一种塑胶管道裂缝自动修补设备

技术领域

本发明涉及塑胶相关领域，尤其是一种塑胶管道裂缝自动修补设备。

背景技术

塑胶管道在我们的生活中随处可见，其独特的性能能够在许多地方灵活应用，塑胶管道的在使用的过程中，由于自身的强度不高，在一些撞击或者挤压过程中容易发生损伤从而产生一些裂缝，且不易发现，在使用存在一定的安全隐患，所以有必要设计一种塑胶管道裂缝自动修补设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶管道裂缝自动修补设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种塑胶管道裂缝自动修补设备，包括底座以及对称分布在所述底座顶壁四个角的升降套筒，所述升降套筒内部滑动设置有通过弹簧连接且延伸至所述升降套筒外的升降轴，四个所述升降轴顶端共同固定设置有支撑板，所述支撑板底壁固定设置有位于四个所述升降套筒内侧的工作台，所述工作台内部以及所述底座顶壁左右对称设置有送管机构，所述送管机构可将塑料管道夹紧并向着同一方向进给，所述工作台内部设置有位于左右两侧所述送管机构之间的监测装置，所述监测装置包括设置在所述工作台内部的抽气腔，所述工作台内部设置有位于所述抽气腔后侧的传动腔，所述抽气腔前端壁转动设置有贯穿所述传动腔延伸至所述工作台后侧的扇轮轴，所述扇轮轴外表面固定设置有位于所述抽气腔内且前后对称的扇轮，前后两侧的所述扇轮旋向相反，所述扇轮轴外表面固定设置有位于所述传动腔内的锥齿轮，所述扇轮轴后端固定设置有位于所述工作台后侧的带轮，所述工作台内部设置有位于所述抽气腔上侧与所述抽气腔连通的监测腔，所述监测腔内部滑动设置有通过弹簧与所述监测腔顶壁连接的监测板，所述监测腔端壁固定设置有可由所述监测板触发的监测控制器，所述工作台底壁弹簧连接设置有位于所述抽气腔下侧的弹簧板，所述弹簧板底部固定设置有弹性的监测垫，所述监测垫内壁阵列设置有气孔，所述抽气腔底壁设置有贯穿所述弹簧板且连通所述监测垫内侧的抽气管；所述工作台内部设置有位于所述监测装置左侧的修补装置，当所述监测装置监测到管道有裂缝时控制所述修补装置进行修补作业；所述工作台内部设置有位于所述修补装置后侧的传动装置，所述传动装置为所述送管机构和所述监测装置以及所述修补装置提供动力。

进一步地，右侧的所述送管机构包括前后对称固定设置在所述底座顶壁的固定杆，所述固定杆顶部弹簧连接设置有可滑动的弹簧套，所述弹簧套顶部可转动的设置有转动板，所述转动板顶壁对称设置有转动支架，所述转动支架内部转动设置有轮轴，所述轮轴外表面固定设置有位夹持轮，右侧的所述送管机构还包括设置在所述内部且位于所述抽气腔右侧的轮槽，所述轮槽前后端壁转动设置有前后延伸至所述工作台外的轮轴，所述轮轴外表面固定设置有位于所述轮槽内的进给轮，所述轮轴前端固定设置有位于所述工作台前侧的带轮，左侧的所述送管机构与右侧的所述送管机构完全对称且左侧的所述带轮和右侧的所述带轮之间通过皮带配合连接，右侧的所述轮轴后端固定设置有位于所述工作台后侧的带轮，所述带轮通过皮带与所述带轮配合连接。

进一步地，所述修补装置包括设置在所述工作台内部且位于所述抽气腔左侧的储存腔，所述储存腔前后端壁转动设置有缠绕轴，所述缠绕轴外表面缠绕设置有修补胶，所述工作台内部设置有位于所述储存腔下侧与所述储存腔连通且下部开口的加热进给腔，所述工作台内部设置有位于所述加热进给腔前侧的传动腔，所述传动腔后端转动设置有延伸至所述加热进给腔内的加热轴，所述加热轴前端固定设置有位于所述传动腔内的带轮，所述加热轴外表面固定设置有位于所述加热进给腔内的加热轮，所述加热进给腔左端壁弹簧连接设置有支架，所述支架内部转动设置有可夹紧所述修补胶的夹紧轮，所述加热轴转动时将所述修补胶加热后送至所述工作台下侧，所述修补装置还包括设置在所述工作台内部且位于所述储存腔左侧的传动腔，所述传动腔前侧端壁转动设置有延伸至所述传动腔内的带轮轴，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述传动腔内通过皮带与所述带轮配合连接的带轮，所述带轮轴后端固定设置有位于所述传动腔内的转动盘，所述传动腔后端面转动设置有延伸至所述传动腔内的转轴，所述转轴后端固定设置有位于所述传动腔内的锥齿轮，所述转轴前端固定设置有位于所述传动腔内的转动盘，所述转动盘和所述转动盘之间固定设置有位于所述传动腔内的横轴，所述横轴外表面转动前后对称设置有位于所述传动腔内的套筒，所述套筒外表面固定设置有连杆，所述传动腔底壁滑动且前后对称设置有延伸至所述工作台下侧的滑杆，所述滑杆顶端与所述连杆铰接，所述滑杆底端弹簧连接设置有弹簧套，前后两个所述弹簧套之间底端固定设置有位于所述工作台下侧的拍击软垫，所述工作台底壁设置有位于所述拍击软垫前后两侧且与所述抽气腔前后侧壁连通的出气管。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述工作台内部且位于所述传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述传动腔内的花键轴，所述花键轴外表面固定设置有可与所述锥齿轮啮合的锥齿轮，所述工作台内部设置有位于所述电机和所述传动腔之间的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述传动腔内与所述花键轴接触的活塞杆，所述气缸由所述监测控制器控制，所述输出轴右端固定设置有位于所述传动腔内与所述锥齿轮啮合的锥齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种塑胶管道裂缝自动修补设备，能够实现自动的对塑胶管道的密封性进行监测，能够准确的发现管壁上的裂缝，并且能够自动的对裂缝进行修补，全程无需人员操作，自动化程度高，且修补准确可靠，可用于长距离的塑料管道自动监测裂缝并修补。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种塑胶管道裂缝自动修补设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图；

图6是图1中E的局部放大结构示意图；

图7是图6中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种塑胶管道裂缝自动修补设备，包括底座12以及对称分布在所述底座12顶壁四个角的升降套筒13，所述升降套筒13内部滑动设置有通过弹簧连接且延伸至所述升降套筒13外的升降轴15，四个所述升降轴15顶端共同固定设置有支撑板14，所述支撑板14底壁固定设置有位于四个所述升降套筒13内侧的工作台10，所述工作台10内部以及所述底座12顶壁左右对称设置有送管机构81，所述送管机构81可将塑料管道夹紧并向着同一方向进给，所述工作台10内部设置有位于左右两侧所述送管机构81之间的监测装置82，所述监测装置82包括设置在所述工作台10内部的抽气腔34，所述工作台10内部设置有位于所述抽气腔34后侧的传动腔37，所述抽气腔34前端壁转动设置有贯穿所述传动腔37延伸至所述工作台10后侧的扇轮轴30，所述扇轮轴30外表面固定设置有位于所述抽气腔34内且前后对称的扇轮35，前后两侧的所述扇轮35旋向相反，所述扇轮轴30外表面固定设置有位于所述传动腔37内的锥齿轮38，所述扇轮轴30后端固定设置有位于所述工作台10后侧的带轮29，所述工作台10内部设置有位于所述抽气腔34上侧与所述抽气腔34连通的监测腔31，所述监测腔31内部滑动设置有通过弹簧与所述监测腔31顶壁连接的监测板32，所述监测腔31端壁固定设置有可由所述监测板32触发的监测控制器33，所述工作台10底壁弹簧连接设置有位于所述抽气腔34下侧的弹簧板41，所述弹簧板41底部固定设置有弹性的监测垫42，所述监测垫42内壁阵列设置有气孔43，所述抽气腔34底壁设置有贯穿所述弹簧板41且连通所述监测垫42内侧的抽气管40；所述工作台10内部设置有位于所述监测装置82左侧的修补装置83，当所述监测装置82监测到管道有裂缝时控制所述修补装置83进行修补作业；所述工作台10内部设置有位于所述修补装置83后侧的传动装置84，所述传动装置84为所述送管机构81和所述监测装置82以及所述修补装置83提供动力。

有益地，右侧的所述送管机构81包括前后对称固定设置在所述底座12顶壁的固定杆16，所述固定杆16顶部弹簧连接设置有可滑动的弹簧套17，所述弹簧套17顶部可转动的设置有转动板18，所述转动板18顶壁对称设置有转动支架19，所述转动支架19内部转动设置有轮轴20，所述轮轴20外表面固定设置有位夹持轮21，右侧的所述送管机构81还包括设置在所述1内部且位于所述抽气腔34右侧的轮槽22，所述轮槽22前后端壁转动设置有前后延伸至所述工作台10外的轮轴23，所述轮轴23外表面固定设置有位于所述轮槽22内的进给轮24，所述轮轴23前端固定设置有位于所述工作台10前侧的带轮25，左侧的所述送管机构81与右侧的所述送管机构81完全对称且左侧的所述带轮25和右侧的所述带轮25之间通过皮带26配合连接，右侧的所述轮轴23后端固定设置有位于所述工作台10后侧的带轮27，所述带轮27通过皮带28与所述带轮29配合连接。

有益地，所述修补装置83包括设置在所述工作台10内部且位于所述抽气腔34左侧的储存腔64，所述储存腔64前后端壁转动设置有缠绕轴65，所述缠绕轴65外表面缠绕设置有修补胶66，所述工作台10内部设置有位于所述储存腔64下侧与所述储存腔64连通且下部开口的加热进给腔67，所述工作台10内部设置有位于所述加热进给腔67前侧的传动腔44，所述传动腔44后端转动设置有延伸至所述加热进给腔67内的加热轴68，所述加热轴68前端固定设置有位于所述传动腔44内的带轮72，所述加热轴68外表面固定设置有位于所述加热进给腔67内的加热轮69，所述加热进给腔67左端壁弹簧连接设置有支架70，所述支架70内部转动设置有可夹紧所述修补胶66的夹紧轮71，所述加热轴68转动时将所述修补胶66加热后送至所述工作台10下侧，所述修补装置83还包括设置在所述工作台10内部且位于所述储存腔64左侧的传动腔48，所述传动腔44前侧端壁转动设置有延伸至所述传动腔48内的带轮轴45，所述带轮轴45外表面固定设置有位于所述传动腔44内通过皮带47与所述带轮72配合连接的带轮46，所述带轮轴45后端固定设置有位于所述传动腔48内的转动盘49，所述传动腔48后端面转动设置有延伸至所述传动腔37内的转轴52，所述转轴52后端固定设置有位于所述传动腔37内的锥齿轮53，所述转轴52前端固定设置有位于所述传动腔48内的转动盘51，所述转动盘51和所述转动盘49之间固定设置有位于所述传动腔48内的横轴50，所述横轴50外表面转动前后对称设置有位于所述传动腔48内的套筒56，所述套筒56外表面固定设置有连杆57，所述传动腔48底壁滑动且前后对称设置有延伸至所述工作台10下侧的滑杆58，所述滑杆58顶端与所述连杆57铰接，所述滑杆58底端弹簧连接设置有弹簧套59，前后两个所述弹簧套59之间底端固定设置有位于所述工作台10下侧的拍击软垫60，所述工作台10底壁设置有位于所述拍击软垫60前后两侧且与所述抽气腔34前后侧壁连通的出气管36。

有益地，所述传动装置84包括设置在所述工作台10内部且位于所述传动腔37左侧的电机11，所述电机11的输出轴55延伸至所述传动腔37内，所述输出轴55外表面花键配合设置有位于所述传动腔37内的花键轴63，所述花键轴63外表面固定设置有可与所述锥齿轮53啮合的锥齿轮54，所述工作台10内部设置有位于所述电机11和所述传动腔37之间的气缸61，所述气缸61内部滑动设置有延伸至所述传动腔37内与所述花键轴63接触的活塞杆62，所述气缸61由所述监测控制器33控制，所述输出轴55右端固定设置有位于所述传动腔37内与所述锥齿轮38啮合的锥齿轮39。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述监测板32处于与所述监测控制器33接触的状态，所述锥齿轮54与所述锥齿轮53处于啮合状态。

当本发明的设备工作时，将塑料管道放置所述夹持轮21上后，所述进给轮24夹紧塑料管道，使得所述监测垫42能够贴合塑料管道表面，启动所述电机11，从而带动所述输出轴55转动，从而带动所述锥齿轮39转动，从而带动所述锥齿轮38转动，从而带动所述扇轮轴30转动，从而带动所述带轮29转动，从而带动所述带轮27转动，从而带动所述轮轴23转动，从而带动所述带轮25转动，从而带动左右两侧的所述轮槽22同步转动，从而使得塑料管道能够在所述工作台10下侧慢速向左进给，所述扇轮轴30转动同时带动所述扇轮35转动，塑料管道没有裂缝时，所述扇轮35转动时从所述气孔43向所述监测垫42内抽气，通过抽气管40进入所述抽气腔34内，从所述出气管36排出，此时所述抽气腔34内气压减小，从而使得所述监测板32下移，从而使得所述监测控制器33与所述监测板32不接触，从而使得所述活塞杆62左移，从而使得所述锥齿轮54不与所述锥齿轮53啮合，当塑料管道出现裂缝时，所述扇轮35转动时还能从所述弹簧板41下侧的裂缝中抽气，从而使得所述抽气腔34内的气压变大，从而使得所述监测板32又上移，所述监测板32与所述监测控制器33接触，从而使得所述锥齿轮54与所述锥齿轮53啮合，所述输出轴55转动时带动所述转轴52转动，从而带动所述转动盘51转动，从而带动所述横轴50转动，从而带动所述转动盘49转动，从而带动所述带轮轴45转动，从而带动所述带轮46转动，从而带动所述带轮72转动，从而带动所述加热轴68转动，从而将所述修补胶66加热后送至所述工作台10下侧落至裂缝处，所述横轴50转动时带动所述拍击软垫60不断地拍打所述修补胶66贴合裂缝处将其封堵，同时在所述出气管36处排出地气流可快速使得所述修补胶66冷却，从而使得修补裂缝处。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。