一种机械制造用金属板材喷涂装置及喷涂工艺

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造用金属板材喷涂装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备机械设备等生产的工业部门工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。

在机械制造的过程中需要对金属板材进行喷涂，目前，市场上现有的金属板材喷涂装置由于体积极大不便于移动，需要多个工作人员对其进行搬运，从而需要大量的劳动力，另外现有的机械制造用金属板材喷涂装置难以对金属板材进行稳定的夹持，导致其在喷涂的过程中，金属板材发生移动，对喷涂造成影响，使喷涂效果不佳，而且现有的机械制造用金属板材喷涂装置难以较为智能化的对金属板材进行喷涂，难以全面对金属板材进行喷涂，从而导致喷涂效果较差，为此，本发明设计了一种机械制造用金属板材喷涂装置，以此，解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造用金属板材喷涂装置，通过夹持机构和喷涂机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用金属板材喷涂装置，包括移动机构，所述移动机构的内部固定安装有一夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有一金属板材，所述移动机构的内部还固定安装有一喷涂机构；

所述移动机构包括一固定外框体，所述固定外框体的底端固定安装有一底板，所述底板的下表面固定安装有滚轮；

所述夹持机构包括两夹持组件，一所述夹持组件位于固定外框体的内部顶端，另一所述夹持组件位于固定外框体的内部底端，所述夹持组件包括两夹持座，所述夹持座固定安装在固定外框体上，两所述夹持座之间转动连接有一反向螺纹丝杆，两所述夹持座之间且位于反向螺纹丝杆的两侧均固定安装有一导向柱，所述反向螺纹丝杆和导向柱的外侧滑动连接有两对称设置的滑动板，每个所述滑动板的底端均固定安装有一夹持板，所述反向螺纹丝杆的一端固定套接有一齿环，一所述反向螺纹丝杆通过第一驱动电机驱动，两所述夹持组件上的两齿环通过链条传动，位于下方的两所述夹持板的相对表面上均固定安装有一托板；

所述喷涂机构包括一固定组件，所述固定组件固定安装在固定外框体的内部，所述固定组件的内部滑动连接有两呈十字交叉分布的驱动组件，两所述驱动组件上滑动连接有一连接组件，所述连接组件上安装有一头部组件，所述喷涂机构还包括一喷涂组件，所述喷涂组件固定安装在固定外框体的顶端，所述喷涂组件与头部组件通过伸缩软管连通；

所述固定组件包括一“回”字形框体，所述“回”字形框体的四个内壁上均开设有一条形槽，所述条形槽的一相对内壁上均开设有一限位滑槽，所述“回”字形框体的一表面上固定安装有四个呈矩形排列的连接块体，所述连接块体远离“回”字形框体的一端固定安装在固定外框体的内部；

所述驱动组件包括两移动块体，所述移动块体位于条形槽的内部，所述移动块体的两侧面均固定安装有一与限位滑槽相匹配的限位滑块，两所述移动块体之间转动连接有一单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆通过第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机的输出端贯穿移动块体且与单向螺纹丝杆的一端固定连接；

所述连接组件包括一连接板，所述连接板上表面开设有一竖直的第一螺纹丝孔，所述连接板的前表面开设有一水平的第二螺纹丝孔，所述第一螺纹丝孔和第二螺纹丝孔呈十字交叉开设，所述第一螺纹丝孔与一单向螺纹丝杆螺纹配合，所述第二螺纹丝孔与另一单向螺纹丝杆螺纹配合，所述连接板的一侧面上开设有四个呈矩形分布的通孔；

所述头部组件包括一聚液管，所述聚液管的一侧连通有四个呈矩形排列的第一输液管，所述第一输液管穿过通孔，所述聚液管远离第一输液管的一端连通有一第二输液管，所述第一输液管远离聚液管的一端固定安装有喷头；

所述喷涂组件包括一喷涂箱体，所述喷涂箱体固定安装在固定外框体的顶端，所述喷涂箱体的一侧连通有一连接管，所述连接管上设有一抽液泵，所述连接管远离喷涂箱体的一端与第二输液管远离聚液管的一端通过伸缩软管连通。

方案中需要说明的是：

驱动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列，每个所述滚轮上均设有一刹车片。

作为一种优选的实施方式，所述固定外框体的一侧面上固定安装有一扶手，所述扶手的周侧面固定安装有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件，所述固定外框体的内部固定安装有一与扶手相匹配的遮挡板，所述通过设置遮挡板能够避免人手受伤。

作为一种优选的实施方式，所述滑动板的内部开设有一与反向螺纹丝杆相匹配的螺纹槽，所述滑动板的内部还开设有两与导向柱相匹配的导向槽，所述滑动板内部导向槽的内径与导向柱的直径相同，所述滑动板内部导向槽的内壁与导向柱的周侧面均光滑。

作为一种优选的实施方式，一所述夹持座的外表面上固定安装有一电机座，所述第一驱动电机固定安装在电机座上，所述第一驱动电机的输出端贯穿夹持座的一表面且与反向螺纹丝杆固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一驱动电机和电机座之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。

作为一种优选的实施方式，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块与限位滑槽滑动配合。

作为一种优选的实施方式，所述第一输液管的外表面与通孔的内壁接触，且第一输液管的外表面与通孔的内壁均光滑。

与现有技术相比，本发明提供的一种机械制造用金属板材喷涂装置，至少包括如下有益效果：

1、本发明通过手握扶手，之后推动扶手，由于底板的下表面固定安装有四个呈矩形排列的滚轮，因此本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置将会发生移动，当将本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置推动合适的位置之后，此时工作人员通过调节滚轮上的刹车片，从而对本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置进行限位，使本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置固定在地面上，避免在喷涂的过程中本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置发生移动，对喷涂造成影响，使喷涂效果不佳。

2、本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动反向螺纹丝杆进行转动，反向螺纹丝杆的转动将会使位于上方的两滑动板相互靠近，从而使位于上方的两夹持板相互靠近，当反向螺纹丝杆在转动的同时，由于反向螺纹丝杆一端的齿环与另一反向螺纹丝杆一端的齿环通过链条传动，因此位于下方的反向螺纹丝杆将会发生转动，从而带动位于下方的两滑动板发生转动，从而使位于下方的两夹持板相互靠近，从而对金属板材进行夹持，另外通过在位于下方的两所述夹持板的相对表面上均固定安装有一托板，能够对金属板材进行支撑，避免金属板材向下滑动，本发明能够简单方便的对金属板材进行夹持，而且夹持较为稳定，夹持效果好。

3、本发明通过启动抽液泵的控制开关，抽液泵将会通过连接管抽取喷涂箱体内部的喷涂液，之后喷涂液依次经过伸缩软管、第二输液管、聚液管和第一输液管，最后通过喷头喷涂在金属板材的表面上，另外通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机能够带动单向螺纹丝杆转动，从而使连接组件向各个方向滑动，由于头部组件安装在连接组件上，因此通过连接组件向各个方向移动，头部组件能够向各个方向喷涂，从而实现全面喷涂，而且本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置智能化程度较高，喷涂较为全面，喷涂效果好，易于推向市场。

附图说明

图1为一种机械制造用金属板材喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明移动机构的结构示意图；

图4为本发明夹持机构的结构示意图；

图5为本发明夹持组件的结构示意图；

图6为本发明喷涂机构的结构示意图；

图7为本发明固定组件的结构示意图；

图8为本发明驱动组件的结构示意图；

图9为本发明连接组件的结构示意图；

图10为本发明头部组件的结构示意图；

图11为本发明喷涂组件的结构示意图。

图中：1、移动机构；101、固定外框体；102、底板；103、滚轮；104、扶手；105、遮挡板；2、夹持机构；201、夹持组件；202、夹持座；203、反向螺纹丝杆；204、导向柱；205、滑动板；206、夹持板；207、齿环；208、第一驱动电机；209、电机座；210、链条；211、托板；3、金属板材；4、喷涂机构；5、固定组件；501、“回”字形框体；502、条形槽；503、限位滑槽；504、连接块体；6、驱动组件；601、移动块体；602、限位滑块；603、单向螺纹丝杆；604、第二驱动电机；7、连接组件；701、连接板；702、第一螺纹丝孔；703、第二螺纹丝孔；704、通孔；8、头部组件；801、聚液管；802、第一输液管；803、第二输液管；804、喷头；9、喷涂组件；901、喷涂箱体；902、连接管；903、抽液泵；10、伸缩软管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种机械制造用金属板材喷涂装置，包括移动机构1，移动机构1的内部固定安装有一夹持机构2，夹持机构2的内部夹持有一金属板材3，移动机构1的内部还固定安装有一喷涂机构4；

移动机构1包括一固定外框体101，固定外框体101的底端固定安装有一底板102，底板102的下表面固定安装有滚轮103；

夹持机构2包括两夹持组件201，一夹持组件201位于固定外框体101的内部顶端，另一夹持组件201位于固定外框体101的内部底端，夹持组件201包括两夹持座202，夹持座202固定安装在固定外框体101上，两夹持座202之间转动连接有一反向螺纹丝杆203，两夹持座202之间且位于反向螺纹丝杆203的两侧均固定安装有一导向柱204，反向螺纹丝杆203和导向柱204的外侧滑动连接有两对称设置的滑动板205，每个滑动板205的底端均固定安装有一夹持板206，反向螺纹丝杆203的一端固定套接有一齿环207，一反向螺纹丝杆203通过第一驱动电机208驱动，两夹持组件201上的两齿环207通过链条210传动，位于下方的两夹持板206的相对表面上均固定安装有一托板211；

喷涂机构4包括一固定组件5，固定组件5固定安装在固定外框体101的内部，固定组件5的内部滑动连接有两呈十字交叉分布的驱动组件6，两驱动组件6上滑动连接有一连接组件7，连接组件7上安装有一头部组件8，喷涂机构4还包括一喷涂组件9，喷涂组件9固定安装在固定外框体101的顶端，喷涂组件9与头部组件8通过伸缩软管10连通；

固定组件5包括一“回”字形框体501，“回”字形框体501的四个内壁上均开设有一条形槽502，条形槽502的一相对内壁上均开设有一限位滑槽503，“回”字形框体501的一表面上固定安装有四个呈矩形排列的连接块体504，连接块体504远离“回”字形框体501的一端固定安装在固定外框体101的内部；

驱动组件6包括两移动块体601，移动块体601位于条形槽502的内部，移动块体601的两侧面均固定安装有一与限位滑槽503相匹配的限位滑块602，两移动块体601之间转动连接有一单向螺纹丝杆603，单向螺纹丝杆603通过第二驱动电机604驱动，第二驱动电机604的输出端贯穿移动块体601且与单向螺纹丝杆603的一端固定连接；

连接组件7包括一连接板701，连接板701上表面开设有一竖直的第一螺纹丝孔702，连接板701的前表面开设有一水平的第二螺纹丝孔703，第一螺纹丝孔702和第二螺纹丝孔703呈十字交叉开设，第一螺纹丝孔702与一单向螺纹丝杆603螺纹配合，第二螺纹丝孔703与另一单向螺纹丝杆603螺纹配合，连接板701的一侧面上开设有四个呈矩形分布的通孔704；

头部组件8包括一聚液管801，聚液管801的一侧连通有四个呈矩形排列的第一输液管802，第一输液管802穿过通孔704，聚液管801远离第一输液管802的一端连通有一第二输液管803，第一输液管802远离聚液管801的一端固定安装有喷头804；

喷涂组件9包括一喷涂箱体901，喷涂箱体901固定安装在固定外框体101的顶端，喷涂箱体901的一侧连通有一连接管902，连接管902上设有一抽液泵903，连接管902远离喷涂箱体901的一端与第二输液管803远离聚液管801的一端通过伸缩软管10连通。

滚轮103的数量为四个，四个滚轮103呈矩形排列，每个滚轮103上均设有一刹车片。

固定外框体101的一侧面上固定安装有一扶手104，扶手104的周侧面固定安装有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，固定外框体101的内部固定安装有一与扶手104相匹配的遮挡板105，通过设置遮挡板105能够避免人手受伤。

滑动板205的内部开设有一与反向螺纹丝杆203相匹配的螺纹槽，滑动板205的内部还开设有两与导向柱204相匹配的导向槽，滑动板205内部导向槽的内径与导向柱204的直径相同，滑动板205内部导向槽的内壁与导向柱204的周侧面均光滑。

一夹持座202的外表面上固定安装有一电机座209，第一驱动电机208固定安装在电机座209上，第一驱动电机208的输出端贯穿夹持座202的一表面且与反向螺纹丝杆203固定连接。

第一驱动电机208和电机座209之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件。

限位滑块602位于限位滑槽503的内部，且限位滑块602与限位滑槽503滑动配合。

第一输液管802的外表面与通孔704的内壁接触，且第一输液管802的外表面与通孔704的内壁均光滑。

当需要对金属板材3进行喷涂时，首先工作人员手握扶手104，之后推动扶手104，由于底板102的下表面固定安装有四个呈矩形排列的滚轮103，因此本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置将会发生移动，当将本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置推动合适的位置之后，此时工作人员通过调节滚轮103上的刹车片，从而对本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置进行限位，使本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置固定在地面上，避免在喷涂的过程中本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置发生移动，对喷涂造成影响，使喷涂效果不佳，当将本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置固定在地面上之后，此时工作人员将金属板材3放置到夹持机构2的内部，然后启动第一驱动电机208的控制开关，第一驱动电机208将会带动反向螺纹丝杆203进行转动，反向螺纹丝杆203的转动将会使位于上方的两滑动板205相互靠近，从而使位于上方的两夹持板206相互靠近，当反向螺纹丝杆203在转动的同时，由于反向螺纹丝杆203一端的齿环207与另一反向螺纹丝杆203一端的齿环207通过链条210传动，因此位于下方的反向螺纹丝杆203将会发生转动，从而带动位于下方的两滑动板205发生转动，从而使位于下方的两夹持板206相互靠近，从而对金属板材3进行夹持，另外通过在位于下方的两夹持板206的相对表面上均固定安装有一托板211，能够对金属板材3进行支撑，避免金属板材3向下滑动，当将金属板材3稳定的夹持住之后，此时工作人员启动抽液泵903的控制开关，抽液泵903将会通过连接管902抽取喷涂箱体901内部的喷涂液，之后喷涂液依次经过伸缩软管10、第二输液管803、聚液管801和第一输液管802，最后通过喷头804喷涂在金属板材3的表面上，另外通过启动第二驱动电机604的控制开关，第二驱动电机604能够带动单向螺纹丝杆603转动，从而使连接组件7向各个方向滑动，由于头部组件8安装在连接组件7上，因此通过连接组件7向各个方向移动，头部组件8能够向各个方向喷涂，从而实现全面喷涂，而且本发明的一种机械制造用金属板材喷涂装置智能化程度较高，喷涂较为全面，喷涂效果好，易于推向市场。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。