用卧式板框过滤机过滤双氰胺渣的双氰胺生产方法

所属技术领域

本发明涉及一种双氰胺的生产方法，特别是一种用卧式板框过滤机过滤双氰胺渣的双氰胺生产方法。

背景技术

目前在双氰胺生产过程中，对氰胺化钙水解反应后产生的双氰胺渣，一般采用带式真空过滤机或立式板框压滤机进行过滤，过滤后的双氰胺渣中氰胺含量≥4.5%，双氰胺渣主要成份为氧化钙，而双氰胺渣主要是用于生产水泥。目前我国年产双氰胺9万吨左右，这样就会有大约4000吨氰胺损失，按每吨1500美元计算，每年大约损失600万美元，按回收一半计算，可挽回经济损失300万美元。双氰胺渣中氰胺有效成分的大量流失，是造成双氰胺生产过程中氰胺化钙消耗高、生产成本居高不下的主要原因之一。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术所存在的问题，提供一种回收双氰胺渣中的氰胺有效成分，降低氰胺化钙消耗和双氰胺生产成本的用卧式板框过滤机过滤双氰胺渣的双氰胺生产方法。

本发明的技术方案是：一种用卧式板框过滤机过滤双氰胺渣的双氰胺生产方法，该方法包括：

1）氰胺液的过滤：将双氰胺生产过程中氰胺化钙水解反应产生的氰胺液输送到卧式板框过滤机中进行渣液分离，滤液进入氰胺液储存罐，用于双氰胺生产；

2)双氰胺渣的循环洗涤：将洗涤罐Ⅲ的洗涤液加热至≥90℃后，利用洗涤液罐Ⅲ中的洗涤液对卧式板框过滤机中渣进行第一次洗涤，洗涤后的洗涤液进入氰胺液储存罐；然后用温度≥90℃的洗涤罐Ⅱ中的洗涤液对卧式板框过滤机中渣进行第二次洗涤，洗涤后的洗涤液进入洗涤液罐Ⅲ中；然后用温度≥90℃的洗涤液罐Ⅰ中的水对卧式板框过滤机中渣进行第三次洗涤，洗涤后的洗涤液进入洗涤液罐Ⅱ中；

3）高压空气过滤：洗涤结束后，用高压空气对卧式板框过滤机中渣进行再次挤压后，打开卧式板框过滤机，取渣样检测氰胺和水份含量。

在上述氰胺液的过滤步骤中，氰胺液进入卧式板框过滤机的进料温度控制在60-70℃。

上述卧式板框过滤机中进行渣液分离时的挤压压力≥1.0Mpa；用高压空气对卧式板框过滤机中渣进行再次挤压的高压空气进气压力≥0.8Mpa，高压空气进气时间为5—10分钟。

上述循环洗涤步骤中5-8kg双氰胺渣用洗涤液和水的量为100kg。

本发明的技术方案是对氰胺化钙水解反应中产生的双氰胺渣的过滤工艺进行的改进，通过对洗涤工艺的合理配置，回收并循环利用过滤过程中的洗涤液，一方面可使双氰胺渣中氰胺含量小于2.0%，解决了双氰胺生产过程中氰胺有效成分随双氰胺渣流失的问题，有效提高氰胺的回收利用率，降低生产成本；另一方面将洗涤液和洗涤水回收循环重复利用，可降低双氰胺生产过程中氰胺化钙和水资源的消耗量，解决了双氰胺生产过程中用水量大、洗涤液对环境污染等问题。

本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，可降低产生过程中双氰胺渣中氰胺含量一半左右和水资源的消耗量，降低双氰胺生产的成本。

具体实施方式

在现有的过滤工艺中的卧式板框过滤周围，设置有洗涤罐Ⅰ、洗涤罐Ⅱ、洗涤罐Ⅲ和氰胺液储存罐，其中洗涤罐Ⅰ中装的是洗涤用水。

实施例1：

1）氰胺液的过滤：利用高压泵将双氰胺生产过程中氰胺化钙水解反应产生的氰胺液100kg，输送到卧式板框过滤机中进行渣液分离，在渣液分离时氰胺液的进料温度控制在60℃左右。

过滤时卧式板框过滤机的挤压压力≥1.0Mpa，过滤后的滤液收集至氰胺液储存罐，用于双氰胺生产；

2)双氰胺渣的循环洗涤：将洗涤罐Ⅲ的洗涤液加热至90℃后，利用洗涤罐Ⅲ中的洗涤液对卧式板框过滤机中渣进行第一次洗涤，洗涤后的洗涤液收集至氰胺液储存罐；然后用温度92℃的洗涤罐Ⅱ中的洗涤液对卧式板框过滤机中渣进行第二次洗涤，洗涤后的洗涤液收集至洗涤罐Ⅲ中；然后用温度90℃的洗涤罐Ⅰ中的水对卧式板框过滤机中渣进行第三次洗涤，洗涤后的洗涤液收集至洗涤罐Ⅱ中；

在上述洗涤过程中，洗涤罐Ⅲ和洗涤罐Ⅱ中的洗涤液用量为8kg，洗涤罐Ⅰ中的水的用量为5kg。

然后再用高压空气对双氰胺渣进行再次挤压，高压空气进气压力≥0.8Mpa，高压空气进气时间为5min，挤压过滤后的所有滤液进入氰胺液储存罐中，用于双氰胺生产。

3）高压空气过滤：洗涤结束后，用高压空气对卧式板框过滤机中渣进行挤压，高压空气的进气压力≥0.8Mpa，高压空气进气时间为10min，挤压后的高压空气，进入氰胺液储存罐进行气液分离后排空。

然后打开卧式板框过滤机，取渣样检测氰胺和水份含量，渣样中氰胺的质量百分比含量1.8%，渣样的含水率28%。

实施例2—3：

在上述实施例1的基础上，改变氰胺液的进料温度、高压空气进气时间等工艺条件的实施例如下表：

洗涤结束后，取渣样检测氰胺和水份含量，渣样中氰胺的质量百分比含量1.9%，渣样的含水率29%。