一种易清洁粉体粒径优选分级机

技术领域

本发明涉及一种易清洁粉体粒径优选分级机，属于粉体粒径优选设备技术领域。

背景技术

随着粉末喷涂技术的日臻完善，市场对静电粉末涂料的需求越来越广泛，质量要求也越来越高。现有的粉末生产设备所生产的粉末颗粒粗大，粒径参数分布宽，导致表面喷涂的涂层比较厚，而且粉末利用率低，产生了很大浪费。而且由于涂层较厚，还易产生橘纹，斑点等不良。粉末涂料作为一种环保型涂料，逐步取代溶剂型涂料，被广泛应用于各个领域中。粉末涂料的品质随着不断应用变得越来越好，粉末涂料生产过程中，如何提高粉体的品质至关重要。其中粉末的粒度分布对粉末涂料质量的影响很大，提高涂料利用率降低成本已成为市场发展的必然趋势。

通常情况下，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑。但粉末粒径太细（粒径<10μm）基本上不带电。粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降。还有粉末涂料的贮存稳定也与粒度有关，通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮，结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪，吐粉不良现象。

目前，粉末涂料生产过程中，没有对粉末进行粒径的分选设备，存在粒径分布宽，上粉率低，质量不稳定，喷涂面积小，污染严重，堵枪影响效率，成品粉易结团不耐储存等问题。

因此，急需出现一种能克服上述技术问题的粉体粒径优选分级机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种易清洁粉体粒径优选分级机，该分级机能将粉末涂料粒径在生产过程中进行优选，从而降低10μm以下的超细粉含量，能根据实际需求对粉末涂料粒径进行筛选，改善粉末涂料品质，而且便于清洗。

本发明的一种易清洁粉体粒径优选分级机，其特殊之处在于包括开设有进料口1的壳体2，壳体2顶部安装有可拆卸的顶盖3、底部安装有可拆卸的锥形腔室4，锥形腔室4内嵌设安装有锥形内灰斗5，内灰斗5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，锥形腔室4下方设有至少一个进风管道6，进风管道6上安装有控制阀门7，顶盖3上方设有电机8，电机8通过连接轴9驱动叶轮10转动，叶轮10位于壳体2内，顶盖3与电机8之间还设有出料腔室11，出料腔室11侧面开设有出料口12，出料口12与通风机24通过管路相连通；

所述内灰斗5顶部通过法兰13安装于锥形腔室4顶部，内灰斗5内靠上位置处安装有清洗把手14，内灰斗5下方设有出料口15；

所述叶轮10包括安装于连接轴9底部的法兰盘16，法兰盘16圆周上安装有一圈相间隔的叶片17，叶片17底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片17底部安装于法兰盘16上、顶部安装于补强环28上；

所述叶片17切线方向与法兰盘16之间的夹角呈15-20°；

所述锥形腔室4底部安装有底座18，进风管道6数量为两个，均安装于底座18上；

所述壳体2上安装有支腿19；

所述进料口1通过管路依次与磨粉机20、喂料机21相连通，出料口15通过管路依次与分离器22、除尘箱23、通风机24相连通，锥形腔室4底部依次连接有转筛26、称重装置27；

所述顶盖3上安装有调气阀25。

本发明的易清洁粉体粒径优选分级机，结构设计巧妙，具有以下有益效果：

1、粉末涂料在线或离线生产进行粒径分级优选，有效降低了10μm以下的超细粉含量，粗粒径进行重新研磨加工，细粒径的进行重新回挤，经过分级优选的成品粉末涂料粒径分布非常集中；

2、使成品粉末涂料的带电性增强，耐储存性提高；

3、自动喷涂时循环次数增加，上粉率提高；

4、提高粉末涂料的品质，并且相同质量的粉末涂料可以喷出更大的面积，且涂层厚度更加均匀，表面质量得到很大提高。

综上所述，本发明能将破碎好的粉末中达到客户要求粒径范围的粉末与粗粉及超细粉进行分离并收集起来，这些粒径参数分布非常集中的颗粒在喷涂过程中大大提高了利用率，并且相同质量的粉末可以喷出更大的面积，且涂层厚度均匀，表面质量得到很大提高，从而满足了市场降低成本的要求。

附图说明

图1：本发明一种易清洁粉体粒径优选分级机的结构示意图；

图2：本发明一种易清洁粉体粒径优选分级机叶轮的剖视图；

图3：本发明一种易清洁粉体粒径优选分级机叶轮的俯视图；

图4：本发明一种易清洁粉体粒径优选分级机内灰斗的结构示意图；

图5：本发明一种易清洁粉体粒径优选分级机与磨粉机、喂料机、分离器、除尘箱、通风机、转筛、称重装置的连接关系图；

图中：1、进料口；2、壳体；3、顶盖；4、锥形腔室；5、内灰斗；6、进风管道；7、控制阀门；8、电机；9、连接轴；10、叶轮；11、出料腔室；12、出料口；13、法兰；14、清洗把手；15、出料口；16、法兰盘；17、叶片；18、底座；19、支腿；20、磨粉机；21、喂料机；22、分离器；23、除尘箱；24、通风机；25、调气阀；26、转筛；27、称重装置；28、补强环；29、淘洗孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供一种易清洁粉体粒径优选分级机，包括开设有进料口1的壳体2，壳体2顶部安装有可拆卸的顶盖3、底部安装有可拆卸的锥形腔室4，锥形腔室4内嵌设安装有锥形内灰斗5，内灰斗5靠下位置处开设有多个淘洗孔29，锥形腔室4下方设有至少一个进风管道6，进风管道6上安装有控制阀门7，顶盖3上方设有电机8，电机8通过连接轴9驱动叶轮10转动，叶轮10位于壳体2内，顶盖3与电机8之间还设有出料腔室11，出料腔室11侧面开设有出料口12，出料口12与通风机24通过管路相连通，顶盖3上安装有调气阀25。

其中，内灰斗5顶部通过法兰13安装于锥形腔室4顶部，内灰斗5内靠上位置处安装有清洗把手14，内灰斗5下方设有出料口15。由于内灰斗5与锥形腔室4之间可拆卸，且设置有清洗把手14，因此便于清洗；

叶轮的具体结构：叶轮10包括安装于连接轴9底部的法兰盘16，法兰盘16圆周上安装有一圈相间隔的叶片17，叶片17底部内圈直径小于顶部内圈直径，叶片17底部安装于法兰盘16上、顶部安装于补强环28上，叶片17切线方向与法兰盘16之间的夹角呈15-20°；

为了便于安装进风管道6且保证自下而上向锥形腔室4内进风，在锥形腔室4底部安装有底座18，进风管道6数量为两个，均安装于底座18上；

为了便于稳固安装，壳体2上安装有支腿19；

使用时，进料口1通过管路依次与磨粉机20、喂料机21相连通，出料口15通过管路依次与分离器22、除尘箱23、通风机24相连通，锥形腔室4底部依次连接有转筛26、称重装置27。

工作原理：

本发明的分级机物料提送动力均来自于通风机24。物料自喂料机21输送到磨粉机20粉碎后，被提升到本发明的分级机，电机8通过连接轴9驱动叶轮10进行旋转，通过离心力作用将达到某一粒径的颗粒分离出来，这部分物料通过锥形腔室4下端出料口排出到转筛26，通转筛26筛分出超出要求粒径的粗粉，成品粉自转筛26出料口进入包装箱，通过称重装置27计量后打包。同时通过带有控制阀门7的进风管道6，充入适量二次新风，使小于要求粒径的部分物料被筛选出来，通过叶轮10和出料腔室11输送到分离器22通过分离器22的气固分离将大部分粉尘分离收集起来，另有一小部分粉尘被输送到除尘箱23被滤芯过滤收集，洁净的空气通过通风机24排出到大气中，此次生产结束。

本发明设有电机8及带有控制阀门7的进风管道6，通过对电机8及控制阀门的参数调节，达到粒径分选的目的。本发明能获得d10>=10μm, d90<=30μm 粒径参数的颗粒。本发明可以在一条生产线中实现在线一次性完成气固分离，不需要使用额外的设备和场地，工人一次操作可完成生产，同时降低了粉尘污染。

所述尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。