悬索钢结构大型电站输煤栈桥斜拉索施工方法

技术领域

本发明涉及输煤栈桥的施工领域，具体是一种悬索钢结构大型电站输煤栈桥斜拉索施工方法。

背景技术

现有的电厂需要配置储煤场、脱硫装置、电除尘器、侧煤仓间、锅炉房、烟囱、栈桥，烟囱位于侧煤仓间与储煤场之间，且侧煤仓、烟囱及储煤场的连线形成中轴线，脱硫装置、电除尘器、锅炉房均为两套，分别设于中轴线两侧；储煤场的煤需要通过栈桥输送至侧煤仓间。由于施工场地受限，作业条件复杂，所以输煤栈桥的施工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种悬索钢结构大型电站输煤栈桥斜拉索施工方法，采用斜拉索桥梁结构，且施工效率高，施工后的输煤栈桥结构稳定。

本发明的技术方案为：

悬索钢结构大型电站输煤栈桥斜拉索施工方法，包括有以下步骤：

（1）、HDPE管的吊装与固定：卷扬机平稳起吊HDPE管，并向栈桥支柱方向移动，当HDPE管前端到达栈桥支柱预埋管出口处时，用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与栈桥支柱预埋管出口处操作平台连接， HDPE管分别与栈桥支柱预埋管、栈桥预留钢管间均留0.8-1.2m间隙，最后HDPE管穿过栈桥支柱和栈桥钢桁架上的锚具并张拉，张拉力以HDPE管垂度消除；

（2）、单根挂索穿索张拉：将卷扬机钢丝绳绕过转向滑轮，穿入HDPE管内，牵引钢绞线由桥面沿HDPE管内上行至上端；将钢绞线引棒向钢套筒管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将钢绞线引棒头部的连接头与栈桥支柱上卷扬机牵引绳连接；将钢绞线引棒向钢套筒管外牵引，使栈桥支柱上卷扬机牵引绳连接器露出钢套筒管外；将栈桥支柱上卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接；启动栈桥支柱上卷扬机，使卷扬机牵引绳带动钢绞线上行，直至钢绞线穿过张拉端锚具；卸除钢绞线与栈桥支柱上卷扬机连接器的连接，安装夹片并打紧；再将钢绞线引棒向上传出直至其露出预埋管出口，将钢绞线引棒与连接头连接，钢绞线穿入栈桥上锚具直至钢绞线穿过栈桥上锚具，安装夹片并打紧；在栈桥支柱上张拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固；按上述步逐根穿索张拉，直至斜拉索所有钢绞线穿索完毕，然后用索紧夹将钢绞线束紧索，并将减振器安装在预埋管管口部位，调节减振器与拉索轴线的位置，用焊机将减振器的楔块与预埋管点焊固定；

（3）、斜拉索单根张拉：在单根钢绞线上连接张拉千斤顶，并在单根钢绞线上安装拉力传感器，加载至单根钢绞线上的张拉油压为5MPa时测钢绞线伸长初始值，张拉端钢绞线如果一个行程未能满足张拉要求，则采用临时工具夹片在该千斤顶的连续张拉部件内临时锚固，用张拉千斤顶的压力表读数控制最后一级张拉力，使之跟传感器显示变化值相同时，测终止伸长值，装上工作夹片，适度打紧，卸压至5MPa时测回缩值后锚固；在斜拉索的单根钢绞线张拉结束后，即拆出拉力传感器，并按拉力传感器拆除时的读数再进行补张拉；在斜拉索的所有单根钢绞线张拉完成后，调整控制工作夹片的跟进平整度，并在张拉过程中，轻轻地敲打工作夹片使之跟进均匀；栈桥支柱斜拉索应左、右侧分级对称同步进行。

每束所述的斜拉索中的所有钢绞线挂索张拉完毕后，需测量整索索力是否达到设计要求的索力容许误差范围内，若超出规定范围，需要进行与单根张拉同样的采用等张拉法控制的单根调索，具体测量调整步骤为：在锚板上安装整体反力架；用单孔千斤顶张拉安装有传感器的第2根钢绞线并顶压锚固，张拉力按第2次张拉索力进行控制；用单孔千斤顶张拉下一根钢绞线，张拉力按传感器显示值进行控制，当传感器显示值与单孔千斤顶的油泵油压表显示值相等时停止张拉并锚固；按对称交错的顺序重复上一步，直至最后一根钢绞线，并记录下最后一根钢绞线张拉的传感器显示读数；比较此时传感器读数是否与设计值相等，若不相等，则进行补张拉；重复以上步骤，直至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等；卸除第2根钢绞线上的索力，拆除单孔锚板及传感器，安装工作夹片，用单孔千斤顶张拉第2根钢绞线，其张拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并顶压锚固。

所述的HDPE管的焊接、钢绞线下料穿索均在栈桥内部进行。

本发明的优点：

本发明斜拉索的钢绞线采用卷扬机牵引，钢绞线及套管于桥面进行下料、吊装，降低了施工成本和安全风险；输煤栈桥的斜拉索桥梁施工简化了钢结构，大大减轻了钢结构重量，降低了工程成本；本发明输煤栈桥两侧对称张拉，降低了侧向拉力对栈桥的影响，同时加快了施工速度；本发明采用等张拉法进行张拉，保证单根索力在设计误差允许范围内，提高了施工速度，保障了施工质量；本发明在栈桥内部进行焊接套管、钢绞线下料，受环境因素影响小，施工造成的废弃物易清理回收，对环境污染小。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

悬索钢结构大型电站输煤栈桥斜拉索施工方法，包括有以下步骤：

（1）、HDPE管的吊装与固定：卷扬机平稳起吊HDPE管，并向栈桥支柱方向移动，当HDPE管前端到达栈桥支柱预埋管出口处时，用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与栈桥支柱预埋管出口处操作平台连接， HDPE管分别与栈桥支柱预埋管、栈桥预留钢管间均留0.8-1.2m间隙，最后HDPE管穿过栈桥支柱和栈桥钢桁架上的锚具并张拉，张拉力以HDPE管垂度消除；

（2）、单根挂索穿索张拉：将卷扬机钢丝绳绕过转向滑轮，穿入HDPE管内，牵引钢绞线由桥面沿HDPE管内上行至上端；将钢绞线引棒向钢套筒管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将钢绞线引棒头部的连接头与栈桥支柱上卷扬机牵引绳连接；将钢绞线引棒向钢套筒管外牵引，使栈桥支柱上卷扬机牵引绳连接器露出钢套筒管外；将栈桥支柱上卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接；启动栈桥支柱上卷扬机，使卷扬机牵引绳带动钢绞线上行，直至钢绞线穿过张拉端锚具；卸除钢绞线与栈桥支柱上卷扬机连接器的连接，安装夹片并打紧；再将钢绞线引棒向上传出直至其露出预埋管出口，将钢绞线引棒与连接头连接，钢绞线穿入栈桥上锚具直至钢绞线穿过栈桥上锚具，安装夹片并打紧；在栈桥支柱上张拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固；按上述步逐根穿索张拉，直至斜拉索所有钢绞线穿索完毕，然后用索紧夹将钢绞线束紧索，并将减振器安装在预埋管管口部位，调节减振器与拉索轴线的位置，用焊机将减振器的楔块与预埋管点焊固定；

（3）、斜拉索单根张拉：在单根钢绞线上连接张拉千斤顶，并在单根钢绞线上安装拉力传感器，加载至单根钢绞线上的张拉油压为5MPa时测钢绞线伸长初始值，张拉端钢绞线如果一个行程未能满足张拉要求，则采用临时工具夹片在该千斤顶的连续张拉部件内临时锚固，用张拉千斤顶的压力表读数控制最后一级张拉力，使之跟传感器显示变化值相同时，测终止伸长值，装上工作夹片，适度打紧，卸压至5MPa时测回缩值后锚固；在斜拉索的单根钢绞线张拉结束后，即拆出拉力传感器，并按拉力传感器拆除时的读数再进行补张拉；在斜拉索的所有单根钢绞线张拉完成后，调整控制工作夹片的跟进平整度，并在张拉过程中，轻轻地敲打工作夹片使之跟进均匀；栈桥支柱斜拉索应左、右侧分级对称同步进行；

每束斜拉索中的所有钢绞线挂索张拉完毕后，需测量整索索力是否达到设计要求的索力容许误差范围内，若超出规定范围，需要进行与单根张拉同样的采用等张拉法控制的单根调索，具体测量调整步骤为：在锚板上安装整体反力架；用单孔千斤顶张拉安装有传感器的第2根钢绞线并顶压锚固，张拉力按第2次张拉索力进行控制；用单孔千斤顶张拉下一根钢绞线，张拉力按传感器显示值进行控制，当传感器显示值与单孔千斤顶的油泵油压表显示值相等时停止张拉并锚固；按对称交错的顺序重复上一步，直至最后一根钢绞线，并记录下最后一根钢绞线张拉的传感器显示读数；比较此时传感器读数是否与设计值相等，若不相等，则进行补张拉；重复以上步骤，直至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等；卸除第2根钢绞线上的索力，拆除单孔锚板及传感器，安装工作夹片，用单孔千斤顶张拉第2根钢绞线，其张拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并顶压锚固。

其中，上述HDPE管的焊接、钢绞线下料穿索均在栈桥内部进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。