牌照，以及用于为牌照、优选地为机动车牌照装备数据载体的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于为牌照、优选地为机动车牌照装备可以以非接触方式读出的至少一个数据载体的方法，此外，本发明涉及一种根据权利要求19的用于装备牌照、优选地机动车牌照的设备。此外，本发明涉及一种根据权利要求13的前序部分的牌照，特别是机动车牌照。

背景技术

牌照，特别是机动车牌照，越来越多地配备有数据载体，该数据载体可以以非接触方式读出，并且优选地还可以以非接触方式写入。在此背景下，数据载体应精确地定位在为此目的设置在牌照的牌照主体中的位置或接收部之上或之中，使得它们以无干扰方式运作，特别是可以被读出。尤其将数据载体非常精确地定位到牌照主体的接收部中和可能必需的将数据载体非常精确地浇铸到牌照主体的接收部中在加工技术方面是特别昂贵的。由于具有数据载体的牌照的生产工艺的高必需精度和相关复杂性，预计会增加制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种方法和一种设备，利用该方法和设备可以以有利的方式生产牌照。

一种用于实现该目的方法，包括权利要求1的措施，相应地，提供一种也被称为标签的粘贴物，其被分配给牌照的牌照主体或分配给金属板，以便产生多个牌照主体。该粘贴物可以是扁平的、优选地是柔性的薄片，其中集成了数据载体。此外，可以将粘贴物中的例如天线的通信装置分配至数据载体。例如，与牌照的使用相关的信息和关于机动车辆或机动车辆的所有者的信息可以存储在数据载体上。此外，可以想到，还将其他信息存储在数据载体上。存储在粘贴物中的数据载体上的信息可以以非接触的方式被读出和新写入。这种粘贴物可以特别容易地处理。它可以根据需要应用于牌照主体或金属板。由于易于处理该粘贴物，因此该生产方法以及为牌照配备数据载体被证明是特别划算的。

优选地由铝或钢构成的长金属板或金属带用作生产牌照的起始产品。在牌照的生产方法中，牌照主体是从这些“无限”长的金属板中冲压出的。然而，根据本发明，在从金属板冲压出牌照主体之前，将粘贴物施加或固定到金属板上。该固定可以借助于合适的活性物质来实现。

本发明的一个示例性实施例可以提供优选地以自粘方式实施的粘贴物被固定或粘附到牌照的前侧。类似地，当然，也可以想到将粘贴物粘附到金属板的前侧，特别是在从金属板冲压出牌照之前。此外，可以规定，将该粘贴物粘附到牌照主体的前侧或者粘附在施加在牌照主体的前侧上的膜上。在首先将粘贴物粘附到金属板或牌照主体上，随后金属板或牌照主体仅配备有膜的情况下，例如，该膜可以是自粘的反射膜，粘贴物被结合到牌照中。在这种结合状态下，粘贴物从外面几乎看不见，只能通过破坏从牌照主体移除。因此，这种为牌照配备数据载体的方式一方面提供了有利的生产方法，另一方面提供了增强的防篡改保护。在将粘贴物粘附到已经被施加到金属板或牌照主体的膜上的示例性实施例中，生产成本可以进一步降低。

在另一示例性实施例中，可以提供优选地以自粘方式实施的粘贴物固定或粘附在牌照的后侧。类似地，当然，也可以想到将粘贴物粘附到金属板的后侧，特别是在从金属板冲压出牌照之前。特别地，将粘贴物施加到牌照主体的后侧或金属板上提供了增强的保护以防止环境影响或破坏。此外，可以规定，将粘贴物粘附到牌照主体的后侧或者粘附到施加到牌照主体的后侧的膜上。在首先将粘贴物粘附到金属板或牌照主体上，随后金属板或牌照主体仅配备有膜的情况下，例如，该膜可以是自粘反射膜，粘贴物被结合到牌照中。在这种结合状态下，粘贴物从外面几乎看不见，只能通过破坏从牌照主体上移除。因此，这种为牌照配备数据载体的方式一方面提供了有利的生产方法，另一方面提供了增强的防篡改保护。在将粘贴物粘附到已经被施加到金属板或牌照主体上的膜上的示例性实施例中，生产成本可以进一步降低。

此外，还可以规定，至少一个粘贴物，优选地多个粘贴物，被施加到金属板，其中粘贴物彼此间隔开地施加到金属板，并且相邻粘贴物之间的距离对应于牌照主体的一个尺寸，优选至少近似于牌照主体的长度。在此背景下，各个粘贴物以自动化方式彼此间隔开地固定或粘附到伸长的金属板。在此背景下，金属板可以被运输通过粘贴物的施加设备下方。粘贴物以这样的方式放置在金属板上：使得粘贴物的位置对于以后被冲压出的所有牌照主体都是相同的。因此，各个粘贴物之间的距离由牌照主体或牌照的形状和尺寸决定。

如果各个粘贴物首先被固定到金属板或牌照主体上，那么随后可以通过膜或自粘的反射膜将粘贴物固定到金属板或牌照主体上。在金属板已经被运输通过粘贴物的施加设备下方并且装备有粘贴物之后，优选地在机械应力下将膜施加或粘附到金属板。金属板与膜的这种组合使得粘贴物被封闭在板和膜之间，并且还被固定在其位置。

在另一示例性实施例中，可以优选地提供，具有数据载体的至少一个粘贴物被施加到以自粘方式实施的膜上，并且具有粘贴物的膜被粘附到金属板或牌照主体上。在此可以规定，膜已经装备有彼此以恒定间距设置的多个粘贴物。由于膜是自粘的，因此，这些粘贴物被固定在膜的粘合侧，特别是后侧。由于膜上的粘贴物的这种先进定位，金属板或牌照主体上的粘贴物的进一步定向变得多余。必须确保的是，将膜一致地且优选地在应力下施加或粘附到金属板。由于膜的粘合，各个粘贴物自动地固定在金属板或牌照主体的规定位置上。

特别地，还可以规定，在施加至少一个粘贴物或具有至少一个粘贴物的膜之前，在金属板中冲压出切口，如果合适的话，冲压出缝隙，特别是多个缝隙。该切口或这些缝隙可以用作集成在粘贴物中的应答器的通信的缝隙天线。

还可以规定，缝隙天线用作已经集成在粘贴物中的天线的放大器。为了将粘贴物或具有粘贴物的膜施加到具有缝隙的金属板上，金属板要以这样的方式被计时，即粘贴物或具有粘贴物的膜被施加到牌照主体上预定的位置。

可以规定，粘贴物被放置在至少某些区域中的缝隙上方。在特别的示例性实施例中，粘贴物被布置在缝隙的中心或缝隙的边缘区域。由于这种定位，布置在粘贴物中的应答器或天线可以特别有效地耦接到缝隙天线，因此确保特别可靠的通信。类似地，为了将具有粘贴物的膜定位在有缝隙的金属板上，膜将被计时，使得膜与板配合以便它们施加至彼此。

优选地，还可以规定，牌照或机动车辆牌照的牌照主体由具有带有至少一个粘贴物的膜的金属板冲压出，特别地，以使得每个牌照主体具有至少一个粘贴物和缝隙。这样生产的用于牌照的坯件然后可以特别是通过压印或印刷等设有相应的字母数字。在进一步压印之前或之后，牌照主体中的缝隙可以用浇铸材料填充，以便保护牌照不受环境影响。缝隙的填充有利地从牌照主体的后侧进行。为此，浇铸材料可以借助于喷涂设备填充到缝隙中，并且可以经受热能、尤其是UV辐射，以便更快地固化。

一种用于实现开头指定的目的牌照，具有权利要求13的特征，因此，根据本发明的牌照具有牌照主体，该牌照主体具有至少一个铭文区，该铭文区被分配有铭文。此外，在牌照主体中还分配了应答器，该应答器可以以非接触的方式被读出，以便进行通信。应答器包含数据载体和天线。牌照主体还覆盖有优选地实施为膜的保护罩。上述应答器被集成在粘贴物或标签中，并且该粘贴物可以被固定到牌照。该粘贴物优选地是围绕应答器的薄片状地、防风雨的密封件或护套。由于可以容易地将粘贴物固定到牌照上，因此降低了先前用于为牌照装备数据载体的生产方法的复杂性。

优选地，还可以规定，该粘贴物以自粘方式实施，并且可以粘附到牌照主体或保护罩或者可以结合到牌照中，该保护罩特别是反射膜。在此背景下，薄片状的粘贴物可以仅在一侧或在两侧上以自粘方式实施。在粘贴物和牌照主体或保护罩之间的粘合连接以这样的方式实施，即如果试图从牌照主体上移除粘贴物，则该粘贴物被破坏，从而破坏数据载体或应答器。此外，为此目的，可以规定，粘贴物具有预定的断裂点或预定的撕裂点。因此，这种粘合连接可以提高牌照的保护以防止被篡改。

在另一示例性实施例中，可以提供，集成到粘贴物中的应答器被实施为NFC应答器。NFC应答器尤其适用于近场通信。因此，这里要求保护的牌照连同粘贴物一起可以容易地借助于手持式读取设备或手机读出。这尤其对于例如通过安全服务来检查牌照提供了优点。

此外，根据本发明可以规定，牌照主体具有由缝隙形成的UHF天线，并且粘贴物可以被分配至该UHF天线，其中，应答器被实施为耦接到UHF天线的RFID芯片。缝隙的尺寸和粘贴物相对于缝隙的位置取决于牌照的尺寸和所需的放大倍数。具有RFID芯片的粘贴物优选地仅在某些区域与缝隙结合。通过RFID芯片与UHF天线或缝隙的电感或电容耦合，甚至在相对大的距离上也可以读出信息。由于RFID芯片与粘贴物一起以一定公差附着在缝隙上，因此可以大大降低关于RFID芯片在接收部中的精确定位的加工技术方面的花费，并因此可以降低成本。

除了上述NFC应答器和RFID芯片之外，应答器还可以包括有源电子部件。为此，可以规定，在粘贴物中额外地布置电池，特别是纽扣电池，作为电源。类似地，可以规定，用于有源部件的运作的能量从例如光电池等的另一个源汲取。

此外，对于根据本发明的牌照，可以规定，牌照主体上的保护罩至少在某些区域中至少部分地去金属化。在此背景下，特别是粘贴物和/或缝隙所在的区域要进行去金属化。在没有去金属化的情况下，保护罩中的金属颗粒可能会降低应答器或RFID芯片的发射性能或接收性能。由于去金属化，应答器或芯片的性能不会受到不利影响。此外，可以想到，保护罩可以成棱柱地实施，或者实施为棱镜膜，或者实施为PVC膜，或者实施为透明板，特别是由PMMA或PC制成的透明板，或者实施为一些其它类型的膜。

权利要求19描述了一种用于实现上述目的设备，因此，提供了多个连续的工作站，在每种情况下，这些工作站通过输送机彼此连接。连续的工作站用于执行上述的方法步骤。

附图说明

下面将参照附图更详细地解释本发明的优选示例性实施例，其中：

图1示出了金属板的部分的示意图；

图1b示出了具有施加的粘贴物的根据图1a的的金属板；

图1c示出了具有施加的膜的根据图1b的金属板；

图1d示出了从金属板冲压出的牌照的示意图；

图2a示出了金属板的部分的示意图；

图2b示出了具有施加的粘贴物的膜的部分的示意图；

图2c示出了将根据图2b的膜施加到金属板的示意图；

图2d示出了从金属板上冲压出的牌照的示意图；

图3a示出了具有缝隙的金属板的示意图；

图3b示出了具有施加到缝隙的粘贴物的示意图；

图3c示出了具有施加的膜的根据图3b的金属板的示意图；

图3d示出了从金属板上冲压出的牌照的示意图；

图4a示出了具有缝隙的金属板的部分的示意图；

图4b示出了具有施加的粘贴物的膜部分的示意图；

图4c示出了具有图4b的施加的膜的根据图4a的金属板的示意图；

图4d示出了从金属板上冲压出的牌照的示意图；

图5示出了压印有字母数字的完整牌照的示意图；以及

图6示出了压印有字母数字的完整牌照的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明根据本发明的方法和根据本发明的牌照的示例性实施例。然而，本发明并不限于所示出的示例性实施例或所示出和描述的特征和措施。也没有提供本发明对图中所示的各个特征的限制。因此，根据本发明可以设想，在此示例性实施例示出的不同示例性实施例的特征或措施可以不受限制地组合，或者可以省略示例性实施例的各个特征。除了在此示出的实施例之外，也可以考虑基于相同的发明构思的多个进一步的措施和特征。

金属板10作为用于为牌照装备数据载体的方法的原材料或起始情况而呈现。该金属板10作为带状“连续材料”被供给到第一工作站。该金属板10可以由铝、钢等制成。然而，也可以考虑使用例如PMMA的塑料作为原材料。

该金属板10以基本上直线的定向被供给到施加设备或贴标签设备，通过施加设备或贴标签设备，彼此间隔开的粘贴物11被施加到金属板10的前侧12，这些粘贴物11是具有通信装置的封闭的或装有护套的或封装的数据载体。粘贴物11以防风雨的方式实施。此外，其在至少一侧上具有粘合层，使得自粘的粘贴物11可以被施加到金属板的前侧12，而不必首先为前侧12提供相应的粘合剂。

数据载体的通信装置可以是例如RFID芯片或一些其它的应答器(例如NFC应答器)。根据设计，通信设备可以具有适合于在各种频带中通信的天线。存储在数据载体上的数据可以经由该通信设备被读出。此外，可以规定，数据载体可以经由该通信设备被写入。

粘贴物11的施加设备(未示出)以相等的距离施加粘贴物11。这可以通过以恒定速度或以恒定的计时行进沿制造方向13向前移动金属板10来实现。示例性实施例可以规定对金属板10进行计时，使得各个制造站检测例如粘贴物11将被定位的位置。金属板10或所施加的粘贴物11的这种计时使得可以省去主动地读出特定牌照，以便确定例如粘贴物11的施加位置。

另一示例性实施例(未示出)可以规定，以与上述相同的方式将粘贴物11施加到金属板10的后侧。

然后，在图1b中被施加有粘贴物11的金属板10借助于输送机设备(未示出)被输送到另一工作站(未示出)，该另一工作站又以逐步移动的方式进行。

在下一个工作站中，将膜14施加到金属板10的前侧12上。该优选的自粘膜14根据计时被放置在金属板10上。这可以采用一定程度的预应力进行，使得在膜和金属板10之间没有不期望的气泡等形成。膜14可以是具有德国联邦政府的区域15的反射膜，如图1c所示。类似地，也可以规定，膜14具有不同的标记或图像。先前已经施加的粘贴物11被膜14覆盖，使得如果合适的话，在膜14下方仍然仅能看到粘贴物11的轮廓。

在图1a至图1d所示的示例性实施例中，粘贴物11的定位准确度或膜14的定位准确度不是必要的。可以将粘贴物11施加到金属板10上的定位公差相对较大，从而使用于定位的加工技术的花费较低，因此更加有利。

可以规定，膜14被金属化。该金属化可以在粘贴物11所处位置的某些区域中去金属化。对于通信单元的电磁波的发送和接收，应牢记这种去金属化。由金属化膜覆盖粘贴物11可能导致限制通信模块的性能。

具有膜14的金属板10通过另外的输送装置以时间周期被运输到随后的工作站(未示出)。在此也进行金属板10的计时，从而可以从金属板10中冲压出单个的牌照主体16。计时或冲压以这样的方式进行，即具有德国联邦政府的区域15的膜14和膜14下面的粘贴物11分别位于牌照主体的前侧12上的预定位置处。在该工作站中，从“无限的”金属板10冲压出多个牌照17，牌照17具有牌照主体16，牌照主体16具有膜14和粘贴物11。然后将各个牌照17单独地供给到压印设备。在该工艺步骤中，牌照17借助于压印工艺和随后的热压印工艺被个性化。为此，来自前述工艺步骤的牌照17被包装并发送到当地批准机构。在压印机中压印所期望或所需的字母数字18和牌照17的框架。根据压印方法，首先压印框架，然后压印字母数字(图5)。为了在下垫面(即膜14)与压印的字母数字18之间产生更好的对比度，压印区域通过热压印工艺着色。为此，经常使用黑色热印膜。

在图2a至图2d所示的本发明的另一示例性实施例中，在将膜14施加到金属板10上之前，该膜14已经具有粘贴物11。由于第二示例性实施例的各个元件与图1a至图1d中的示例性实施例相同，因此使用相同的附图标记。

可以规定，膜14或反射膜已经由膜供应商提供有预先施加的粘贴物11，或者相应的设备在将膜14施加到金属板10的前侧12之前将粘贴物11施加到膜14的后侧。由于膜14以自粘的方式实施，所以粘贴物11可以以简单的方式施加到后侧。

在进一步的工艺步骤中(如图2c所示)，然后膜14被施加到金属板10的前侧12。在此不必对金属板10进行计时。仅在将膜14施加到金属板10之后才进行计时，从而在图2d中示出的随后的工艺步骤中，可以再次从金属板10上冲压出单个的牌照主体16。该冲压工艺必须依次以这样的方式进行，即每个牌照主体16具有在预定位置的德国联邦政府的区域15。在冲压工艺步骤之后的步骤与上述示例性实施例的步骤相同。

在另一示例性实施例中(借助于图3a到图3d示出)，完整的牌照19具有缝隙天线，该缝隙天线用作集成到数据载体的粘贴物11中的通信单元的天线或放大装置。缝隙天线由在生产方法开始时正确冲压到金属板10中的缝隙20形成(图3a)。金属板10的冲压又以计时的方式进行。由于金属板10在制造方向13上的逐步运输，金属板10始终在用于缝隙20的冲压设备(未示出)下方被输送，使得缝隙20始终占据金属板上的相同位置并且彼此等距地间隔开。

在随后的制造步骤中，在另外的工作站中，在每种情况下，将粘贴物11定位或施加到至少某些区域中的缝隙20上方。由于金属板10基于缝隙20的计时，金属板10以计时的方式被输送，使得贴标签机可以将粘贴物11施加在缝隙20上的预定位置处(图3b)。然后，具有施加的粘贴物11的图3b所示的部分逐步移动到随后的工作站中，用于施加膜14。在此期间，连续冲压其他的缝隙20，并随后将其他粘贴物11施加到缝隙20，从而得到牌照19的连续生产工艺。

膜14根据计时被施加到金属板10的前侧12。如在其它示例性实施例中那样，膜14在此也以自粘的方式实施并且以微小的预应力被施加到金属板上。

最后，如图1d和图2d所示，在另一步骤中，从金属板10冲压出单独的牌照主体16(图3d)。

在牌照19的个性化之后，牌照主体16的后侧被处理。在牌照主体16的后侧上，利用浇铸系统将浇铸材料填充到缝隙天线或缝隙20的区域中。一方面，浇铸材料用于防止外来颗粒和湿气的进入，从而确保牌照19的运作，另一方面，浇铸材料用于保护粘贴物不受机械影响或防篡改(图6)。所使用的浇铸材料例如可以是UV固化的，其原因是在该工艺步骤中可以用UV辐射器照射浇铸材料。在浇铸材料固化之后，完成了单个牌照19或牌照坯件。在此背景下，本发明的另一示例性实施例可以是将用于覆盖缝隙20的粘贴物施加到牌照主体16的后侧。

最后，图4a至图4d描绘了用于生产牌照19的方法的另一示例性实施例。在通过示例方式示出的示例性实施例中，描述了与图2a至图2d类似的，已经将具有粘贴物11的膜14施加到膜14的后侧(图4b)。该膜14被施加到具有缝隙20的金属板10上，特别地，是以使粘贴物11定位在至少某些区域中的缝隙20上方的方式。这是通过对金属板10的行进进行计时并使该计时与膜14上的粘贴物11的位置或德国联邦政府的区域15的位置同步来完成的。其他方法步骤与前述示例性实施例中的那些步骤相同。

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参考编号表

10 金属板

11 粘贴物

12 前侧

13 制造方向

14 膜

15 德国联邦政府的区域

16 牌照主体

17 牌照

18 字母数字

19 牌照

20 缝隙