一种机制砂破壳留心脱泥系统及其脱泥工艺

技术领域

本发明涉及一种机制砂破壳留心脱泥系统及其脱泥工艺。

背景技术

在机制砂生产行业中，当原料中夹有粘土等粘附性较强的无用料时，这些筛料会附在粗骨料表面，这部分无用料用筛分、冲洗都难以从有用料中分离出来，因以为了将这部分附着在有用料表面的无用料剔除来。

现有的工艺技术原理是毛料内加入脱泥剂混合搅拌并等脱泥剂与泥土反应后在进行破壳，或者是利用棒条给料机进行预筛分后在进行破壳，如公开号为CN104860560B的一种剥岩尾矿干法脱泥方法，通过将开采的毛料与脱泥剂混合后进行破碎筛分，但其需要4～18h的静置时间来让脱泥剂与毛料上的泥土充分反应，生产效率并不高，并且需要脱泥剂和毛料充分混合才能产生效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机制砂破壳留心脱泥系统及其脱泥工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种机制砂破壳留心脱泥工艺，包括以下步骤：

S1、粗破，将毛料直接送入初破碎机中，通过破碎机对毛料进行初次破碎形成粗料；

S2、中破，通过中破碎机对粗料进行二次破碎形成细料；

S3、筛分，利用振动筛将无用料筛除；

所述振动筛为复合振动筛；

所述初破碎机、中破碎机、振动筛之间通过输送带输送物料。

所述初破碎机通过棒条给料机给料。

所述复合筛设置有多层筛网。

所述筛网从上到下网孔大小依次降低，竖向平行排列。

所述筛网的出料端均设置有活动门。

所述中破机破碎后物料的粒度大小为5～15mm。一种机制砂破壳留心脱泥系统，包括卸料斗、粗破机、中破机、复合筛；所述粗破机安装在卸料斗下方，通过粗破机破碎后的物料通过输送装置输送到中破机内，中破机破碎后的物料通过输送装置输送到复合筛内。在粗碎破碎前，取消了棒条给料机的筛分工能，能够降低棒条给料机在筛分过程中发生的堵塞，通过棒条给料机的料进入破碎机后，让进入破碎形成连续级配，各种不同粒径表面能得到充分挤压、摩擦、碰撞振动将骨料表的壳破碎，让软弱颗粒破碎成小颗粒半成品料全部进入中碎破机，通过中碎车间破碎后的料再进入筛分车间，这时无用料已经被从骨料表面剥离下来，通控制无用料分离筛筛网网孔尺寸，将无用料分离出来。通过这种工艺可将无用料分离筛筛网网孔尺寸由40～15mm缩小到5～15mm。同时保证成品砂质量。

所述输送装置为输送皮带。通过输送皮带能够调节进入破碎机物料的速度，提高脱泥成功率。

所述复合筛的网孔大小为5～15mm。

本发明的有益效果在于：通过粗破机降低物料粒度并脱去部分泥土，在通过中破机破碎为小粒度物料进行筛分，减少了预处理工序。提高了成品砂质量。

附图说明

图1是本发明的粗破系统结构示意图；

图2是本发明的中破系统结构示意图；

图中：1-自卸车，2-卸料斗，3-棒条给料机，4-粗破机，5-第一输送带，6-中破机，7-复合筛，8-第二输送带。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种机制砂破壳留心脱泥工艺，包括以下步骤：

S1、粗破，将毛料直接送入初破碎机中，通过破碎机对毛料进行初次破碎形成粗料；

S2、中破，通过中破碎机对粗料进行二次破碎形成细料；

S3、筛分，利用振动筛将无用料筛除；

所述振动筛为复合振动筛；

所述初破碎机、中破碎机、振动筛之间通过输送带输送物料。

所述初破碎机通过棒条给料机给料。

所述复合筛设置有多层筛网。

所述筛网从上到下网孔大小依次降低，竖向平行排列。

所述筛网的出料端均设置有活动门。

所述中破机6破碎后物料的粒度大小为5～15mm。

在该工艺中所使用的装置包括卸料斗2、粗破机4、中破机6、复合筛7；所述粗破机4安装在卸料斗2下方，粗破机4破碎后的物料通过输送装置输送到中破机6内，中破机6破碎后的物料通过输送装置输送到复合筛7内。

所述输送装置为输送皮带。

所述复合筛7的网孔大小为第一输送带5～15mm。

实施例1

将所取的天然土壤样品过3.0mm网筛，分离其中的小石子和树根等杂质。

取筛土壤样品30Kg，15L水调成泥浆。将100Kg碎石投入泥浆中，使泥浆均匀包裹在碎石表面，取出常温下自然风干12h。记录风干后裹泥碎石样品的总质量W1。

S1、卸料斗2将自卸车1内的物料给入粗破机4内进行破碎；

粗破机4破碎后的物料通过第一输送带5输送到中破机6内；

中破机6对中料进行破碎后通过第二输送带8将物料输送到复合筛7内进行筛分后对成品料重量W2和无用料W3分别称重

W2为98Kg，W2为32Kg。

实施例2

该实施例通过控制输送带的输送速度，使破碎机和振动筛之间根据不同物料及其附着物，调节给料速度，使破碎机充分对物料进行脱泥；

实施过程中，棒条给料机3、第一输送带6、第二输送带8给料速度均为100吨/每小时，振动筛筛分出的物料表面无泥土附着。

实施例3

如图3所示，在振动筛1内设置第一筛网2、第二筛网3、第三筛网4，若无用料的粒度需要利用第三筛网，细料通过振动筛的入口端首先进入第一筛网，将粒度较大的骨料留在第一筛网2的筛面上在振动筛的作用下堆积在其出口通过第一翻转门5挡住，防止其下落，粒度较小的骨料下落在第二筛网3上筛分，同样的粒度较大的物料留在了第二筛网的筛面上堆积到其出口，通过第二翻转门6挡住；然后粒度较小的物料下落在第三筛网4上，第三筛网4将粒度较小的骨料留在筛面上存储，细小的无用料下落在无用料槽9内，而上述筛网中堆积的有用料根据骨料需求分别开启翻转门的插销取出使用，或者直接开启所需要粒度对应筛网的翻转门，让骨料直接落到有用料槽内。