一种建筑装饰材料防火EPS装饰线条制作工艺

技术领域

本发明涉及建材领域，具体的说是一种建筑装饰材料防火EPS装饰线条制作工艺。

背景技术

EPS装饰线条能防火又不会发出有毒物质，是环保的优质建筑装饰材料。它是一种新型的外墙装饰线及构件，更适用于安装，在外墙EPS、XPS保温的墙体上，既能体现欧式古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应，具有安装方便、经济、耐久性长等优势。防火EPS装饰线条的结构分为EPS层、网格布层、砂浆层以及饰面层，网格布层可以很好对砂浆进行凝聚，以增强砂浆的韧性强度，而且还可以很好的使得EPS层与砂浆层连接在一起，有效起到增加砂浆层内表面的附着性。

目前对于防火EPS装饰线条内网格布层进行制作时，存在以下问题：对于网格布层的制作是通过人工用手将网格布裁剪后贴附在浇筑EPS装饰线条模具的内模上，由于网格布层在EPS装饰线条起到的作用之重，人工贴附会导致网格布贴附不平整不整齐问题的出现，导致砂浆层与网格布不能很好的附着在一起，使得砂浆层的韧性强度下降，这样砂浆层与EPS层的连接效果也会下降，从而降低EPS装饰线条的使用价值，也会降低EPS线条的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑装饰材料防火EPS装饰线条制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑装饰材料防火EPS装饰线条制作工艺，其使用了一种防火EPS装饰线条制作设备，该防火EPS装饰线条制作设备包括底座与贴合装置，采用上述防火EPS装饰线条制作设备对防火EPS装饰线条进行制作时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的防火EPS装饰线条制作设备进行调试，防火EPS装饰线条的结构分为EPS层、网格布层、砂浆层以及饰面层；

步骤二、网格布贴附：使用贴合装置先将浇筑防火EPS装饰线条模具的内模进行夹持固定，然后再将网格布贴附在内模外表面上；

步骤三、砂浆层制作：将步骤二中贴附好的浇筑模具内模与外模组装在一起，然后将搅拌充分的砂浆倒入浇筑模具内，等到砂浆凝固成型后，将模具脱离；

步骤四、饰面层制作：根据需求将制作饰面层的材料均匀喷涂在砂浆层的外表面；

步骤五、EPS层制作：在步骤四中饰面层制作结束后，再通过现有的EPS填充设备将EPS均匀填充到线条的内部，防火EPS装饰线条便可制作完成；

底座上表面设置有贴合装置；其中：

所述贴合装置包括贴合滑槽、贴合滑板、贴合螺杆、贴合支杆、限位支链、贴合卷辊、贴合支板与贴合单元，底座上表面设置有贴合滑槽，贴合滑槽两端对称滑动安装有贴合滑板，贴合滑槽内设置有贴合螺杆，贴合滑板与贴合螺杆之间通过螺纹配合连接，且两个贴合滑板与贴合螺杆之间的螺纹配合方向相反，贴合滑板上两端对称设置有贴合支杆，位于两个贴合滑板上相对位置的贴合支杆上端之间通过限位支链设置有贴合卷辊，贴合滑板上中间设置有贴合支板，贴合支板上设置有贴合单元；

所述贴合单元包括贴合轴杆、贴合方板、贴合转杆、贴合卡杆、贴合齿轮、贴合长杆、贴合滑道、贴合滑块与贴合压辊，贴合支板的一侧面左右对称设置有贴合轴杆，贴合轴杆的一端安装有贴合方板，其中一个贴合轴杆的另一端安装有贴合转杆，贴合方板的一侧面通过支撑弹簧设置有贴合卡杆，贴合轴杆上设置有贴合齿轮，且位于同一处的两个贴合轴杆上的贴合齿轮啮合连接，贴合齿轮一侧面安装有贴合长杆，贴合长杆上开设有贴合滑道，贴合滑道内通过支撑弹簧滑动安装有贴合滑块，位于两个贴合支板之间相对位置的贴合滑块之间设置有贴合压辊。

作为本发明进一步的方案：所述限位支链包括限位轴杆、限位卡槽、限位滑槽、限位滑杆与限位滚轮，贴合支杆的上端开设有限位孔，限位孔内转动安装有限位轴杆，限位轴杆的一端沿其周向方向均匀开设有若干个限位卡槽，限位孔内壁中间沿其周向方向均匀开设有若干个限位滑槽，限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有限位滑杆，限位滑杆的一端安装有限位滚轮，限位卡槽与限位滚轮可配合接触。

作为本发明进一步的方案：所述贴合支板上端竖向开设有定位滑槽，定位滑槽上端通过支撑弹簧滑动安装有定位滑杆，定位滑槽内滑动安装有定位压板，定位滑杆下端与定位压板连接，所述定位压板下表面开设有定位压槽，所述定位压槽为直角结构，定位压槽两边对称延其长度方向均匀开设有若干个适位滑槽，适位滑槽内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，适位滑块上安装有定位滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述贴合压辊分为贴合卡辊和贴合插辊，所述贴合卡辊表面沿其周向方向均匀开设有若干个贴合卡槽，所述贴合插辊上沿其周向方向均匀设置有若干个贴合插杆，贴合卡槽与贴合插杆一一对应且可配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述贴合卡辊内部沿其周向方向均匀开设有若干个移动滑槽，移动滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有若干个移动滑杆，移动滑杆的一端设置有弧形推板，且弧形推板横截面为四分之一圆结构，贴合滑块的一端滑动安装有移动推杆，弧形推板与移动推杆的一端可配合接触，位于贴合卡辊上相邻贴合卡槽之间的位置和所述贴合插杆上都开设有裁切滑槽，裁切滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有裁切刀，所述贴合支板一侧面下部分横截面为弧形结构且与移动推杆另一端可配合接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于防火EPS装饰线条内网格布层进行制作时，存在以下问题：对于网格布层的制作是通过人工用手将网格布裁剪后贴附在浇筑EPS装饰线条模具的内模上，由于网格布层在EPS装饰线条起到的作用之重，人工贴附会导致网格布贴附不平整不整齐问题的出现，导致砂浆层与网格布不能很好的附着在一起，使得砂浆层的韧性强度下降，这样砂浆层与EPS层的连接效果也会下降，从而降低EPS装饰线条的使用价值，也会降低EPS线条的使用寿命；

本发明装置对于防火EPS装饰线条内网格布层进行制作时，将卷绕的网格布放置在本发明的贴合装置上，然后贴合单元将网格布辊压到浇筑模具内模的外表面上进行贴附，贴合单元上的贴合压辊可以贴在内模的外表面进行移动，这样对于网格布的贴附效果会有效提高，从而克服网格布贴附不平整不整齐问题的出现，而且贴附网格布结束后可以自动进行切割，将多余的网格布裁切下来，然后再将贴附有网格布的内模取下来与外模组装，随后进行砂浆的浇筑便可以将线条的毛坯制作出来；

本发明限位支链的设置，可以在贴合压辊移动推动网格布贴附在内模外表面时，控制贴合卷辊的转动距离，以防止网格布被拉出过多，导致贴附在内模外表面的网格布出现不平整不整齐的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的贴合单元剖面结构示意图；

图4是本发明的限位支链剖面结构示意图；

图5是本发明图3的A处放大结构示意图；

图6是本发图的贴合压辊立体结构示意图；

图7是本发明的贴合卡辊剖面结构示意图；

图8是本发明的贴合插辊剖面结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种建筑装饰材料防火EPS装饰线条制作工艺，其使用了一种防火EPS装饰线条制作设备，该防火EPS装饰线条制作设备包括底座1与贴合装置2，采用上述防火EPS装饰线条制作设备对防火EPS装饰线条进行制作时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的防火EPS装饰线条制作设备进行调试，防火EPS装饰线条的结构分为EPS层、网格布层、砂浆层以及饰面层；

步骤二、网格布贴附：使用贴合装置2先将浇筑防火EPS装饰线条模具的内模进行夹持固定，然后再将网格布贴附在内模外表面上；

步骤三、砂浆层制作：将步骤二中贴附好的浇筑模具内模与外模组装在一起，然后将搅拌充分的砂浆倒入浇筑模具内，等到砂浆凝固成型后，将模具脱离；

步骤四、饰面层制作：根据需求将制作饰面层的材料均匀喷涂在砂浆层的外表面；

步骤五、EPS层制作：在步骤四中饰面层制作结束后，再通过现有的EPS填充设备将EPS均匀填充到线条的内部，防火EPS装饰线条便可制作完成；

底座1上表面设置有贴合装置2；其中：

所述贴合装置2包括贴合滑槽20、贴合滑板21、贴合螺杆22、贴合支杆23、限位支链24、贴合卷辊25、贴合支板26与贴合单元27，底座1上表面设置有贴合滑槽20，贴合滑槽20两端对称滑动安装有贴合滑板21，贴合滑槽20内设置有贴合螺杆22，贴合滑板21与贴合螺杆22之间通过螺纹配合连接，且两个贴合滑板21与贴合螺杆22之间的螺纹配合方向相反，贴合滑板21上两端对称设置有贴合支杆23，位于两个贴合滑板21上相对位置的贴合支杆23上端之间通过限位支链24设置有贴合卷辊25，贴合滑板21上中间设置有贴合支板26，贴合支板26上设置有贴合单元27；具体工作时，根据浇筑防火EPS装饰线条模具内模的长度，转动贴合螺杆22使得两个贴合滑板21在贴合滑槽20内相对移动，从而使得贴合单元27可以将内模夹持固定，然后将贴合卷辊25通过限位支链23安装在位于贴合滑槽20同一侧的贴合支杆23之间，随后转动贴合单元27将贴合卷辊25上的网格布贴附到内模的外表面上。

所述限位支链24包括限位轴杆240、限位卡槽241、限位滑槽242、限位滑杆243与限位滚轮244，贴合支杆23的上端开设有限位孔，限位孔内转动安装有限位轴杆240，限位轴杆240的一端沿其周向方向均匀开设有若干个限位卡槽241，限位孔内壁中间沿其周向方向均匀开设有若干个限位滑槽242，限位滑槽242内通过限位弹簧滑动安装有限位滑杆243，限位滑杆243的一端安装有限位滚轮244，限位卡槽241与限位滚轮244可配合接触；

具体工作时，贴合卷辊25与限位轴杆240连接在一起，当贴合单元27将贴合卷辊25上的网格布贴附在内模外表面上时，贴合卷辊25会出现转动，此时限位轴杆240便会在限位孔内转动，这样限位轴杆240上的限位卡槽241便会与限位滚轮244配合接触，使得限位轴杆240转动时可以得到一定的限位作用，使得贴合卷辊25在转动的过程中不会一次转动的圈数过多，导致网格布堆积在内模的外表面上，这样贴合单元27在贴附网格布时便不会出现网格布褶皱，砂浆层与网格布能很好的附着在一起。

所述贴合单元27包括贴合轴杆270、贴合方板271、贴合转杆272、贴合卡杆273、贴合齿轮274、贴合长杆275、贴合滑道276、贴合滑块277与贴合压辊278，贴合支板26的一侧面左右对称设置有贴合轴杆270，贴合轴杆270的一端安装有贴合方板271，其中一个贴合轴杆270的另一端安装有贴合转杆272，贴合方板271的一侧面通过支撑弹簧设置有贴合卡杆273，贴合轴杆270上设置有贴合齿轮274，且位于同一处的两个贴合轴杆270上的贴合齿轮274啮合连接，贴合齿轮274一侧面安装有贴合长杆275，贴合长杆275上开设有贴合滑道276，贴合滑道276内通过支撑弹簧滑动安装有贴合滑块277，位于两个贴合支板26之间相对位置的贴合滑块277之间设置有贴合压辊278；

具体工作时，当使用贴合卡杆273将内模夹紧固定后，再将贴合压辊278安装在贴合滑块277之间，随后将贴合卷辊25上网格布的一端先贴附在内模外表面顶端，再转动贴合转杆272带着贴合轴杆270转动，然后由于贴合齿轮274的作用，贴合长杆275可以同步转动，在贴合长杆275转动的过程中，会使得贴合压辊278贴在内模外表面转动对网格布进行贴附，此时贴合滑块277会在贴合滑道276内进行直线运动，在支撑弹簧的作用下，贴合滑块277在贴合滑道276内的移动可以使得贴合压辊278适应内模外表面的形状，以使得网格布可以被顺利的贴附。

所述贴合支板26上端竖向开设有定位滑槽260，定位滑槽260上端通过支撑弹簧滑动安装有定位滑杆261，定位滑槽260内滑动安装有定位压板262，定位滑杆261下端与定位压板262连接，所述定位压板262下表面开设有定位压槽，所述定位压槽为直角结构，定位压槽两边对称延其长度方向均匀开设有若干个适位滑槽263，适位滑槽263内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块264，适位滑块264上安装有定位滚轮265；具体工作时，在将贴合卷辊25上网格布的一端先贴附在内模外表面顶端时，将定位压板262推到内模顶端上，这个过程中定位滚轮265会在内模顶端滚动对网格布进行挤压，使得网格布的这端可以被固定，从而不影响后面贴合压辊278将网格布贴附在内模外表面。

所述贴合压辊278分为贴合卡辊2780和贴合插辊2781，所述贴合卡辊2780表面沿其周向方向均匀开设有若干个贴合卡槽2782，所述贴合插辊2781上沿其周向方向均匀设置有若干个贴合插杆2783，贴合卡槽2782与贴合插杆2783一一对应且可配合连接；具体工作时，贴合卡辊2780上的贴合卡槽2782和贴合插辊2781上的贴合插杆2783的配合连接可以适应内模的长度，这样网格布的贴附可以被贴合压辊278完全接触。

所述贴合卡辊2780内部沿其周向方向均匀开设有若干个移动滑槽2784，移动滑槽2784内通过支撑弹簧滑动安装有若干个移动滑杆2785，移动滑杆2785的一端设置有弧形推板2786，且弧形推板2786横截面为四分之一圆结构，贴合滑块277的一端滑动安装有移动推杆2787，弧形推板2786与移动推杆2787的一端可配合接触，位于贴合卡辊2780上相邻贴合卡槽2782之间的位置和所述贴合插杆2783上都开设有裁切滑槽2788，裁切滑槽2788内通过支撑弹簧滑动安装有裁切刀2789，所述贴合支板26一侧面下部分横截面为弧形结构且与移动推杆2787另一端可配合接触；

具体工作时，在贴合长杆275转动的过程中，移动推杆2787另一端与贴合支板26一侧面下部分接触后，移动推杆2787的一端便会挤压弧形推板2786，然后弧形推板2786推动移动滑杆2785在移动滑槽2784内移动，这样移动滑杆2785的一端便会推动裁切刀2789在裁切滑槽2788内移动，由于贴合长杆275的同步转动，使得两个贴合压辊278同时到达贴合支板26一侧面下部分时，两个贴合压辊278上的裁切刀2789可以同时滑出将网格布切断，这样对于网格布的贴附可以自动化进行裁切，对于网格布的贴附作业方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。