防止排水管堵塞的地下引水发电系统外侧排水管的施工方法

技术领域

本发明涉及一种引水发电系统外侧排水管的施工方法，尤其是一种防止排水管堵塞的地下引水发电系统外侧排水管的施工方法。

背景技术

在水利工程建设中，压力钢管外侧地下水位较高时，必须加厚压力钢管管壁才能抵抗外水压力，进而造成工程投资费用增加。因此，通常做法是在压力钢管外侧布置纵横向排水管，将过高的外水排出，以达到减少外水压力、节约工程投资目的。

但在施工过程中，压力钢管外侧在布设完排水管之后，常常需要做灌浆处理。灌浆过程中的水泥浆液通过透水孔进入排水管流走，一是造成水泥浆液的浪费，二是堵塞透水孔及排水管，难以发挥排水管的排水功能，进而造成压力钢管外侧外水压力升高，给压力钢管结构带来威胁，危及整个工程安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种防止排水管堵塞的地下引水发电系统外侧排水管的施工方法，方法简单实用、经济有效、稳定性好。

本发明采用的技术方案是：一种防止排水管堵塞的地下引水发电系统外侧排水管的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在地下引水发电系统外侧布置带有透水孔的透水花管，在透水孔外侧包裹用于起支撑作用的透水土工布，透水土工布外侧涂抹用于封堵透水孔的石蜡；

步骤二：然后进行灌浆处理，在地下引水发电系统和透水花管的外侧形成水泥浆液层；

步骤三：待灌浆完成后，在透水花管内通入温度≥85℃高温水，使石蜡融化，随着高温水排出，打通透水孔。

所述石蜡封堵厚度5mm～10mm，熔点为45℃～60℃。

所述透水花管的布置形式包括环向、径向和纵向，透水花管紧贴地下引水发电系统外壁布置，其管道直径为φ50～φ100mm。

所述地下引水发电系统是指压力钢管、调压室或引水隧洞。

本发明的有益效果：避免了引水发电系统外侧排水管堵塞，使外水能尽快有效排除，保证了引水发电系统结构稳定，排除了工程隐患。方法操作简单、经济有效、稳定性好，可靠性高。

附图说明

图1为采用本发明方法的地下引水发电系统外侧排水管的施工结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明的防止排水管堵塞的地下引水发电系统外侧排水管的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在地下引水发电系统1外侧布置带有透水孔2的透水花管3，在透水孔2外侧包裹用于起支撑作用的透水土工布4，透水土工布4外侧涂抹用于封堵透水孔2的石蜡5；

步骤二：然后进行灌浆处理，在地下引水发电系统1和透水花管3的外侧形成水泥浆液层6；

步骤三：待灌浆完成后，在透水花管3内通入温度≥85℃高温水，使石蜡5融化，随着高温水排出，打通透水孔2。

所述石蜡5封堵厚度5mm～10mm，熔点为45℃～60℃。

所述透水花管3的布置形式包括环向、径向和纵向，透水花管3紧贴地下引水发电系统1外壁布置，其管道直径为φ50～φ100mm。

所述地下引水发电系统1是指压力钢管、调压室或引水隧洞。

本实施例以压力钢管为例，采用本发明的方法施工后，压力钢管1外侧布置透水花管3，透水花管3上布设透水孔2，透水孔2外侧包裹用于起支撑作用的透水土工布4，透水土工布4外侧涂抹用于封堵透水孔2的石蜡5，压力钢管1外侧有灌浆时的水泥浆液6，透水花管3中有灌浆完成后通入的用于融化石蜡4的温度≥85℃的高温水7。

在压力钢管1外侧进行灌浆时，因为封堵透水孔2已经由石蜡5、透水土工布4封堵，防止了水泥浆液6通过透水孔2渗入，堵塞透水花管3。完成灌浆之后，在透水花管3内通入温度≥85℃高温水7，由于石蜡5熔点为45℃～60℃，透水花管3内通入的温度≥85℃高温水7，使石蜡5融化，打通透水孔2，石蜡5随着温度≥85℃高温水7排出，透水花管5畅通，进而有效排除外水，降低外水压力，排除工程隐患。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。