化学纤维面料的前处理工艺

技术领域

本发明涉及一种面料处理工艺，特别是一种化学纤维面料的前处理工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越重视环保，重视各行各业对社会带来的负面影响。合成与再生纤维素纤维等化学纤维类面料使用量很大，目前采用的常规前处理工艺，为翻布缝头、退浆、烧毛、碱氧冷堆和退氧漂，通过两步法进行水洗，不仅整体工艺流程长、耗时耗力、蒸箱容布量少、汽蒸时间短、效果差，导致产品的生产效率降低、成本增加，而且需要大量的碱剂和水，也导致大量污水的产生。

此外，工艺中还需要在长车履带堆置，对于再生类纤维素面料等化学纤维类面料易产生擦伤和横向堆置折痕印，出履带蒸箱后，在对中装置和吸边器等强张力作用下，面料还会出现无规律的擦伤，导致质量等品率低。

因此，现有的化学纤维类面料前处理工艺，存在工艺流程长、生产效率低、用水量大、污水排放量大、产品质量低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种化学纤维面料的前处理工艺。本发明具有缩短工艺流程、生产效率高、可以节省水和减少污水排放、提高产品质量的特点。

本发明的技术方案：化学纤维面料的前处理工艺，包括以下操作步骤：

a、将化学纤维面料翻布缝头，得A品；

b、将A品烧毛，得B品；

c、将B品浸轧在酶液中，热堆置，堆置温度为55-65℃，得C品；

d、将C品依次经水洗箱水洗、工作液槽浸泡和紧式汽蒸箱蒸洗，紧式汽蒸箱的车速为45-55m/min，容布量为140-160m，汽蒸时间为2-4min，然后再经水洗蒸箱水洗，得成品。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤c中，酶液包括以下组分：生物酶为5-10g/l，乳化剂为6-8g/l；酶液的PH为6-8；浸轧时间为20-50min。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤c中，酶液包括以下组分：生物酶为8g/l，乳化剂为7g/l；堆置温度为60℃，酶液的PH为7；浸轧时间为30min。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，所述水洗箱的水洗温度为90-95℃，工作液槽的工作温度为60-65℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为98-100℃，水洗蒸箱的工作温度为90-95℃。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，所述水洗箱的水洗温度为92℃，工作液槽的工作温度为63℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为99℃，水洗蒸箱的工作温度为92℃。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，工作液槽的工作液包括以下组分：精练剂8-12g/l、乳化剂6-8g/l。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，工作液槽的工作液还包括100％的双氧水3-5g/l。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，所述工作液包括以下组分：精练剂10g/l、乳化剂7g/l、100％的双氧水4g/l。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，紧式汽蒸箱的车速为50/min，容布量为150m，汽蒸时间为3min。

前述的化学纤维面料的前处理工艺中，所述步骤d中，水洗箱设有三个，工作液槽设有两个，紧式汽蒸箱设有一个，水洗蒸箱设有十个。

与现有技术相比，由于化学纤维面料包括再生纤维素与合成纤维组成的面料，没有天然杂质，只有在织造时添加了浆料和油腊物，因此本发明通过采用生物酶和乳化剂配合处理面料，减少了一道长车退漂工序，在适合的温度和浸泡时间下，既可以使得面料手感柔顺丰满，又可以提高生物酶和乳化剂增加分子的热运动，将面料表面油剂和浆料充分乳化膨化，提高乳化、扩散和洗涤能力，提高对油脂、油腊物的酶反应和破乳作用，有利于去除油腊类物质，使面料的浆料和油腊物能快速有效去除，便于后道处理，并且用水量极少，降低了原先需要长车退漂的一半的用水量。

本发明针对化学纤维(包括再生纤维素纤维和合成纤维素纤维)的特点，简化了工艺部骤，由原来的二步法，改进为一步水洗，无需进行煮练和氧漂，步骤较少，工艺流程短，大大缩短操作时间，提高生产效率、降低成本、增加产量。且专门设计了三个水洗箱、二个工作液槽、一个紧式蒸箱和十个水洗蒸箱相配合，结合各自对应的工作温度，蒸箱容布量大，容布量在300米左右，汽蒸时间长，效果好；处理面料时，不用碱剂，减少了生产过程中的污水量，节水减排，生产效率高，而且无履带堆置和强张力的作用，面料不易擦伤起皱，避免产生的横向堆置折痕印，布面质量明显提高。

因此，本发明具有缩短工艺流程、生产效率高、可以节省水和减少污水排放、提高产品质量的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

化学纤维面料的前处理工艺，包括以下操作步骤:

a、将化学纤维面料翻布缝头，得A品；

b、将A品烧毛，得B品；

c、将B品浸轧在酶液中，热堆置，堆置温度为55-65℃，得C品；

d、将C品依次经水洗箱水洗、工作液槽浸泡和紧式汽蒸箱蒸洗，紧式汽蒸箱的车速为45-55m/min，容布量为140-160m，汽蒸时间为2-4min，然后再经水洗蒸箱水洗，得成品。

所述步骤c中，酶液包括以下组分：生物酶为5-10g/l，乳化剂为6-8g/l；酶液的PH为6-8；浸轧时间为20-50min。

所述步骤c中，酶液包括以下组分：生物酶为8g/l，乳化剂为7g/l；堆置温度为60℃，酶液的PH为7；浸轧时间为30min。

所述步骤d中，所述水洗箱的水洗温度为90-95℃，工作液槽的工作温度为60-65℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为98-100℃，水洗蒸箱的工作温度为90-95℃。

所述步骤d中，所述水洗箱的水洗温度为92℃，工作液槽的工作温度为63℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为99℃，水洗蒸箱的工作温度为92℃。

所述步骤d中，工作液槽的工作液包括以下组分：精练剂8-12g/l、乳化剂6-8g/l。

所述步骤d中，工作液槽的工作液还包括100％的双氧水3-5g/l。

所述步骤d中，所述工作液包括以下组分：精练剂10g/l、乳化剂7g/l、100％的双氧水4g/l。

所述步骤d中，紧式汽蒸箱的车速为50/min，容布量为150m，汽蒸时间为3min。

所述步骤d中，水洗箱设有三个，工作液槽设有两个，紧式汽蒸箱设有一个，水洗蒸箱设有十个。

实施例1。

a、将化学纤维面料翻布缝头，得A品；

b、将A品烧毛，得B品；

c、将B品浸轧在酶液中，热堆置，堆置温度为55-65℃，酶液包括以下组分：生物酶为5-10g/l，乳化剂为6-8g/l；酶液的PH为6-8；浸轧时间为20-50min，得C品；

d、将C品依次经水洗箱水洗、工作液槽浸泡和紧式汽蒸箱蒸洗，紧式汽蒸箱的车速为45-55m/min，容布量为140-160m，汽蒸时间为2-4min，然后再经水洗蒸箱水洗，所述水洗箱的水洗温度为90-95℃，工作液槽的工作温度为60-65℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为98-100℃，水洗蒸箱的工作温度为90-95℃，得成品。其中，工作液槽的工作液包括以下组分：精练剂8-12g/l、乳化剂6-8g/l、100％的双氧水3-5g/l。乳化剂采用高效去油乳化剂。

实施例2。

a、将化学纤维面料翻布缝头，得A品；

b、将A品烧毛，得B品；

c、将B品浸轧在酶液中，热堆置，堆置温度为60℃，酶液包括以下组分：生物酶为8g/l，乳化剂为7g/l；酶液的PH为7；浸轧时间为30min，得C品；

d、将C品依次经水洗箱水洗、工作液槽浸泡和紧式汽蒸箱蒸洗，紧式汽蒸箱的车速为50m/min，容布量为150m，汽蒸时间为3min，然后再经水洗蒸箱水洗，所述水洗箱的水洗温度为92℃，工作液槽的工作温度为63℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为99℃，水洗蒸箱的工作温度为92℃，得成品。其中，工作液槽的工作液包括以下组分：精练剂10g/l、乳化剂7g/l、100％的双氧水4g/l。乳化剂采用高效去油乳化剂。

实施例3。

a、将化学纤维面料翻布缝头，得A品；

b、将A品烧毛，得B品；

c、将B品浸轧在酶液中，热堆置，堆置温度为65℃，酶液包括以下组分：生物酶为10g/l，乳化剂为8g/l；酶液的PH为8；浸轧时间为50min，得C品；

d、将C品依次经三个水洗箱水洗、两个工作液槽浸泡、一个紧式汽蒸箱蒸洗，紧式汽蒸箱的车速为55m/min，容布量为160m，汽蒸时间为4min，然后再经十个水洗蒸箱水洗，所述水洗箱的水洗温度为95℃，工作液槽的工作温度为65℃，紧式汽蒸箱的汽蒸温度为98℃，水洗蒸箱的工作温度为95℃，得成品。其中，工作液槽的工作液包括以下组分：精练剂12g/l、乳化剂8g/l、100％的双氧水5g/l。乳化剂采用高效去油乳化剂。