一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点及施工方法。

背景技术

现有预制装配式钢筋混凝土结构中用于剪力墙和预制板连接的构件大多包括大量钢筋网和型钢等构造，施工工序繁琐，且在制造运输过程中较难确保外露钢筋的间距、曲直等性质，极易导致其在施工现场应用时出现装配连接困难，质量难以保证等问题；另由于钢筋混凝土构件在实际工程中绝大多数为带裂缝工作，包裹钢筋的混凝土并不能完全保护钢筋免于因腐蚀性介质侵入构件而产生的强度降低，进而影响连接安全性。因此，使用传统预制装配式钢筋混凝土连接件不利于提高生产效率、保证质量安全。若能免除受力钢筋在混凝土剪力墙-板连接节点预制件中的使用，则上述问题均可得到解决。

因此，亟待开发一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点及施工方法，以解决现有技术所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点及施工方法，以解决现有技术所存在的上述问题，在确保强度和延性的同时，免除了钢筋的使用，可有效提高现场施工效率和质量安全水平。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点，包括节点本体、预制板和连接件，所述节点本体上设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于连接剪力墙，所述第二连接端通过所述连接件与所述预制板连接；所述第二连接端上设置有灌浆孔，所述灌浆孔的进口设置于所述第二连接端靠近所述第一连接端位置处的上表面，所述灌浆孔的出口设置于所述第二连接端靠近所述预制板的末端断面上。

优选的，所述节点本体和所述预制板采用聚乙烯纤维混凝土浇筑而成。

优选的，所述节点本体呈T字状，包括水平板和竖直板，所述水平板沿所述竖直板的高度方向垂直设置于所述竖直板的中部；所述竖直板的上下两端均为所述第一连接端，所述水平板远离所述竖直板的一端为所述第二连接端。

优选的，所述第二连接端上朝向所述预制板的一侧设置有收缩部，所述收缩部的横截面的长度和宽度小于所述第二连接端的未收缩部分横截面的长度和宽度；所述预制板上朝向所述第二连接端的一侧对应设置有收缩部，所述第二连接端的收缩部与所述预制板的收缩部通过所述连接件连接。

优选的，所述连接件为钢制连接件，包括底槽板和顶盖板，所述底槽板位于所述第二连接端以及所述预制板的收缩部的下方，所述顶盖板位于所述第二连接端以及所述预制板的收缩部的上方；所述底槽板的两侧均垂直设置有一个翼板，所述第二连接端以及所述预制板的收缩部均位于两个所述翼板之间。

优选的，所述第二连接端的收缩部与所述预制板的收缩部上均开设有一排竖直设置的螺栓孔，所述螺栓孔在厚度方向上贯穿所述伸缩部；所述底槽板和顶盖板均设置有两排螺栓孔，两排所述螺栓孔分别与所述第二连接端的收缩部以及所述预制板的收缩部上的螺栓孔一一对应；所述连接件通过螺栓与所述第二连接端以及所述预制板的收缩部连接；

所述螺栓孔的中距和边距均不小于3倍螺栓孔径。

优选的，所述第二连接端宽度方向上两端分别留有一个所述灌浆孔，所述灌浆孔连通所述第二连接端的未收缩部分的上表面和所述第二连接端的收缩部的末端断面；

所述螺栓孔与所述灌浆孔的中距不小于3倍螺栓孔径。

优选的，所述灌浆孔的进口处用于连接灌浆管，所述灌浆管包括管状部，所述管状部的上下两端分别设置有灌注端和收缩端，所述管状部的外径与所述灌浆孔的内径相等；所述收缩端的外径由上至下渐缩，所述灌注端的外径由下至上渐扩。

优选的，所述第二连接端的收缩部与所述预制板的收缩部之间留有间距，所述间距为30mm。

本发明还公开一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点的施工方法，包括以下步骤：

第一步、制作节点本体、预制板、连接件和灌浆管，在节点本体预留好灌浆孔和螺栓孔，预制板以及连接件上预留好螺栓孔；确保连接件上螺栓孔的开孔位置与节点本体、预制板上螺栓孔位置一一对应；

第二步、对接节点本体和预制板：吊装预制板至与节点本体的第二连接端处于同一高度并对齐，保持预制板与节点本体的第二连接端之间的间距，使用连接件和螺栓将预制板与节点本体固定；

第三步、灌注聚乙烯纤维混凝土：将灌浆管的收缩端以及适当长度的管状部插入一个灌浆孔中，从灌注端灌注聚乙烯纤维混凝土，当另一个灌浆孔均匀溢浆时，停止灌浆，拔出灌浆管并蜡封所有灌满的灌浆孔。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、直接使用超高延性聚乙烯纤维混凝土浇筑预制装配式无筋混剪力墙-板节点和预制板，充分发挥了超高延性聚乙烯纤维混凝土强度高、延性好、耐腐蚀的优越特性，保证了结构的质量安全并且极大地简化了预制构件的制造工序。

2、无筋混凝土剪力墙-板节点避免了钢筋在构件连接的使用，完美的解决了因连接节点带裂缝工作、钢筋锈蚀而带来的耐久性下降和承载力损失问题。

3、本发明在技术上具备良好的可行性，且施工方法简单，保证了现场施工质量，提高了现场施工效率及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明节点本体的结构示意图；

图2为本发明钢制连接件的结构示意图；

图3为本发明预制板的结构示意图；

图4为本发明灌浆管的结构示意图；

图5为本发明灌浆方法示意图；

图6为本发明施工成品示意图(俯视角)；

其中：1-第一连接端，2-节点本体，3-螺栓孔，4-灌浆孔，5-第二连接端，6-末端断面，7-顶盖板，8-底槽板，9-预制板，10-灌注端，11-灌浆管，12-收缩端，13-螺栓，14-灌满的灌浆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本实施例提供一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点，主要包括节点本体2、预制板9和连接件，节点本体2上设置有第一连接端1和第二连接端5，第一连接端1用于连接剪力墙，第二连接端5通过连接件与预制板9连接；第二连接端5上设置有灌浆孔4，灌浆孔4的进口设置于第二连接端5靠近第一连接端1位置处的上表面，灌浆孔4的出口设置于第二连接端5靠近预制板9的末端断面6上。

在本实施例中，节点本体2和预制板9采用超高延性聚乙烯纤维混凝土浇筑而成，该种混凝土相较传统混凝土，在掺合料以及外加剂方面除了粉煤灰、高效减水剂等常见成分以外，还掺入了聚乙烯纤维；该种混凝土具有强度高、延性好、耐腐蚀等优点，制成的构件经试验验证可直接应用于工程结构。

在本实施例中，节点本体2整体呈T字状包括水平板和竖直板，水平板沿竖直板的高度方向垂直设置于竖直板的中部；竖直板的上下两端均为第一连接端1，水平板远离竖直板的一端为第二连接端5。

在本实施例中，第二连接端5上朝向预制板9的一侧末端做收缩设计，设置有收缩部，收缩部的横截面的长度和宽度小于第二连接端5的未收缩部分横截面的长度和宽度，截面面积按照连接件的厚度做适当的收缩，保证连接件安装完成后不使连接处尺寸过大而影响后续施工；预制板9整体呈板状，长度方向朝向第二连接端5的一侧末端做与节点本体2相同的截面收缩处理，对应设置有收缩部，第二连接端5的收缩部与预制板9的收缩部通过连接件连接。

在本实施例中，包括底槽板8和顶盖板7；底槽板8呈槽钢状，包括腹板，腹板位于第二连接端5以及预制板9的收缩部的下方，腹板两侧均垂直设置有一个翼板，第二连接端5以及预制板9的收缩部均位于两个翼板之间；顶盖板7呈板状，位于第二连接端5以及预制板9的收缩部的上方。

在本实施例中，第二连接端5的收缩部与预制板9的收缩部上均开设有一排竖直设置的螺栓孔3，螺栓孔3在厚度方向上贯穿伸缩部；底槽板8和顶盖板7均设置有两排贯穿厚度方向的螺栓孔3，两排螺栓孔3分别与第二连接端5的收缩部以及预制板9的收缩部上的螺栓孔3一一对应；连接件通过螺栓13穿过螺栓孔3与第二连接端5以及预制板9的收缩部连接；螺栓孔3的中距和边距均不小于3倍螺栓孔径。

在本实施例中，第二连接端5宽度方向上两端分别留有一个灌浆孔4，灌浆孔4连通第二连接端5的未收缩部分的上表面和第二连接端5的收缩部的末端断面6；螺栓孔3与灌浆孔4的中距不小于3倍螺栓孔径。

在本实施例中，灌浆孔4的进口处还可以连接一个灌浆管11，方便进行灌浆；灌浆管11整体呈薄壁管状，管状部两端分别为灌注端10和收缩端12，灌浆管11管状部外径与灌浆孔4内径相等，灌浆管11的收缩端12的外径由上至下渐缩4mm以便于将其插入灌浆孔4，灌注端10的外径由下至上渐扩60mm以便于灌浆。

在本实施例中，第二连接端5的收缩部与预制板9的收缩部之间留有间距，间距为30mm左右。

本发明还公开一种预制装配式无筋混凝土剪力墙-楼板节点的施工方法，包括以下步骤：

第一步、预制节点本体2、预制板9、钢制连接件和灌浆管11，按照上述说明预留好灌浆孔4、螺栓孔3，确保钢制连接件上螺栓孔3的开孔位置与节点本体2、预制板9上螺栓孔3位置一一对应；

第二步、对接节点本体2和预制板9：吊装预制板9至与节点本体2的第二连接端5处于同一高度并对齐，保持两者对界面距离为30mm左右，使用钢制连接件和高强螺栓13将两者固定；

第三步、灌注超高延性聚乙烯纤维混凝土：将灌浆管11收缩端12和适当长度的管状部插入节点本体2的其中一个灌浆孔4，从灌注端10灌注超高延性聚乙烯纤维混凝土，当另一侧灌浆孔4均匀溢浆时，停止灌浆，拔出灌浆管11并蜡封所有灌满的灌浆孔14。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。