一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青

本发明涉及建筑领域。一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青。

背景技术

众所周知，有机废弃物处置不当，是造成社会环境污染的重要原因之一。长期以来，我国因城市垃圾处理技术相对粗放滞后，造成了许多社会问题。尤其是一些废塑料、废橡胶、废轮胎，无论是填埋还是焚烧，都对环境造成不可估量的危害。

怎样将这些废弃物有效利用？通过探究改性沥青的各种性质，可以发现，废旧塑料、橡胶可以很大程度的改变沥青材料的性质，提高它的抗低温能力、抗高温能力、延长度、针入度以及抗水能力等各种性质。

由于塑料、橡胶产品的使用方便以及生产成本低的特点，国内塑料、橡胶制品的使用量逐渐增加，因此随之产生的废旧塑料、橡胶也逐渐增加。如何处理废旧的塑料、橡胶是目前面临的一个十分严峻的问题。由于大部分的塑料、橡胶很难自然降解所以传统的处理垃圾的方法，比如说通过填埋或者焚烧等方法来处理垃圾很容易对环境造成二次污染。甚至还会影响人类的身心健康。因此目前来说处理废旧的塑料、橡胶最好的方式就是对其进行合理回收再利用——生产高性能改性沥青——不仅能够降低废旧塑料、橡胶对于环境的污染，而且还能够降低改性沥青的成本，既兼顾了经济效益又保护了生态环境效益，可谓一箭双雕、利国利民。

发明内容

本发明的目的在于针对我国国情，提出了一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青。既兼顾了经济效益又保护了生态环境效益。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为，一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青，其特征在于，其原料按重量份计为：煤沥青30～35份、基础沥青25～30份、催化裂化油浆15～20份、废塑料5～10份、废橡胶10～15份、抗老化剂2～4份。

进一步，一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青，其原料按重量份计为：煤沥青33份、基础沥青27份、催化裂化油浆18份、废塑料7份、废橡胶12份、抗老化剂3份。

作为优选，所述的抗老化剂为镇江道一材料科技有限公司生产的KLH-2型产品。

进一步，所述的对煤沥青进行改性制备过程为：将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

生产如上所述高性能改性沥青及其制备方法，包括以下步骤：

a.将回收的废塑料、废橡胶放入清洗池中清洗干净后进行烘干；

b.用粉粹机分别对废塑料、废橡胶进行粉粹成100目细小颗粒备用；

c.对废橡胶粉用微波进行活化，得活化废橡胶粉备用；

e.将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

f.在反应釜中加入催化裂化油浆18份和煤沥青33份、基础沥青27份，升温到150℃让基础沥青融化后再加入废塑料颗粒7份、废橡胶颗粒12份，搅拌使其彻底融化后加入抗老化剂3份，反应1小时再经过高剪切乳化机出料。

本发明具备以下优点：

1.利用大量催化裂化油浆来代替其它溶剂——既减少了废机油对环境的污染、又节约了生产改性沥青的成本；

2.利用大量改性煤沥青来代替基础沥青——既提高了产品的延度、针入度、软化点和弹性，又节约了生产改性沥青的成本；

3.让废塑料、废橡胶与基础沥青进行了有效交联，提高了产品品质；

4.制备方法简单合理，可以保障产品质量，且易于操作、装置投入较低。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青，其原料按重量份计为：煤沥青33份、基础沥青27份、催化裂化油浆18份、废塑料颗粒7份、废橡胶颗粒12份、抗老化剂3份。

所述的对煤沥青进行改性制备过程为：将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

生产如上所述高性能改性沥青及其制备方法，包括以下步骤：

a.将回收的废塑料、废橡胶放入清洗池中清洗干净后进行烘干；

b.用粉粹机分别对废塑料、废橡胶进行粉粹成100目细小颗粒备用；

c.对废橡胶粉用微波进行活化，得活化废橡胶粉备用；

e.将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

f.在反应釜中加入催化裂化油浆18份和煤沥青33份、基础沥青27份，升温到150℃让基础沥青融化后再加入废塑料颗粒7份、废橡胶颗粒12份，搅拌使其彻底融化后加入抗老化剂3份，反应1小时再经过高剪切乳化机出料。

实施例2：一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青，其原料按重量份计为：煤沥青30份、基础沥青25份、催化裂化油浆18份、废塑料颗粒8份、废橡胶颗粒15份、抗老化剂4份。

所述的对煤沥青进行改性制备过程为：将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

生产如上所述高性能改性沥青及其制备方法，包括以下步骤：

a.将回收的废塑料、废橡胶放入清洗池中清洗干净后进行烘干；

b.用粉粹机分别对废塑料、废橡胶进行粉粹成100目细小颗粒备用；

c.对废橡胶粉用微波进行活化，得活化废橡胶粉备用；

e.将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

f.在反应釜中加入催化裂化油浆18份和煤沥青30份、基础沥青25份，升温到150℃让基础沥青融化后再加入废塑料颗粒8份、废橡胶颗粒15份，搅拌使其彻底融化后加入抗老化剂4份，反应1小时再经过高剪切乳化机出料。

实施例3：一种废塑料、废橡胶、煤沥青、催化油浆生产改性沥青，其原料按重量份计为：煤沥青32份、基础沥青28份、催化裂化油浆15份、废塑料颗粒6份、废橡胶颗粒17份、抗老化剂2份。

所述的对煤沥青进行改性制备过程为：将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

生产如上所述高性能改性沥青及其制备方法，包括以下步骤：

a.将回收的废塑料、废橡胶放入清洗池中清洗干净后进行烘干；

b.用粉粹机分别对废塑料、废橡胶进行粉粹成为细小颗粒备用；

c.对废橡胶粉用微波进行活化，得活化废橡胶粉备用；

e.将100份煤沥青与10份三聚甲醛和2.5份戊二醛(三聚甲醛和戊二醛的摩尔比为8∶2)加入反应釜，升温到80度时加入3份浓硫酸，通入氮气(每分钟45毫升)，再缓慢升温到110度，反应3小时，得改性煤沥青。

f.在反应釜中加入催化裂化油浆15份和煤沥青32份、基础沥青28份，升温到150℃让基础沥青融化后再加入废塑料颗粒6份、废橡胶颗粒17份，搅拌使其彻底融化后加入抗老化剂2份，反应1小时再经过高剪切乳化机出料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。