一种刀闸防误装置、刀闸防误系统及刀闸防误方法

技术领域

本发明属于电气设备领域，尤其涉及一种刀闸防误装置、刀闸防误系统及刀闸防误方法。

背景技术

刀闸是一种电气领域中常见的手动开关，在操作刀闸时需要操作人员手动进行合闸或分闸，因此在手动操作过程中，操作人员容易出现疏忽，从而出现刀闸的误操作，引发安全事故。为了解决这一问题，现有的一些刀闸防误装置会设置状态反馈功能模块，以提示操作人员在操作刀闸后的刀闸状态。但即便是增设了状态反馈功能的刀闸防误装置，刀闸也依旧可以随意进行操作，仍然存在误操作的可能，存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种刀闸防误装置、刀闸防误系统及刀闸防误方法，其利用合闸闭锁部件和分闸闭锁部件分别锁定和解锁处于不同位置的刀闸，并利用授权闭锁组件限制钥匙闭锁组件的解锁和闭锁，实现双重防误，消除误操作的可能，保证设备安全。

本发明的技术方案是：一种刀闸防误装置，包括：

刀闸，可于合闸位置和分闸位置之间切换；

刀闸检测组件，用于检测所述刀闸的位置；

合闸闭锁部件，用于锁定和解锁处于所述合闸位置的所述刀闸；

分闸闭锁部件，用于锁定和解锁处于所述分闸位置的所述刀闸；

控制组件，连接于所述刀闸检测组件以及合闸闭锁部件和分闸闭锁部件；

其中，所述合闸闭锁部件和所述分闸闭锁部件均包括钥匙闭锁组件和授权闭锁组件，所述钥匙闭锁组件由钥匙操作以锁定和解锁所述刀闸，所述授权闭锁组件在所述控制组件的控制下锁定和解锁所述钥匙闭锁组件，以限制所述钥匙闭锁组件锁定和解锁所述刀闸。

可选地，所述钥匙闭锁组件包括拉杆和拉杆锁，所述拉杆可靠近或远离所述刀闸以锁定或解锁所述刀闸，所述拉杆锁在所述钥匙的驱动下锁定或解锁所述拉杆。

可选地，所述拉杆设置有限位槽，所述拉杆锁包括由所述钥匙驱动的锁扭和在所述锁扭的作用下伸入或退出所述限位槽的锁舌。

可选地，所述限位槽间隔设置有两个，两个所述限位槽分别对应所述拉杆靠近和远离所述刀闸的位置。

可选地，所述钥匙闭锁组件还包括用于检测所述拉杆位置的拉杆检测组件。

可选地，所述拉杆检测组件包括设置于所述拉杆的拉杆触发件和由所述拉杆触发件触发的拉杆检测件。

可选地，所述拉杆检测件设置有两个，两个所述拉杆检测件分别对应所述拉杆靠近和远离所述刀闸的位置。

可选地，所述授权闭锁组件包括在所述控制组件的控制下锁定或解锁所述拉杆锁的电磁驱动件。

可选地，所述合闸闭锁部件和所述分闸闭锁部件收容于同一壳体内，且所述壳体上设置有两个分别对应所述合闸闭锁部件和所述分闸闭锁部件的钥匙插孔。

可选地，所述拉杆滑动连接于所述壳体且贯穿所述壳体，所述拉杆的两端设置有用于限制所述拉杆脱离所述壳体的限位部。

可选地，所述刀闸检测组件包括刀闸检测件和连接于所述刀闸的刀闸触发件，所述刀闸检测件设置有两个且分别靠近于所述合闸位置和所述分闸位置，所述刀闸触发件相对设置有两个且分别用于触发不同的所述刀闸检测件。

可选地，所述刀闸检测件设置有状态提示灯或/和扬声器。

可选地，所述合闸位置和所述分闸位置位于所述刀闸的相对两侧，且所述合闸闭锁部件、所述分闸闭锁部件和所述控制组件分别位于所述刀闸的另外两侧，所述合闸闭锁部件和所述分闸闭锁部件位于同一侧。

本发明还提供了一种刀闸防误系统，包括服务器和上述的一种刀闸防误装置，所述服务器连接于所述控制组件。

本发明还提供了一种刀闸防误方法，采用上述的一种刀闸防误系统，包括如下步骤：

所述刀闸检测组件检测到所述刀闸处于所述合闸位置或所述分闸位置，且所述合闸闭锁部件或所述分闸闭锁部件的拉杆靠近所述刀闸并锁定所述刀闸，拉杆锁锁定所述拉杆，且所述合闸闭锁部件或所述分闸闭锁部件的所述授权闭锁组件锁定所述拉杆锁；

所述服务器通过所述控制组件控制所述合闸闭锁部件或分闸闭锁部件的所述授权闭锁组件解除对所述拉杆锁的限制，所述钥匙驱动所述拉杆锁以解锁所述拉杆，所述拉杆远离并解锁所述刀闸；

所述合闸闭锁部件或所述分闸闭锁部件的拉杆检测组件检测到所述拉杆移动，所述拉杆锁重新锁定拉杆，所述服务器通过所述控制组件控制所述合闸闭锁部件或所述分闸闭锁部件的所述授权闭锁组件重新锁定所述拉杆锁；

所述刀闸切换至所述分闸位置或所述合闸位置，所述刀闸检测组件检测到所述刀闸切换位置，所述服务器通过所述控制组件控制所述分闸闭锁部件或合闸闭锁部件的所述授权闭锁组件解除对拉杆锁的限制，所述钥匙驱动该拉杆锁以解锁该拉杆，该拉杆靠近并锁定所述刀闸；

所述分闸闭锁部件或所述合闸闭锁部件的拉杆检测组件检测到该拉杆移动，拉杆锁重新锁定该拉杆，所述服务器通过所述控制组件控制所述分闸闭锁部件或所述合闸闭锁部件的所述授权闭锁组件重新锁定该拉杆锁。

可选地，所述刀闸防误方法还包括：

所述刀闸检测组件检测到所述刀闸所处位置与该位置的所述拉杆状态不一致时，所述刀闸防误装置或/和所述服务器发出警报提示。

本发明所提供的一种刀闸防误装置、刀闸防误系统及刀闸防误方法，通过合闸闭锁部件和分闸闭锁部件分别锁定或解锁处于合闸位置和分闸位置的刀闸，具体而言，利用控制组件控制授权闭锁组件锁定和解锁钥匙闭锁组件，在钥匙闭锁组件解锁后，再通过钥匙解锁或驱动钥匙闭锁组件锁定或解锁刀闸，通过控制组件和钥匙的双重防误，消除操作人员的误操作可能，保证刀闸的操作准确性，使得相关设备的安全得以保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种刀闸防误装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种刀闸防误装置(刀闸处于合闸位置时)的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种刀闸防误装置(刀闸处于分闸位置时)的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种刀闸防误装置(刀闸检测组件与拉杆状态不一致时)的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种刀闸防误装置的合闸闭锁部件和分闸闭锁组件的立体结构示意图。

图中：

10、刀闸；20、合闸闭锁部件；201、拉杆；202、限位部；203、限位槽；204、拉杆锁；2041、锁舌；2042、锁扭；205、授权闭锁组件；206、定位槽；207、拉杆检测件；21、分闸闭锁部件；22、壳体；221、钥匙插孔；222、无线码片；30、刀闸检测件；301、状态提示灯；31、刀闸触发件；40、控制组件；50、排线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。

请参考图1，本发明实施例提供的一种刀闸防误装置，包括刀闸10、刀闸检测组件、合闸闭锁部件20、分闸闭锁部件21以及控制组件40，控制组件40连接于刀闸检测组件、合闸闭锁部件20以及分闸闭锁部件21，其中，刀闸10可以在合闸位置和分闸位置之间切换，刀闸检测组件可以在刀闸10切换位置时检测刀闸10所处的位置；请参考图2，合闸闭锁部件20可以在刀闸10切换至合闸位置时，将刀闸10锁定于合闸位置或者解除刀闸10的锁定状态，以实现限制刀闸10的切换操作，相应地，请参考图3，分闸闭锁部件21可以在刀闸10切换至分闸位置时，将刀闸10锁定于分闸位置或者解除刀闸10的锁定状态，以实现限制刀闸10的切换动作。具体地，请参考图5，合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21均包括钥匙闭锁组件和授权闭锁组件205，钥匙闭锁组件可以在使用钥匙解锁后或者在钥匙的驱动下，锁定和解锁刀闸10，而授权闭锁组件205可以在控制组件40的控制下，锁定和解锁钥匙闭锁组件，以限制钥匙闭锁组件的操作，从而实现控制组件40-授权闭锁组件205-钥匙闭锁组件-刀闸10的操作流程。具体应用中，初始状态下(以刀闸10处于合闸位置为例)，合闸闭锁部件20的钥匙闭锁组件处于锁定刀闸10的状态，且授权闭锁组件205处于锁定钥匙闭锁组件的状态，当操作人员操作刀闸10时，先申请操作权限，在授权后，刀闸检测组件检测到刀闸10处于合闸位置，控制组件40控制合闸闭锁部件20的授权闭锁组件205解除对钥匙闭锁组件的锁定状态，而后操作人员使用钥匙操作钥匙闭锁组件(也可以是钥匙直接驱动钥匙闭锁组件解锁刀闸10)，进而解锁刀闸10，此时刀闸10便可以切换至分闸位置；在刀闸检测组件检测到刀闸10切换至分闸位置后，控制组件40可以控制分闸闭锁部件21的授权闭锁组件205解除对钥匙闭锁部件的限制，操作人员可以使用钥匙操作分闸闭锁部件21的钥匙解锁组件，进而锁定刀闸10，完成刀闸10的切换操作。如此，在操作人员切换刀闸10的过程中，各项具体操作均受到授权闭锁组件205的限制，即便操作人员持有钥匙，也无法直接对刀闸10进行切换操作，能够有效地规范操作人员的操作，避免误操作的出现，保证设备的安全。若操作人员在操作过程中出现错误操作，例如在将刀闸10切换至分闸位置时，没有将刀闸10完全切换至分闸位置(即刀闸检测组件没有检测到刀闸10)，此时控制组件40不会控制授权闭锁组件205解除对钥匙闭锁组件的限制，以使操作人员无法进行下一步的操作，进而规范操作人员的操作，并且控制组件40还可以将信息实时同步至后台，实现远程的实时监控。

请继续参考图5，作为本实施例的其中一种可选实施方式，钥匙闭锁组件包括拉杆201和拉杆锁204，拉杆201可以靠近和远离刀闸10，拉杆201靠近刀闸10时可以锁定刀闸10，拉杆201远离刀闸10时可以解锁刀闸10，拉杆锁204可以在钥匙的驱动下锁定或解锁拉杆201。本实施方式中，拉杆201可以为手动操作，具体地，在使用钥匙解除拉杆锁204对拉杆201的限制后，操作人员可以手动拉动拉杆201至相应的位置处，再将拉杆201锁定。当然，在别的实施方式中，也可以采用其他方式，例如拉杆201由拉杆锁204直接驱动，即使用钥匙驱使拉杆锁204直接驱动拉杆201靠近和远离刀闸10。

具体应用中，钥匙闭锁组件可以设置于刀闸10的一侧，拉杆201朝向于刀闸10，请参考图2和图3，当刀闸10切换至合闸位置或分闸位置后，拉动拉杆201靠近刀闸10，使拉杆201处于刀闸10切换的行程轨迹上，对刀闸10产生阻挡，从而实现刀闸10的锁定和解锁。这样的设计，对拉杆201的精度要求低，便于操作人员的操作，并且可靠性佳。

请重新参考图5，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，拉杆201设置有限位槽203，拉杆锁204包括锁扭2042和锁舌2041，锁扭2042可以在钥匙的驱动下转动，锁扭2042转动时可以作用于锁舌2041，使锁舌2041伸入或退出限位槽203，从而实现对拉杆201的限制。

优选地，限位槽203可以间隔设置有两个，两个限位槽203分别对应拉杆201靠近刀闸10的位置和拉杆201远离刀闸10的位置。具体地，限位槽203可以为环形槽，锁舌2041可以垂直于拉杆201设置，当拉杆201远离刀闸10时，锁舌2041可以对准其中一个限位槽203，而在拉杆201靠近刀闸10时，锁舌2041可以对准另一个限位槽203。如此，通过锁舌2041和两个不同位置的限位槽203，可以实现拉杆201不同状态下的锁定和解锁，保证刀闸防误装置的可靠性。

请继续参考图5，作为本实施例的其中一种可选实施方式，钥匙闭锁组件还包括拉杆检测组件，拉杆检测组件可以实时检测拉杆201的位置，即检测拉杆201处于靠近刀闸10的位置还是远离刀闸10的位置，拉杆检测组件可以将拉杆201的位置信息发送至控制组件40，从而进一步规范操作人员的操作。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，拉杆检测组件包括拉杆触发件(图中未示出)和拉杆检测件207，拉杆触发件设置于拉杆201，拉杆触发件可以随拉杆201移动，当拉杆201切换位置时，拉杆触发件可以触发拉杆检测件207，以实现拉杆201位置的实时检测。

优选地，拉杆检测件207可以设置有两个，两个拉杆检测件207分别对应拉杆201靠近刀闸10的位置和远离刀闸10的位置。本实施方式中，拉杆触发件可以为磁铁，拉杆检测件207可以为霍尔元件，当拉杆201移动至靠近刀闸10的位置时，磁铁可以触发其中一个霍尔元件，而在拉杆201移动至远离刀闸10的位置时，磁铁可以触发另一个霍尔元件，从而实现拉杆201位置的实时检测。并且这样的设计，拉杆检测件207还可以拉杆201是否移动到位，即当两个拉杆检测件207均未检测到拉杆触发件时，即可以判断为拉杆201未移动到位，可以发出相应的提示，以提醒操作人员，同时控制组件40也可以禁止操作人员进行下一步操作，直至操作人员修正错误。当然，在别的实施方式中，拉杆检测件207和拉杆触发件也可以为其他合适的检测组件，例如采用红外对管的方式进行检测，或者使用磁钢和干簧管进行检测。并且拉杆检测件207的数量可以根据实际需求选择设置，可以设置一个或两个。

请继续参考图5，作为本实施例的其中一种可选实施方式，授权闭锁组件205包括电磁驱动件，电磁驱动件可以在控制组件40的控制下锁定或解锁拉杆锁204。具体地，本实施方式中，电磁驱动件朝向于锁舌2041，电磁驱动件可以垂直于锁舌2041且平行于拉杆201(电磁驱动件伸缩的方向垂直于锁舌2041的运动方向且平行于拉杆201的运动方向)，锁舌2041对应电磁驱动件的位置处设置有定位槽206，在操作人员获得授权前，电磁驱动件的端部伸入定位槽206中，以限制锁舌2041的移动，此时即便操作人员手持钥匙也无法转动锁扭2042和锁舌2041，而在授权后，电磁驱动件的端部缩回并退出定位槽206，此时操作人员便可以使用钥匙进行解锁操作，并且在拉杆201移动位置后，拉杆检测组件检测到拉杆201位置变化，拉杆锁204可以重新锁定拉杆201，同时电磁驱动件的端部重新伸入定位槽206中，此时该拉杆201已无法随意进行操作。

具体应用中，也可以采用其他方式限制拉杆锁204，例如利用电机和连接于电机的限位件，电机带动限位件伸入或退出定位槽206，或者，也可以定位槽206设置于锁扭2042上，利用电磁驱动件或电机与限位件来限制锁扭2042的转动，也可以实现与本实施方式相同的技术效果。

请重新参考图1，作为本实施例的其中一种可选实施方式，合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21可以收容于同一壳体22内，壳体22上设置有两个钥匙插孔221，两个钥匙插孔221分别对应合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21。本实施方式中，钥匙插孔221的一侧可以设置有无线码片222，在钥匙插入钥匙插孔221后，可以通过识别无线码片222来验证当前刀闸10的身份，避免刀闸10操作错误。当然，合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21也可以分别设置于两个壳体内。

具体应用中，本实施方式中的刀闸防误装置可以应用于现有刀闸10的改装，具体而言，可以将本实施方式中的合闸闭锁部件20、分闸闭锁部件21以及刀闸检测组件等零部件加装至现有刀闸10上，以实现现有刀闸10的改装升级，并且本实施方式将合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21集成于同一壳体22内，集成程度高，方便安装。

请继续参考图1，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，拉杆201滑动连接于壳体22且贯穿壳体22，拉杆201的两端设置有用于限制拉杆201脱离壳体22的限位部202，限位部202伸出于壳体22的两侧。具体应用中，当操作人员朝靠近刀闸10的方向拉动拉杆201，使拉杆201远离刀闸10一侧的限位部202抵顶于壳体22，此时拉杆201的其中一个限位槽203可以正好对准锁舌2041，相应地，当操作人员朝远离刀闸10的方向拉动拉杆201，使拉杆201靠近刀闸10一侧的限位部202抵顶于壳体22，此时拉杆201的另一个限位槽203可以正好对准锁舌2041，如此，通过限位部202与壳体22的配合，一方面可以避免拉杆201脱离壳体22，另一方面，可以通过限位部202直观地实现限位槽203的定位，便于操作人员的操作。

请继续参考图1，作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀闸检测组件包括刀闸检测件30和刀闸触发件31，刀闸检测件30可以设置有两个，且两个刀闸检测件30可以分别靠近于合闸位置和分闸位置，刀闸触发件31可以相对设置有两个，两个刀闸触发件31可以连接于刀闸10的不同侧面，且两个刀闸触发件31分别用于触发不同的刀闸检测件30。

具体地，刀闸触发件31可以包括线圈和码片，且两个刀闸触发件31的线圈和码值均不同，分别对应两个刀闸检测件30，避免出现误测，提高检测的精确性。具体应用中，刀闸检测组件也可以为其他检测结构，例如利用红外对管或者磁铁与霍尔元件的配合，也可以实现与本实施例相同的技术效果。

具体应用中，刀闸检测组件可以与合闸闭锁部件20以及分闸闭锁部件21配合，具体而言，请参考图4，当刀闸10尚未完全切换至分闸位置时，分闸闭锁部件21的拉杆201处于锁定状态，导致操作人员无法继续切换刀闸10位置，此时控制组件40判断刀闸件组件与分闸闭锁部件21的状态不匹配，可以触发相应的提示，并将该信息同步上传至后台，以提示工作人员及时修正。

请参考图1，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀闸检测件30可以设置有状态提示灯301或/和扬声器(图中未示出)，状态提示灯301可以设置于刀闸检测件30的正面，在刀闸检测件30被触发时(即刀闸10靠近刀闸检测件30)，该状态提示灯301可以发出相应的灯光，以提示操作人员刀闸10已经切换到位。扬声器也可以在操作人员出现误操作时发出蜂鸣声，例如在切换刀闸10位置时，未将刀闸10切换到位(即未触发刀闸检测件30)，并超过设定时长后，扬声器可以发出蜂鸣声。当然，状态提示灯301或/和扬声器也在合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21出现误操作时，发出相应的提示。

请继续参考图1，作为本实施例的其中一种可选实施方式，合闸位置和分闸位置位于刀闸10的相对两侧，闭锁部件(包括合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21)和控制组件40分别位于刀闸10的另外两侧，合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21收容于同一壳体22内且位于同一侧。具体地，两个刀闸检测件30位于合闸位置和分闸位置的两侧，刀闸检测件30、合闸闭锁部件20、分闸闭锁部件21以及控制组件40之间可以通过排线50相连接，并且排线50可以通过接头连接于各零部件，方便各零部件的安装和拆卸维修，同时也有利于对现有刀闸10的改装。

本发明实施例还提供了一种刀闸10防误系统，包括服务器和上述的一种刀闸防误装置，服务器连接于控制组件40，控制组件40可以将各零部件的实时状态同步上传至服务器，方便后台工作人员的监控，并且后台人员也可以通过服务器对控制组件40下达相应的控制指令，实现远程控制。

本发明实施例还提供了一种刀闸10防误方法，采用上述的一种刀闸10防误系统，包括如下步骤(为了便于说明，本实施例以刀闸10从合闸位置切换至分闸位置为例进行说明，但这并不是对本发明的限制)：

刀闸检测组件检测到刀闸10处于合闸位置，合闸闭锁部件20的拉杆201靠近刀闸10并锁定刀闸10，拉杆锁204锁定拉杆201，且合闸闭锁部件20的授权闭锁组件205锁定拉杆锁204。

服务器通过控制组件40控制合闸闭锁部件20的授权闭锁组件205解除对拉杆锁204的限制，钥匙驱动拉杆锁204以解锁拉杆201，拉杆201远离并解锁刀闸10。

合闸闭锁部件20的拉杆检测组件检测到拉杆201移动，拉杆锁204重新锁定拉杆201，服务器通过控制组件40控制合闸闭锁部件20的授权闭锁组件205重新锁定拉杆锁204。

刀闸10切换至分闸位置，刀闸检测组件检测到刀闸10切换位置，服务器通过控制组件40控制分闸闭锁部件21的授权闭锁组件205解除对拉杆锁204的限制，钥匙驱动该拉杆锁204以解锁该拉杆201，该拉杆201靠近并锁定刀闸10；

分闸闭锁部件21的拉杆检测组件检测到该拉杆201移动，服务器通过控制组件40控制分闸闭锁部件21的授权闭锁组件205重新锁定该拉杆锁204。

具体而言，在初始状态下(参见图2)，刀闸10处于合闸位置处，刀闸10触发检测触发位于合闸位置处的刀闸检测件30，合闸闭锁部件20的拉杆201处于锁定刀闸10状态，且拉杆锁204处于锁定拉杆201状态，电磁驱动件处于锁定拉杆锁204状态。操作人员在获得授权后，控制组件40会控制电磁驱动件退出定位槽206，以解除对锁舌2041的限制，此时操作人员使用钥匙插入钥匙插孔221中，并扭动锁扭2042，锁扭2042驱动锁舌2041退出拉杆201的限位槽203，操作人员再朝外拉动拉杆201并解锁刀闸10，锁舌2041伸入限位槽203中锁定拉杆201，此时拉杆检测件207检测到拉杆201位置变化，控制组件40控制电磁驱动件伸入定位槽206中，再次锁定合闸闭锁部件20的拉杆201。

而后切换刀闸10至分闸位置，此时分闸位置处的刀闸检测件30被触发，控制组件40控制分闸闭锁部件21的电磁驱动件退出定位槽206，以解除对锁舌2041的限制，操作人员可以使用钥匙插入对应分闸闭锁部件21的钥匙插孔221中，并扭动锁扭2042，锁扭2042驱动锁舌2041退出拉杆201的限位槽203，操作人员再朝内推动拉杆201并将拉杆201锁定，锁舌2041重新伸入限位槽203中并锁定拉杆201，此时拉杆检测件207检测到拉杆201位置变化，控制组件40控制电磁驱动件伸入定位槽206中，再次锁定分闸闭锁部件21的拉杆201，完成刀闸10切换操作。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀闸10防误方法还包括：

刀闸检测组件检测到刀闸10所处位置与该位置的拉杆201状态不一致时，刀闸防误装置或/和服务器发出警报提示。具体而言，请参考图4，当刀闸检测组件并未检测到刀闸10，而合闸闭锁部件20或分闸闭锁部件21的拉杆检测组件检测到拉杆201处于靠近刀闸10的状态时，表明刀闸10闭锁出现错误，此时刀闸防误装置或/和服务器会发出相应的提示。

本发明实施例所提供的一种刀闸防误装置、刀闸10防误系统及刀闸10防误方法，通过合闸闭锁部件20和分闸闭锁部件21分别锁定或解锁处于合闸位置和分闸位置的刀闸10，具体而言，利用控制组件40控制授权闭锁组件205锁定和解锁钥匙闭锁组件，在钥匙闭锁组件解锁后，再通过钥匙解锁或驱动钥匙闭锁组件锁定或解锁刀闸10，通过控制组件40和钥匙的双重防误，消除操作人员的误操作可能，保证刀闸10的操作准确性，使得相关设备的安全得以保障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。