，经过反复的炉圈炉盖设计、试验与研究，提供了改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法，可以消除生产中因揭炉盖、清石墨余煤等操作时炉圈受力冲击、振动而导致松动，密封失效产生的冒烟窜火，消除对环境造成的不利影响。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、炉圈底圈圆增设矩形钢板

改进前的炉圈为内径540mm的铁件；改进前的炉盖是上大下小铸铁制成的壳体，内部为空心，填充耐材；炉盖上部为625mm磁性碳钢盖板，底部为圆平面的隔热板，与铸铁壳体为一体。尺寸为535mm；

炉圈的改进措施为：在炉圈底圈圆周上按十字型对称增设长宽为100×75mm的钢板，增加耐火浇注料压触面积，在四周压实的浇注料的作用下，使炉圈更牢固稳定，在炉盖旋转和人工撬揭盖动作时，不易松动；

b、炉盖增设锚固件、挂齿，改进炉盖内部填充耐火材料

炉盖的改进措施为：为与炉圈配合，炉盖的上部尺寸不变仍为625mm，在上部磁性碳钢盖板下焊接高度为80mm的锚固件，取消底部圆平面的隔热板，将底部尺寸直径减少，使底部成为直径为410mm的圆孔，增加了其与炉圈的间隙；炉盖四周挂齿改为4颗，以炉盖圆周上以十字型分对称分布；在对整个炉盖内部填充耐材时从底部圆孔向盖内贴10mm厚纤维毡后用轻质浇注料或重质浇注料进行浇注，以减少膨胀。

采用上述技术方案后，本发明的改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法具有以下优点：

1、炉盖、炉圈制作方便，使炉圈不易松动，炉盖便于揭开、盖闭动作；

2、生产中揭炉盖、清石墨余煤等操作时，消除了炉圈受冲击振动而导致的松动，及密封失效所产生的冒烟窜火；

3、消除对环境造成的不利影响。

附图说明

图1为已知的的炉盖与炉圈的分离状态示意图；

图2为已知的的炉盖与炉圈的结合状态示意图；

图3为本发明实施例的改进前的炉圈结构、尺寸图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例的改进前的炉盖结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例的改进后的炉圈结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明实施例的改进后的炉盖结构示意图；

图10为图9的俯视图。

图中：1炉盖上部，2挂齿，3炉圈，4炉盖下部，5炉盖内耐火材料，6浇注料，7磁性碳钢盖板，8定位销，9揭盖孔，10铸铁壳体，11内六角螺栓，12圆平面隔热板，13锚固件。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法包括以下步骤：

a、炉圈底圈圆增设矩形钢板

现请参阅图3-6，图3为本发明实施例的改进前的炉圈结构、尺寸图，图4为图3的俯视图，图5为本发明实施例的改进前的炉盖结构示意图，图6为图5的俯视图。改进前的炉圈是直径（内径）为540mm的铁件，因底圈与耐火浇注料结合部太小，固定稳定效果有限，在煤车揭盖旋转清煤和石墨过程中以及在人工撬揭盖、清理石墨过程中，易造成炉圈受力松动。另外改进前的炉盖是上大下小铸铁制成的壳体，内部为空心，填充耐材。炉盖上部为625mm磁性碳钢盖板，在炉盖内部填充耐火材料时可以揭开上部盖板。炉盖上部炉沿处有倒角，与炉圈的倒角能配合严密，起到密封作用。底部为535mm圆平面的隔热板，与铸铁壳体为一体。

图7为本发明实施例的改进后的炉圈结构示意图，图8为图7的俯视图。

炉圈的改进措施为：在炉圈底圈圆周上按十字型对称增设长宽为100×75mm的钢板，增加耐火浇注料压触面积，在四周压实的浇注料的作用下，使炉圈更牢固稳定，在炉盖旋转和人工撬揭盖动作时，不易松动。

b、炉盖增设锚固件、挂齿，改进炉盖内部填充耐火材料

图9为本发明实施例的改进后的炉盖结构示意图，图10为图9的俯视图。

炉盖的改进措施为：

为与炉圈配合，炉盖上部尺寸不变为625mm，在上部磁性碳钢盖板下焊接高度为80mm的锚固件，取消底部圆平面的隔热板，将底部尺寸直径减少，使底部成为直径为410mm的圆孔，增加了其与炉圈的间隙。炉盖四周挂齿改为4颗，以炉盖圆周上以十字型分对称分布。在对整个炉盖内部填充耐材时从底部圆孔向盖内贴10mm厚纤维毡后用轻质浇注料或重质浇注料进行浇注，减小膨胀。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法根据现场通过对炉圈炉盖设计试验，增加炉圈的牢固性，减少炉盖底部尺寸，在炉盖圆周上设置挂齿（挂齿分布在炉盖圆周上，呈十字型布局），用以旋转时清除炉圈口余煤或石墨，使炉圈在炉盖旋转或人工揭盖时，受力较小，而不至于松动，防止炉内烟气火焰冒出。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。