一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备

技术领域

本发明涉及包装检验设备相关领域，具体为一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备。

背景技术

产品的填充程度和重量是影响产品质量的重要方面，现有的产品填充程度和重量检测大多通过人为的视线观察来进行判断，进而容易发生误判等情况，进而无法保证产品的质量合格，本发明阐述的一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备，本发明所述的一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备，包括检验机体，所述检验机体内开设有检测腔，所述检测腔的左右端壁间相连通的分别设有转动腔，所述转动腔相互远离的一端壁内相连通的分别设有滑动腔，所述滑动腔的底壁内相连通的设有电机腔，所述电机腔的上端壁内相连通的设有工作腔，所述工作腔的右端壁内相连通的设有推动腔，所述推动腔和所述工作腔内设有推动机构，所述推动机构包括抵接在所述工作腔右端壁上的滑动板，所述滑动板的前后端面抵接在所述工作腔的前后端壁上且在所述工作腔的前后端壁上下滑动，所述滑动板的底面上固连有受压弹簧，所述受压弹簧的下端固连在所述工作腔的底壁上，所述滑动板的右段上端面抵接设有推动杆，所述推动杆位于所述推动腔内且所述推动杆的下端伸入到所述工作腔内，所述推动杆的上端面固设有受推块，所述受推块的左右端面抵接在所述推动腔的左右端壁上且在所述推动腔的左右端壁上下滑动，所述受推块的底面上固设有伸缩杆，所述推动腔的底壁内相连通的设有伸缩腔，所述伸缩杆在所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆的外周上绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述受推块的底面上且所述压缩弹簧的下端固连在所述推动腔的底壁上，所述滑动板的左端面上固设有拉动杆，所述拉动杆的前后端面抵接在所述工作腔的前后端壁上且在所述工作腔的前后端壁间上下滑动，所述拉动杆的上段内转动连接设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左端面上转动连接设有转动块，所述转动块的左端面抵接在所述工作腔的左端壁上且在所述工作腔的左端壁上下滑动，所述锥齿轮轴的中段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的右端面上固设有两个中间杆，所述中间杆的右端面固设有推动块，所述推动块的右端伸入到所述推动腔内，所述推动块的底面抵接在所述受推块的上端面且在所述受推块的上端面左右滑动。

可优选的，所述检测腔的上端壁内相连通的设有上下贯通的进料口，所述进料口的左右端壁上分别抵接设有限位尖板，所述限位尖板的上端面抵接在所述滑动腔的上端壁，所述限位尖板在所述滑动腔的上端壁左右滑动，所述限位尖板相互靠近的一段上端面呈向上尖角状，所述限位尖板相互远离的一段底面上固设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的底面抵接在所述滑动腔的底壁上且在所述滑动腔的底壁左右滑动，所述抵接螺纹块的下段内螺纹连接设有螺杆，所述螺杆相互远离的一端面分别转动连接在所述滑动腔相互远离的一端壁内，所述螺杆相互靠近的一端伸入到所述检测腔内，所述螺杆在所述转动腔内转动，所述螺杆相互靠近的一段外周上螺纹连接设有检测底座，所述检测底座的前后端面分别抵接在所述检测腔的前后端壁间且在所述检测腔的前后端壁间左右滑动，所述检测底座相互靠近的一端面上与所述限位尖板相互靠近的一端面相互配合。

可优选的，所述电机腔的底壁上固定安装有大电机，所述大电机的上端面动力连接设有短轴，所述短轴的上端伸入到所述工作腔内且所述短轴的上端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右端面上啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固设在所述锥齿轮轴的左段外周上，所述大电机的左端面上动力连接设有长轴和传动轴，所述长轴和所述传动轴之间间隙配合，所述大电机的右端面动力连接设有电机轴，所述长轴和所述电机轴相互远离的一段外周上分别固设有主动带轮，两根所述螺杆相互远离的一段外周上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动皮带，所述传动轴的左段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的底面转动连接在所述电机腔的底壁内，所述电机腔的左段上端壁内相连通的设有破碎腔，所述蜗轮轴的上端伸入到所述破碎腔内且所述蜗轮轴的上段外周上固设有三个破碎刀具，所述破碎刀具在所述破碎腔内转动。

可优选的，所述检测腔的底壁内相连通的设有分类腔，所述分类腔的左右端壁内与所述破碎腔的右端壁以及所述推动腔的左端壁之间相连通的分别设有倾斜腔，所述倾斜腔呈倾斜状，所述分类腔的前后端壁间固设有固定轴，所述固定轴的外周上转动设有分类转板，所述分类转板的前后端面抵接在所述分类腔的前后端壁上，所述分类转板在所述分类腔内转动，所述分类转板的左段底面上固设有感应弹簧，分类腔的底壁内固设有感应块，所述感应弹簧的下端固连在所述感应块的上端面，所述感应块与所述感应弹簧之间电性连接，当被检测的产品通过两个检测底座之间进行填充度检测，进而掉落至分类腔内时，进而掉落在分类转板上。

可优选的，所述推动腔的右端壁内相连通的设有合格放置腔，所述推动腔的后端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的后端壁内相连通的设有贯通腔，所述贯通腔的后端壁上固设有气泵，所述气泵的前端面固设有气缸，所述气缸的前端面固设有推动板，所述推动板的上下端面抵接在所述移动腔的上下端壁上，所述推动板在所述移动腔的上下端壁前后滑动且所述推动板的底面抵接在所述受推块的上端面，所述推动腔的前端壁内相连通的设有不合格放置腔，所述推动板伸入到所述不合格放置腔内。

可优选的，所述检测底座相互靠近的一端面内固设有检测块，两个所述检测块相互配合。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于检测产品的填充度和重量的检验，在检测的过程中，通过限位尖板和检测底座的移动能够适应不同大小的产品的目的，进而达到了能够更加广泛的适应不同的产品，通过推动机构的触发达到区分产品重量是否合格的目的，通过了推动板能够使产品重量不同进行分类，通过破碎刀具能够达到使填充度不合格的产品进行破碎重新包装的目的，进而达到了双重检验产品质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备，包括检验机体11，所述检验机体11内开设有检测腔29，所述检测腔29的左右端壁间相连通的分别设有转动腔24，所述转动腔24相互远离的一端壁内相连通的分别设有滑动腔22，所述滑动腔22的底壁内相连通的设有电机腔41，所述电机腔41的上端壁内相连通的设有工作腔43，所述工作腔43的右端壁内相连通的设有推动腔32，所述推动腔32和所述工作腔43内设有推动机构101，所述推动机构101包括抵接在所述工作腔43右端壁上的滑动板42，所述滑动板42的前后端面抵接在所述工作腔43的前后端壁上且在所述工作腔43的前后端壁上下滑动，所述滑动板42的底面上固连有受压弹簧65，所述受压弹簧65的下端固连在所述工作腔43的底壁上，所述滑动板42的右段上端面抵接设有推动杆36，所述推动杆36位于所述推动腔32内且所述推动杆36的下端伸入到所述工作腔43内，所述推动杆36的上端面固设有受推块35，所述受推块35的左右端面抵接在所述推动腔32的左右端壁上且在所述推动腔32的左右端壁上下滑动，所述受推块35的底面上固设有伸缩杆38，所述推动腔32的底壁内相连通的设有伸缩腔39，所述伸缩杆38在所述伸缩腔39的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆38的外周上绕设有压缩弹簧37，所述压缩弹簧37的上端固连在所述受推块35的底面上且所述压缩弹簧37的下端固连在所述推动腔32的底壁上，所述滑动板42的左端面上固设有拉动杆55，所述拉动杆55的前后端面抵接在所述工作腔43的前后端壁上且在所述工作腔43的前后端壁间上下滑动，所述拉动杆55的上段内转动连接设有锥齿轮轴51，所述锥齿轮轴51的左端面上转动连接设有转动块59，所述转动块59的左端面抵接在所述工作腔43的左端壁上且在所述工作腔43的左端壁上下滑动，所述锥齿轮轴51的中段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块50，所述矩形螺纹块50的右端面上固设有两个中间杆52，所述中间杆52的右端面固设有推动块54，所述推动块54的右端伸入到所述推动腔32内，所述推动块54的底面抵接在所述受推块35的上端面且在所述受推块35的上端面左右滑动，当检测的物品掉落至受推块35上时，进而带动受推块35向下移动，进而带动伸缩杆38在伸缩腔39的左右端壁间向下滑动，进而不断压缩压缩弹簧37，进而带动推动杆36向下移动，直至推动杆36的底面抵接在滑动板42的上端面，进而带动滑动板42在工作腔43的右端壁向下移动，进而不断压缩受压弹簧65，进而带动拉动杆55向下移动，进而带动锥齿轮轴51向下移动，进而带动转动块59在工作腔43的左端壁向下移动，进而达到了使锥齿轮轴51转动的目的，进而带动矩形螺纹块50开始向右移动，进而带动中间杆52移动，进而带动推动块54移动，进而使推动块54抵接在受推块35的上端面，进而达到了推动受推块35上的产品向右移动，进而达到了当重量合格时，锥齿轮轴51能转动，进而使推动块54移动推动产品的目的，当受推块35上的产品重量未达到标准时，此时推动杆36无法完全的抵接滑动板42，进而无法带动滑动板42向下移动，进而无法使锥齿轮轴51转动，进而使推动块54无法移动，进而达到了当重量合格时，达到推动产品进入合格框的目的。

有益地，所述检测腔29的上端壁内相连通的设有上下贯通的进料口28，所述进料口28的左右端壁上分别抵接设有限位尖板25，所述限位尖板25的上端面抵接在所述滑动腔22的上端壁，所述限位尖板25在所述滑动腔22的上端壁左右滑动，所述限位尖板25相互靠近的一段上端面呈向上尖角状，所述限位尖板25相互远离的一段底面上固设有抵接螺纹块23，所述抵接螺纹块23的底面抵接在所述滑动腔22的底壁上且在所述滑动腔22的底壁左右滑动，所述抵接螺纹块23的下段内螺纹连接设有螺杆21，所述螺杆21相互远离的一端面分别转动连接在所述滑动腔22相互远离的一端壁内，所述螺杆21相互靠近的一端伸入到所述检测腔29内，所述螺杆21在所述转动腔24内转动，所述螺杆21相互靠近的一段外周上螺纹连接设有检测底座26，所述检测底座26的前后端面分别抵接在所述检测腔29的前后端壁间且在所述检测腔29的前后端壁间左右滑动，所述检测底座26相互靠近的一端面上与所述限位尖板25相互靠近的一端面相互配合，被检测的产品通过进料口28进入到检测腔29内，当遇到不同产品进行检测时，由于产品本身的体积有变化，此时需要对两个检测底座26之间形成的距离进行调整，此时螺杆21转动，进而带动抵接螺纹块23在滑动腔22的底壁上滑动并且相互远离，进而使两个限位尖板25之间的距离变大，进而达到了能够检测不同产品的目的，螺杆21转动进而带动检测底座26相互远离，进而保证了在限位尖板25移动的同时检测底座26也在移动，进而达到了保证两个检测底座26和两个限位尖板25之间的距离一致，进而达到了检测产品填充程度的目的。

有益地，所述电机腔41的底壁上固定安装有大电机64，所述大电机64的上端面动力连接设有短轴57，所述短轴57的上端伸入到所述工作腔43内且所述短轴57的上端面固设有主动锥齿轮58，所述主动锥齿轮58的右端面上啮合设有从动锥齿轮56，所述从动锥齿轮56固设在所述锥齿轮轴51的左段外周上，所述大电机64的左端面上动力连接设有长轴60和传动轴63，所述长轴60和所述传动轴63之间间隙配合，所述大电机64的右端面动力连接设有电机轴40，所述长轴60和所述电机轴40相互远离的一段外周上分别固设有主动带轮12，两根所述螺杆21相互远离的一段外周上固设有从动带轮20，所述从动带轮20与所述主动带轮12之间连接设有传动皮带13，所述传动轴63的左段外周上固设有蜗杆61，所述蜗杆61的前端面啮合设有蜗轮62，所述蜗轮62内固设有蜗轮轴16，所述蜗轮轴16的底面转动连接在所述电机腔41的底壁内，所述电机腔41的左段上端壁内相连通的设有破碎腔14，所述蜗轮轴16的上端伸入到所述破碎腔14内且所述蜗轮轴16的上段外周上固设有三个破碎刀具15，所述破碎刀具15在所述破碎腔14内转动，当锥齿轮轴51向下移动时，进而使从动锥齿轮56不断靠近主动锥齿轮58，直至从动锥齿轮56与主动锥齿轮58啮合，此时大电机64运行驱动短轴57转动，进而带动主动锥齿轮58转动，进而带动从动锥齿轮56转动，进而达到了带动锥齿轮轴51转动的目的，当大电机64运行驱动长轴60和电机轴40转动时，进而带动主动带轮12转动，进而带动传动皮带13移动，进而带动从动带轮20转动，进而达到了带动螺杆21转动的目的，当不合格的产品进入到破碎腔14内时，此时大电机64运行驱动传动轴63转动，进而带动蜗杆61转动，进而带动蜗轮62转动，进而带动蜗轮轴16转动，进而带动破碎刀具15转动，进而达到了对不合格产品进行粉碎的目的。

有益地，所述检测腔29的底壁内相连通的设有分类腔30，所述分类腔30的左右端壁内与所述破碎腔14的右端壁以及所述推动腔32的左端壁之间相连通的分别设有倾斜腔17，所述倾斜腔17呈倾斜状，所述分类腔30的前后端壁间固设有固定轴31，所述固定轴31的外周上转动设有分类转板19，所述分类转板19的前后端面抵接在所述分类腔30的前后端壁上，所述分类转板19在所述分类腔30内转动，所述分类转板19的左段底面上固设有感应弹簧18，分类腔30的底壁内固设有感应块49，所述感应弹簧18的下端固连在所述感应块49的上端面，所述感应块49与所述感应弹簧18之间电性连接，当被检测的产品通过两个检测底座26之间进行填充度检测，进而掉落至分类腔30内时，进而掉落在分类转板19上，当检测出填充度合格时，此时感应块49运行驱动感应弹簧18伸张，进而带动分类转板19顺时针绕着固定轴31转动，进而带动分类转板19上的产品通过右侧的倾斜腔17掉落至推动腔32内，当检测出填充度不合格时，此时感应块49运行驱动感应弹簧18收缩，进而带动分类转板19逆时针绕着固定轴31转动，进而带动分类转板19上的产品通过左侧的倾斜腔17掉落至破碎腔14内，进而达到了使合格不合格的产品分离的目的。

有益地，所述推动腔32的右端壁内相连通的设有合格放置腔34，所述推动腔32的后端壁内相连通的设有移动腔48，所述移动腔48的后端壁内相连通的设有贯通腔47，所述贯通腔47的后端壁上固设有气泵46，所述气泵46的前端面固设有气缸45，所述气缸45的前端面固设有推动板33，所述推动板33的上下端面抵接在所述移动腔48的上下端壁上，所述推动板33在所述移动腔48的上下端壁前后滑动且所述推动板33的底面抵接在所述受推块35的上端面，所述推动腔32的前端壁内相连通的设有不合格放置腔44，所述推动板33伸入到所述不合格放置腔44内，当受推块35上的产品被检测出重量不达标时，此时气泵46运行驱动气缸45伸张，进而带动推动板33在移动腔48的上下端壁间向前移动，进而带动推动板33在受推块35的上端面向前移动，进而推动受推块35上重量不合格的产品掉落在不合格放置腔44内，进而达到了对重量合格不合格的产品进行分类的目的。

有益地，所述检测底座26相互靠近的一端面内固设有检测块27，两个所述检测块27相互配合，当检测产品通过两个检测底座26相互靠近的一端面时，进而不断抵接检测块27，进而通过抵接检测块27的面积检测过产品的填充度，进而传递给感应器，进而达到了检测出产品填充度的目的。

以下结合图1至图4对本文中的一种能检验包装填充程度以及重量的包装检验设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，大电机64和感应块49未运行，检测块27未感应，限位尖板25处于初始位置，感应弹簧18和压缩弹簧37以及受压弹簧65未被压缩或拉伸，分类转板19处于初始位置，推动杆36未抵接滑动板42上，主动锥齿轮58未和从动锥齿轮56啮合，推动块54处于初始位置。

使用时，被检测的产品通过进料口28进入到检测腔29内，检测产品通过两个检测底座26相互靠近的一端面时，进而不断抵接检测块27，进而通过抵接检测块27的面积检测过产品的填充度，进而传递给感应器，进而达到了检测出产品填充度的目的；

当被检测的产品通过两个检测底座26之间进行填充度检测，进而掉落至分类腔30内时，进而掉落在分类转板19上，当检测出填充度合格时，此时感应块49运行驱动感应弹簧18伸张，进而带动分类转板19顺时针绕着固定轴31转动，进而带动分类转板19上的产品通过右侧的倾斜腔17掉落至推动腔32内，当检测出填充度不合格时，此时感应块49运行驱动感应弹簧18收缩，进而带动分类转板19逆时针绕着固定轴31转动，进而带动分类转板19上的产品通过左侧的倾斜腔17掉落至破碎腔14内，进而达到了使合格不合格的产品分离的目的；

当不合格的产品进入到破碎腔14内时，此时大电机64运行驱动传动轴63转动，进而带动蜗杆61转动，进而带动蜗轮62转动，进而带动蜗轮轴16转动，进而带动破碎刀具15转动，进而达到了对不合格产品进行粉碎的目的；

当遇到不同产品进行检测时，由于产品本身的体积有变化，此时需要对两个检测底座26之间形成的距离进行调整，此时螺杆21转动，进而带动抵接螺纹块23在滑动腔22的底壁上滑动并且相互远离，进而使两个限位尖板25之间的距离变大，进而达到了能够检测不同产品的目的，当大电机64运行驱动长轴60和电机轴40转动时，进而带动主动带轮12转动，进而带动传动皮带13移动，进而带动从动带轮20转动，进而达到了带动螺杆21转动的目的，螺杆21转动进而带动检测底座26相互远离，进而保证了在限位尖板25移动的同时检测底座26也在移动，进而达到了保证两个检测底座26和两个限位尖板25之间的距离一致，进而达到了检测产品填充程度的目的；

当检测的物品掉落至受推块35上时，进而带动受推块35向下移动，进而带动伸缩杆38在伸缩腔39的左右端壁间向下滑动，进而不断压缩压缩弹簧37，进而带动推动杆36向下移动，直至推动杆36的底面抵接在滑动板42的上端面，进而带动滑动板42在工作腔43的右端壁向下移动，进而不断压缩受压弹簧65，进而带动拉动杆55向下移动，进而带动锥齿轮轴51向下移动，进而带动转动块59在工作腔43的左端壁向下移动，当锥齿轮轴51向下移动时，进而使从动锥齿轮56不断靠近主动锥齿轮58，直至从动锥齿轮56与主动锥齿轮58啮合，此时大电机64运行驱动短轴57转动，进而带动主动锥齿轮58转动，进而带动从动锥齿轮56转动，进而达到了带动锥齿轮轴51转动的目的，进而带动矩形螺纹块50开始向右移动，进而带动中间杆52移动，进而带动推动块54移动，进而使推动块54抵接在受推块35的上端面，进而达到了推动受推块35上的产品向右移动，进而使合格的产品进入到合格放置腔34内放置，进而达到了当重量合格时，锥齿轮轴51能转动，进而使推动块54移动推动产品的目的，当受推块35上的产品重量未达到标准时，此时推动杆36无法完全的抵接滑动板42，进而无法带动滑动板42向下移动，进而无法使锥齿轮轴51转动，进而使推动块54无法移动，进而达到了当重量合格时，达到推动产品进入合格框的目的；

当受推块35上的产品被检测出重量不达标时，此时气泵46运行驱动气缸45伸张，进而带动推动板33在移动腔48的上下端壁间向前移动，进而带动推动板33在受推块35的上端面向前移动，进而推动受推块35上重量不合格的产品掉落在不合格放置腔44内，进而达到了对重量合格不合格的产品进行分类的目的。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于检测产品的填充度和重量的检验，在检测的过程中，通过限位尖板和检测底座的移动能够适应不同大小的产品的目的，进而达到了能够更加广泛的适应不同的产品，通过推动机构的触发达到区分产品重量是否合格的目的，通过了推动板能够使产品重量不同进行分类，通过破碎刀具能够达到使填充度不合格的产品进行破碎重新包装的目的，进而达到了双重检验产品质量的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。