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一种轻质液体罐式集装箱

摘要

本发明公开一种轻质液体罐式集装箱,包括罐体、设在罐体外的罐箱框架、设在罐箱框架顶部的走台结构、设在罐体底部的加热结构、设在罐体顶部的溢流盒、设在罐箱框架端部顶部的定位装置、设在罐箱框架端部的爬梯以及下卸盒;本发明通过结构优化,材料的选择,降低罐箱的自重,自重不超过3500kg。同时对不同部件进行合理布置,满足使用使用要求。本发明安装GPS定位装置,并通过手机APP或微信实时掌握罐箱所处位置。本发明设置精巧的加热装置,满足使用要求。

著录项

  • 公开/公告号CN112158476A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-01

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中车西安车辆有限公司;

    申请/专利号CN202010916009.2

  • 申请日2020-09-03

  • 分类号B65D88/12(20060101);B65D90/20(20060101);B65D88/74(20060101);B65D90/24(20060101);B65D90/00(20060101);

  • 代理机构61216 西安恒泰知识产权代理事务所;

  • 代理人李婷;赵中霞

  • 地址 710086 陕西省西安市三桥镇

  • 入库时间 2023-06-19 09:23:00

说明书

技术领域

本发明属于罐式集装箱技术领域,涉及一种轻质液体罐式集装箱。

背景技术

近年来随着国内“多式联运”、“公转铁”的发展,罐式集装箱市场需求越来越大,集装箱的种类需求也越来越多,但是运输类似于乙二醇这些比重接近1的介质的专用罐箱非常少见。

a.目前市场上罐箱种类复杂,数量众多,这些罐箱大部分是通用罐箱,其特点是结构复杂自重大,自重基本都超过了3600kg,载重小(因罐箱在运输货物的时候总重是一定的,载重=总重-自重),不适合装运类似乙二醇这样的轻质液体(比重接近1的液体货物)。

b.罐箱没有安装GPS定位装置,不能及时掌握罐箱所处的位置。

c.加热系统过于庞大,重量大,影响运输经济性。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足,本发明提供了一种轻质液体罐式集装箱,为运输类似于乙二醇这些比重接近1的介质液体货物的专用罐箱,以克服现有罐箱的上述缺陷。

为达到上述目的,本发明采取如下的技术方案:

一种轻质液体罐式集装箱,包括罐体、设在罐体外的罐箱框架、设在罐箱框架顶部的走台结构、设在罐体底部的加热结构、设在罐体顶部的溢流盒、设在罐箱框架端部顶部的定位装置、设在罐箱框架端部的爬梯以及下卸盒;

所述罐箱框架包括两个端框、连接在两个端框之间的侧梁;所述罐体两端通过直筒裙座与罐箱框架连接;

所述走台结构包括多个悬臂梁和安装在悬臂梁上的步道;多个悬臂梁相互平行且均垂直于罐箱框架的顶梁;

所述悬臂梁包括顶板和两个侧板,两个侧板位于顶板两侧且垂直于顶板,两个侧板相互平行且相对;

所述顶板和两个侧板为一体式结构,且厚度均为t;顶板为长方形结构,顶板和侧板的长度均为L1,顶板的宽度为B;

所述侧板为不规则结构,侧板的上边缘为与顶板相连的水平上直边;侧板的下边缘依次为:第一圆弧段、第二圆弧段和水平直段;侧板的左边缘为左侧竖直段以连接上边缘和第一圆弧段的上端,左侧竖直段与第一圆弧段平滑连接;侧板的右边缘为右侧竖直段以连接水平直段和上边缘;

所述第一圆弧段的半径为R1,第二圆弧段的半径为R2,且R2大于R1,第一圆弧段和第二圆弧段平滑连接,第一圆弧段的开口朝向上边缘和右边缘方向,第二圆弧段的开口朝向背对顶板方向;

所述右侧竖直段的长度为H,右侧竖直段的长度大于左侧竖直段的长度。

所述步道为开口朝下的C型结构,包括一体式结构的:步道顶板、位于步道顶板两侧的且均垂直于步道顶板的两个步道侧板以及分别与两个步道侧板相连且平行于步道顶板的两个步道底条;

所述步道设在相邻两个悬臂梁上方,且步道的两个步道底条的长度方向与悬臂梁的顶板的长度方向垂直;

所述顶板的右边缘及两个侧板的右边缘能与罐箱框架焊接。

具体的,所述加热结构焊接在罐体外壁;

所述加热结构包括进气管、出气管、纵向加热管和环向加热管。

具体的,所述溢流盒焊接在罐体外壁。

具体的,所述定位装置为GPS定位器。

具体的,所述爬梯安装在罐箱框架的端框上;

爬梯上端固定在端框的上横梁上,爬梯下端固定在端框的下横梁上;

端框的上横梁和两个竖梁之间均设有加强梁,端框的下横梁和两个竖梁之间均设有加强梁。

具体的,所述下卸盒焊接在罐体外壁。

具体的,所述顶板上设有安装孔。

所述步道顶板和步道底条上均设有螺栓孔,且步道顶板和步道底条上的螺栓孔分别一一相对;

所述螺栓孔与顶板上的安装孔相对,从而螺栓依次穿过步道顶板的螺栓孔、步道底条的螺栓孔和安装孔后将步道安装在悬臂梁上。

所述顶板和侧板连接处为弧形结构,该弧形结构的半径为R3,R3=2t。

所述顶板和侧板的长度均为L1,L1满足:550mm

所述第一圆弧段的半径R1和第二圆弧段的半径R2满足:R1≤20mm,R2≤150mm。

所述右侧竖直段的长度H满足:60mm

所述水平直段的长度为L2,且L2=L1/5。

所述多个悬臂梁等间距依次排布。

具体的,所述步道为铝合金鳄鱼嘴板,步道和悬臂梁自重不超过100kg;

所述溢流盒采用不锈钢和铝合金混搭结构。自重不超过50kg;

所述直筒裙座与罐体材质相同。

具体的,所述两个端框和侧梁焊接,罐箱框架整体由矩形管焊接而成,材质选用高强钢,并最大可能缩短矩形管尺寸,减小壁厚,降低其自重,自重不超过1000kg;

罐体材料为奥氏体不锈钢,选用强度较高的不锈钢材料,降低罐体壁厚,容积不超过26m

本发明与现有技术相比,有益的技术效果是:

本发明通过结构优化,材料的选择,降低罐箱的自重,自重不超过3500kg。同时对不同部件进行合理布置,满足使用使用要求。

本发明安装GPS定位装置,并通过手机APP或微信实时掌握罐箱所处位置。

本发明设置精巧的加热装置,满足使用要求。

本发明走台结构解决了铝合金鳄鱼嘴步道与罐箱框架的焊接难题;同时免去了在罐箱顶部搭设框架用于与步道连接。通过试验验证,走台结构和罐箱框架安装后的结构满足在600mmX300mm的面积上承受300kg的载荷的要求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明走台结构的整体结构示意图;

图3为本发明走台结构的悬臂梁和步道安装结构示意图;

图4为本发明图3的侧视图;

图5为本发明走台结构的悬臂梁的结构示意图,(a)主视图,(b)侧视图,(c)俯视图;

附图标号含义:

100.悬臂梁,200.步道,300.罐箱框架,400.罐体,500.加热结构,600.溢流盒,700.定位装置,800.爬梯,900.下卸盒;

10.走台结构,101.顶板,102.侧板,103.水平上直边,104.第一圆弧段,105.第二圆弧段,106.水平直段,107.左侧竖直段,108.右侧竖直段;

201.步道顶板,202.步道侧板,203.步道底条;

301.端框,302.侧梁,303.直筒裙座。

以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明做具体说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案,以下给出本发明的具体实施例,需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1:

本实施例提供一种轻质液体罐式集装箱,包括罐体400、设在罐体400外的罐箱框架300、设在罐箱框架300顶部的走台结构10、设在罐体400底部的加热结构500、设在罐体400顶部的溢流盒600、设在罐箱框架300端部顶部的定位装置700、设在罐箱框架300端部的爬梯800以及下卸盒900;

罐箱框架300包括两个端框301、连接在两个端框301之间的侧梁302;罐体400两端通过直筒裙座303与罐箱框架300连接;

走台结构10包括多个悬臂梁100和安装在悬臂梁100上的步道200;多个悬臂梁100相互平行且均垂直于罐箱框架300的顶梁;

悬臂梁100包括顶板101和两个侧板102,两个侧板102位于顶板101两侧且垂直于顶板101,两个侧板102相互平行且相对;

顶板101和两个侧板102为一体式结构,且厚度均为t;顶板101为长方形结构,顶板101和侧板102的长度均为L1,顶板101的宽度为B;

侧板102为不规则结构,侧板102的上边缘为与顶板101相连的水平上直边103;侧板102的下边缘依次为:第一圆弧段104、第二圆弧段105和水平直段106;侧板102的左边缘为左侧竖直段107以连接上边缘和第一圆弧段104的上端,左侧竖直段107与第一圆弧段104平滑连接;侧板102的右边缘为右侧竖直段108以连接水平直段106和上边缘;第一圆弧段104的半径为R1,第二圆弧段105的半径为R2,且R2大于R1,第一圆弧段104和第二圆弧段105平滑连接,第一圆弧段104的开口朝向上边缘和右边缘方向,第二圆弧段105的开口朝向背对顶板101方向;右侧竖直段108的长度为H,右侧竖直段108的长度大于左侧竖直段107的长度;

步道200为开口朝下的C型结构,包括一体式结构的:步道顶板201、位于步道顶板201两侧的且均垂直于步道顶板201的两个步道侧板202以及分别与两个步道侧板202相连且平行于步道顶板201的两个步道底条203;

步道200设在悬臂梁100上方,且步道200的两个步道底条203的长度方向与悬臂梁100的顶板101的长度方向垂直;

顶板101的右边缘及两个侧板102的右边缘能与罐箱框架焊接。

加热结构500焊接在罐体400外壁;加热结构500包括进气管、出气管、纵向加热管和环向加热管;加热结构用于对被运输的介质进行加热。

溢流盒600焊接在罐体400外壁;罐式集装箱顶部的溢流盒600是用于将阀门部件集中在溢流盒600内,本实施例中的溢流盒600为常规结构部件。

定位装置700为GPS定位器。

爬梯800安装在罐箱框架300的端框301上;

爬梯800上端固定在端框301的上横梁上,爬梯800下端固定在端框301的下横梁上;

端框301的上横梁和两个竖梁之间均设有加强梁,端框301的下横梁和两个竖梁之间均设有加强梁。

下卸盒900焊接在罐体400外壁,用于下卸罐体内运输的介质。

顶板101上设有安装孔;

步道顶板201和步道底条203上均设有螺栓孔,且步道顶板201和步道底条203上的螺栓孔分别一一相对;

螺栓孔与顶板101上的安装孔相对,从而螺栓依次穿过步道顶板201的螺栓孔、步道底条203的螺栓孔和安装孔后将步道200安装在悬臂梁100上;

顶板101和侧板102连接处为弧形结构,该弧形结构的半径为R3,R3=2t;

顶板101和侧板102的长度均为L1,L1满足:550mm

第一圆弧段104的半径R1和第二圆弧段105的半径R2满足:R1≤20mm,R2≤150mm;

右侧竖直段108的长度H满足:60mm

水平直段106的长度为L2,且L2=L1/5;

多个悬臂梁100等间距依次排布。

步道为铝合金鳄鱼嘴板,步道和悬臂梁自重不超过100kg;

溢流盒采用不锈钢和铝合金混搭结构。自重不超过50kg;

直筒裙座与罐体材质相同。

两个端框和侧梁焊接,罐箱框架整体由矩形管焊接而成,材质选用高强钢,并最大可能缩短矩形管尺寸,减小壁厚,降低其自重,自重不超过1000kg;

罐体材料为奥氏体不锈钢,选用强度较高的不锈钢材料,降低罐体壁厚,容积不超过26m

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