一种介质流动连续顺畅性高的管式换热器

技术领域

本发明涉及换热装置技术领域，具体地说就是一种介质流动连续顺畅性高的管式换热器。

背景技术

简介：国内螺旋折流板列管式换热器结构样式繁多，但大体上分成连续螺旋折流板结构和非连续螺旋折流板结构两大类。非连续螺旋折流板换热器为目前国内外螺旋折流板换热器产品的主流，目前非连续螺旋折流板的加工技术比较成熟，在石化行业也已得到推广应用，但仍存在诸多不足之处。例如，扇形板是按与壳程轴线的一定角度首尾相接依次摆放的，造成相邻两块折流板连接处成非光滑的锐角过渡，存在缺口，会对对轴向运动的流体产生反压作用，当流体通过时，突然转向会造成能量损失，在螺旋角较大时则能耗更严重；因此为了提高这种螺旋折流板换热器换热效率那么相邻两片扇形板空间对接时，必须附加角接板才能填补缝隙，这样既费工又废料，又增大了流体的阻力。连续型螺旋折流板换热器是近年来国内外螺旋折流板换热产品中正在迅速推广的另一大类型，称之第二代螺旋折流板换热器，其特点是折流板固定在中心管上，自换热器外壳进口向出口推进，其形状相比第一代螺旋折流板换热器的螺旋折流板更近似于完全螺旋面，介质流体在换热器外壳内流动相对连续平稳，但折流板不能覆盖壳程的换热器外壳中心区域，存在换热损失。同时由于这类螺旋折流板是环绕中心管形成的，实际上是一种曲面结构，容易出现曲面结构加工制作难度大的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种介质流动连续顺畅性高的管式换热器。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种介质流动连续顺畅性高的管式换热器，包括换热器外壳，所述的换热器外壳的上方设置一临时储水箱，所述的临时储水箱上设置有热水进口，所述的换热器外壳的下方设置有热水出管及底座，所述的换热器外壳的内部设置有换热管，所述的换热器外壳的端部设置有前盖板、后盖板，所述的前盖板上设置有换热水进口，后盖板上设置换热水出口。

作为优化，所述的换热管由第一折流板、第二折流板、轴套、换热管组及螺旋折流板组成；其中，所述的第一折流板与第二折流板分别设置在轴套的两端，所述的换热管组设置在第一折流板与第二折流板之间，所述的螺旋折流板由若干个螺旋折流板段组成，穿设在轴套和换热管组上。

作为优化，所述的每个螺旋折流板段均由一个分程从筒体和一个螺旋分隔板组成，分程筒体套接在轴套上，螺旋分隔板装配在分程筒体上，分程筒体两端还设置有调节垫块，通过对调节垫块调整相邻两个小的螺旋折流板段之间的对接缝隙，使之实现无缝对接，进而实现整个螺旋折流板段的顺畅衔接，最终实现光滑顺畅的螺旋曲面。

作为优化，所述的分程筒体及螺旋分隔板均为无毒害的PA工程塑料，通过注塑成型。

作为优化，所述的分程筒体及螺旋分隔板，还可以根据实际使用功况，选用其他的工程塑料注塑成型。

作为优化，所述的换热器外壳采用整体铸造成型，其一端通过法兰与第一折流板和前盖板连接，另一端通过法兰与后盖板连接。

作为优化，所述的临时储水箱的正上方还设置有一加水孔，两端还设置一工艺孔。

作为优化，所述的第一折流板以及螺旋分隔板上均开设有若干圆形通孔，所述的第二折流板上开始有若干圆形盲孔。

作为优化，所述的换热管组由若干换热管组成，且每个根换热管依次穿插于第一折流板和螺旋分隔板上的圆形通孔以及第二折流板上的圆形盲孔。

本方案的整体有益效果是：本装置制作工艺简单，相邻两螺旋折流板段之间可实现无缝对接，进而可实现整个折流板曲面的连续顺畅性，当介质流体流进此螺旋曲面时，阻力更低，压降更小，水泵的能耗也更低；便于标准化生产，方便装配、定位；材料选用的是工程塑料，一方面有利于废旧产品的分解及回收再利用，节约有限的有色金属资源；另一方面其在装配及运行过程中，不对冷却管外壁产生损伤，延长了换热器产品的正常使用寿命；可适用于不同工作工况要求，可有效避免原普通钢件的螺旋折流板需要进行表面化学防腐处理而引起环境危害问题。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明内部结构示意图。

附图3为本发明第一折流板处结构示意图。

附图4为本发明附图3剖面示意图。

附图5为本发明前盖板处结构示意图。

其中：1、换热器外壳；2、临时储水箱；3、热水进口；4、热水出管；5、底座；6、换热管；7、前盖板；8、后盖板；9、第一折流板；10、第二折流板；11、轴套；12、换热管组；13、螺旋折流板；14、换热水进口；15、换热水出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种介质流动连续顺畅性高的管式换热器，包括换热器外壳1，所述的换热器外壳1的上方设置一临时储水箱2，所述的临时储水箱2上设置有热水进口3，所述的换热器外壳1的下方设置有热水出管4及底座5，所述的换热器外壳1的内部设置有换热管6，所述的换热器外壳1的端部设置有前盖板7、后盖板8，所述的前盖板7上设置有换热水进口14，后盖板8上设置换热水出口15。所述的换热管6由第一折流板9、第二折流板10、轴套11、换热管组12及螺旋折流板13组成；其中，所述的第一折流板9与第二折流板10分别设置在轴套11的两端，所述的换热管组12设置在第一折流板9与第二折流板10之间，所述的螺旋折流板13由若干个螺旋折流板段组成，穿设在轴套11和换热管组12上。

所述的每个螺旋折流板段均由一个分程从筒体和一个螺旋分隔板组成，分程筒体套接在轴套11上，螺旋分隔板装配在分程筒体上，分程筒体两端还设置有调节垫块，通过对调节垫块调整相邻两个小的螺旋折流板段之间的对接缝隙，使之实现无缝对接，进而实现整个螺旋折流板段的顺畅衔接，最终实现光滑顺畅的螺旋曲面。

所述的分程筒体及螺旋分隔板均为无毒害的PA工程塑料，通过注塑成型。所述的分程筒体及螺旋分隔板，还可以根据实际使用功况，选用其他的工程塑料注塑成型。所述的换热器外壳1采用整体铸造成型，其一端通过法兰与第一折流板9和前盖板7连接，另一端通过法兰与后盖板8连接。所述的临时储水箱2的正上方还设置有一加水孔，两端还设置一工艺孔。所述的第一折流板9以及螺旋分隔板上均开设有若干圆形通孔，所述的第二折流板10上开始有若干圆形盲孔。所述的换热管组12由若干换热管组成，且每个根换热管依次穿插于第一折流板9和螺旋分隔板上的圆形通孔以及第二折流板上的圆形盲孔。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种介质流动连续顺畅性高的管式换热器且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。