一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置。

背景技术

某细长管深孔处于极为恶劣的工况之下，需要具备极高的耐磨损、抗烧蚀性能，普通的金属材料均难以满足该工况要求，通常需要在深孔内壁表面电镀一层金属铬。

一方面，由于该细长管长径比超过70，在电镀过程中，由于阳极电流衰减作用，深孔内壁不同部位电流密度不一致，导致内壁不同部位金属铬沉积速率有差异，使得不同部位铬层厚度不一致，严重影响了产品质量。

另一方面，某细长管传统电镀过程中，都是采用手工装夹、搬运，劳动强度大，工作环境恶劣，不利于职业健康等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有镀铬给电装置的不足，提供一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置，通过研究和试验验证，采用可控给电装置能够解决细长管镀层厚度分配不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置，包括阳极杆上端夹紧装置，安装在电镀设备机床上；阳极杆下端夹紧装置，安装在电镀设备机床上，设置于阳极杆上端夹紧装置的下方，与阳极杆上端夹紧装置配合，用于夹紧阳极杆；细长管，套设在阳极杆外部并置于阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置之间，对其内孔表面电镀铬，是电镀的阴极部分；阴极夹紧装置，设置于细长管的外部，一端安装在电镀设备机床上，另一端用于夹紧或松开细长管；直流电流源i

优选的，所述阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置均包括第一气缸、第一活塞、壳体、夹紧套、弹性夹套和密封盖，所述第一气缸固定安装在电镀设备机床上，所述第一活塞一端与第一气缸连接，由第一气缸带动上下往复运动，另一端伸入壳体内，与夹紧套连接，所述壳体内设有空腔，夹紧套设置于该空腔内，所述弹性夹套设置于夹紧套内，所述夹紧套和弹性夹套在第一气缸对第一活塞的推拉作用下，带动夹紧套上下往复运动，夹紧套和弹性夹套通过相配合的楔形圆锥面的相互挤压使弹性夹套向内缩紧或向外张开，从而夹紧或松开阳极杆。

优选的，所述直流电流源i

优选的，所述阳极杆为圆柱形的金属杆，是细长管深小孔镀铬的阳极部分，所述阳极杆两端分别穿过阳极杆上端夹紧装置和阳极杆下端夹紧装置的密封盖后，延伸至弹性夹套内。

优选的，所述阴极夹紧装置包括对称布置的两个阴极夹紧块、每个阴极夹紧块上均设有转动轴和连杆，两个阴极夹紧块的中部围合成用于夹持细长管的空间，所述连杆设置于阴极夹紧块的后部，一端与阴极夹紧块铰接，另一端与第二活塞铰接，第二活塞的右侧连接第二气缸，所述第二气缸固定安装在电镀设备机床上，所述阴极夹紧装置通过第二气缸带动第二活塞直线推拉作用于连杆，使阴极夹紧块绕转动轴回转，实现夹紧和松开细长管，所述阴极夹紧装置工作时，夹持细长管长度方向的中部位置，使电流分布均匀。

优选的，所述直流电流源i

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用两个电流源从阳极两端分别给电，且两端电流大小可调、可控，实现了阳极两端电流密度可控，电流分配均匀，细长管内壁镀铬层厚度更为均匀；

2、阳极两端及阴极均采用了气动夹紧方式，为实现装夹自动化提供了基本条件，减轻了操作人员劳动强度；

3、由于采用两端可控给电方式，使得工件表面有效电流密度更为均匀，大幅提升产品加工合格率，减少了电解退铬或酸退铬的比例，大幅减少了电能和镀液的消耗，减少了铬酐等重金属的排放，节能减排效果显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明阳极杆上端夹紧装置、阳极杆下端夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明阴极夹紧装置的结构示意图。

附图标记

1、阳极杆上端夹紧装置；2、阳极杆；3、细长管；4、阴极夹紧装置；5、阳极杆下端夹紧装置，6、直流电流源i

11、第一气缸，12、第一活塞，13、壳体，14、夹紧套，15、弹性夹套，16、密封盖，17、楔形圆锥面；

41、阴极夹紧块；42、转动轴；43、连杆；44、第二活塞；45、第二气缸。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的工作原理和结构作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种深小孔内壁镀铬可控给电及电极自动夹紧装置，包括安装在电镀设备机床上的阳极杆上端夹紧装置1和阳极杆下端夹紧装置5，阳极杆下端夹紧装置5设置于阳极杆上端夹紧装置1的下方，与阳极杆上端夹紧装置1配合，用于夹紧阳极杆2；

如图2所示，阳极杆上端夹紧装置1和阳极杆下端夹紧装置5的结构和功能一致，均包括第一气缸11、第一活塞12、壳体13、夹紧套14、弹性夹套15和密封盖16，第一气缸11固定安装在电镀设备机床上，第一活塞12一端与第一气缸11连接，由第一气缸11带动上下往复运动，另一端伸入壳体13内，与夹紧套14连接，壳体13内设有空腔，夹紧套14设置于该空腔内，弹性夹套15设置于夹紧套14内，夹紧套14和弹性夹套15在第一气缸11对第一活塞12的推拉作用下，带动夹紧套14上下往复运动，夹紧套14和弹性夹套15通过相配合的楔形圆锥面17的相互挤压使弹性夹套15向内缩紧或向外张开，从而夹紧或松开阳极杆2，密封盖16固定安装在壳体13的底部，密封盖16中部设有通孔，用于穿入阳极杆2。

还包括细长管3，所述细长管3套设在阳极杆2外部并置于阳极杆上端夹紧装置1和阳极杆下端夹紧装置5之间，细长管3是一种深小孔管类零件，是电镀加工的对象，需要对其内孔表面电镀铬，是电镀的阴极部分；

还包括阴极夹紧装置4，阴极夹紧装置4设置于细长管3的外部，一端安装在电镀设备机床上，另一端用于夹紧或松开细长管3；如图3所示，阴极夹紧装置4包括对称布置的两个阴极夹紧块41、每个阴极夹紧块41上均设有转动轴42和连杆43，两个阴极夹紧块41的中部围合成用于夹持细长管3的空间，连杆43设置于阴极夹紧块41的后部，一端与阴极夹紧块41铰接，另一端与第二活塞44铰接，第二活塞44的右侧连接第二气缸45，第二气缸45固定安装在电镀设备机床上，阴极夹紧装置4通过第二气缸45带动第二活塞44直线推拉作用于连杆43，使阴极夹紧块41绕转动轴42回转，实现夹紧和松开细长管3，阴极夹紧装置4工作时，应夹持细长管3长度方向的中部位置，使电流分布均匀。

还包括直流电流源i

还包括直流电流源i

本发明中的阳极杆2为圆柱形的金属杆，由钢丝表面镀铜(或者银)，再镀铅加工而成，是细长管深小孔镀铬的阳极部分，阳极杆2两端分别穿过阳极杆上端夹紧装置1和阳极杆下端夹紧装置5的密封盖16后，延伸至弹性夹套15内。

电镀时，采用两个电流源i

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。