一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置。

背景技术

在铜管的生产过程中，需对铜管进行处理得到内螺纹，以实现铜管的连接功能，因此，常使用加工装置进行内螺纹处理，加工装置的应用广泛。

现有的螺纹加工装置在使用时，不能对加工区进行冷却，影响了装置的散热效果且鼓入空气的清洁度不能保证，同时，缠绕在铣刀外表面的铣削碎料清理不便，影响了螺纹加工装置的使用。

发明内容

本发明提出的一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置，解决了螺纹加工装置散热效果不佳、鼓入空气的清洁度不能保障和铣削碎料清理不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁底部位置均垂直固定连接有载重座，两组所述载重座的上表面分别设置有电机和气缸，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且料斗的下表面中间位置设置有导管，所述壳体靠近电机的上表面一侧位置固定安装有风机，且风机的顶部一侧和另一侧外壁底部位置均焊接有连接管，所述风机通过一组所述连接管固定安装有抽风管，且风机通过另一组所述连接管和壳体之间固定安装有送风管，所述壳体的后表面一侧顶部位置设置有中空块，且抽风管远离风机的一端垂直贯穿连接在中空块的顶部中间位置，所述中空块的内部填充有活性炭块，所述壳体的内壁顶部中间位置焊接有分流块，且分流块的顶部为空心结构，所述分流块的底部均匀开设有若干组出风口，且分流块的内部开设有通风槽，所述壳体的两侧内壁中间位置均设置有定位套，且电机的一侧外壁中间位置通过相邻所述定位套垂直活动连接有转轴，所述气缸的一侧外壁中间位置通过相邻所述定位套垂直活动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端焊接有铣刀，所述壳体靠近气缸的一侧内壁位置垂直固定连接有两组横柱。

优选的，所述壳体的前壁设置有挡板，且挡板的后表面顶部两侧位置和壳体的前表面顶部位置之间固定安装有两组连接销，两组所述连接销水平分布，且挡板通过连接销与壳体活动连接，所述挡板的开闭角度范围为零度到九十度，且挡板的前表面底部中间位置设置有拉环。

优选的，所述壳体的底部四周边缘位置均设置有L型连接块，且壳体通过L型连接块固定安装有支柱，所述支柱的上端和壳体的下表面垂直，且支柱的下端设置有吸盘。

优选的，所述电机、气缸和风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且电机和气缸水平设置在壳体的两侧位置。

优选的，所述中空块的上下表面前侧位置均设置有安装板，且安装板的后表面和壳体的后壁位置之间设置有两组固定栓，所述中空块通过安装板和固定栓与壳体固定连接，且中空块的一侧外壁为空心结构，所述中空块的一侧壁固定安装有进气罩，且进气罩远离中空块的一侧外壁位置设置有滤尘网。

优选的，所述通风槽的底部和出风口相对应，所述送风管远离风机的一端与壳体的顶部垂直贯穿连接，且送风管和通风槽的顶部相对应。

优选的，所述转轴和活塞杆水平设置，且转轴和活塞杆相互靠近的一端分别与壳体的两侧壁垂直贯穿连接，所述转轴远离电机的一端固定安装有夹座，且夹座靠近活塞杆的一侧外壁四周位置均设置有夹块。

优选的，两组所述横柱在竖向上平行分布，且活塞杆平行设置在两组所述横柱的中间位置，位于顶部所述横柱的底部中间位置以及位于底部所述横柱的顶部中间位置均开设有导槽，所述活塞杆靠近气缸的外表面设置有固定套，且固定套的上下表面均垂直焊接有立杆，所述立杆通过相邻所述导槽与横柱滑动连接。

优选的，两组所述横柱靠近转轴的一侧外壁位置之间焊接有连接板，且连接板的两侧外壁中间位置之间开设有限位腔，所述限位腔和活塞杆相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，风机在内螺纹加工的过程中运行，通过连接管固定的抽风管抽取空气，后经送风管送入分流块内，分流块内的通风槽使得进入的空气沿多组方向传输，最后从出风口输出，对装置的加工区进行鼓风冷却，增强散热效果；

2、本发明中，通过中空块提供空气净化空间，进气罩扩大集气面积，并通过滤尘网拦截尘埃和大颗粒杂质，后经活性炭块对气体进行吸附处理，使得鼓入空气的清洁度高；

3、本发明中，横柱上的导槽和由固定套安装的立杆相互作用，对活塞杆的移动轨迹进行导向，提高铣刀移动的稳定性，并通过连接板对固定套的移动进行限位，同时，当活塞杆反向移动带动铣刀经过限位腔时，铣刀上缠绕的铣削碎料拦截在限位腔外，可自动掉出；

本发明，螺纹加工装置可通过鼓风对加工区进行冷却，增强散热效果且鼓入空气的清洁度高，同时，铣削碎料的清理方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置的后视图；

图3为本发明提出的一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置的剖视图；

图4为本发明提出的一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置的局部侧视图。

图中：1壳体、2挡板、3连接销、4拉环、5载重座、6电机、7气缸、8L型连接块、9支柱、10吸盘、11料斗、12导管、13风机、14连接管、15抽风管、16中空块、17安装板、18固定栓、19活性炭块、20进气罩、21滤尘网、22分流块、23出风口、24通风槽、25定位套、26转轴、27活塞杆、28夹座、29夹块、30铣刀、31横柱、32固定套、33导槽、34立杆、35连接板、36限位腔、37送风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置，包括壳体1，壳体1的两侧外壁底部位置均垂直固定连接有载重座5，两组载重座5的上表面分别设置有电机6和气缸7，壳体1的底部中间位置焊接有料斗11，且料斗11的下表面中间位置设置有导管12，壳体1靠近电机6的上表面一侧位置固定安装有风机13，且风机13的顶部一侧和另一侧外壁底部位置均焊接有连接管14，风机13通过一组连接管14固定安装有抽风管15，且风机13通过另一组连接管14和壳体1之间固定安装有送风管37，壳体1的后表面一侧顶部位置设置有中空块16，且抽风管15远离风机13的一端垂直贯穿连接在中空块16的顶部中间位置，中空块16的内部填充有活性炭块19，壳体1的内壁顶部中间位置焊接有分流块22，且分流块22的顶部为空心结构，分流块22的底部均匀开设有若干组出风口23，且分流块22的内部开设有通风槽24，壳体1的两侧内壁中间位置均设置有定位套25，且电机6的一侧外壁中间位置通过相邻定位套25垂直活动连接有转轴26，气缸7的一侧外壁中间位置通过相邻定位套25垂直活动连接有活塞杆27，活塞杆27远离气缸7的一端焊接有铣刀30，壳体1靠近气缸7的一侧内壁位置垂直固定连接有两组横柱31。

壳体1的前壁设置有挡板2，且挡板2的后表面顶部两侧位置和壳体1的前表面顶部位置之间固定安装有两组连接销3，两组连接销3水平分布，且挡板2通过连接销3与壳体1活动连接，挡板2的开闭角度范围为零度到九十度，且挡板2的前表面底部中间位置设置有拉环4，壳体1的底部四周边缘位置均设置有L型连接块8，且壳体1通过L型连接块8固定安装有支柱9，支柱9的上端和壳体1的下表面垂直，且支柱9的下端设置有吸盘10，电机6、气缸7和风机13的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且电机6和气缸7水平设置在壳体1的两侧位置，中空块16的上下表面前侧位置均设置有安装板17，且安装板17的后表面和壳体1的后壁位置之间设置有两组固定栓18，中空块16通过安装板17和固定栓18与壳体1固定连接，且中空块16的一侧外壁为空心结构，中空块16的一侧壁固定安装有进气罩20，且进气罩20远离中空块16的一侧外壁位置设置有滤尘网21，通风槽24的底部和出风口23相对应，送风管37远离风机13的一端与壳体1的顶部垂直贯穿连接，且送风管37和通风槽24的顶部相对应，转轴26和活塞杆27水平设置，且转轴26和活塞杆27相互靠近的一端分别与壳体1的两侧壁垂直贯穿连接，转轴26远离电机6的一端固定安装有夹座28，且夹座28靠近活塞杆27的一侧外壁四周位置均设置有夹块29，两组横柱31在竖向上平行分布，且活塞杆27平行设置在两组横柱31的中间位置，位于顶部横柱31的底部中间位置以及位于底部横柱31的顶部中间位置均开设有导槽33，活塞杆27靠近气缸7的外表面设置有固定套32，且固定套32的上下表面均垂直焊接有立杆34，立杆34通过相邻导槽33与横柱31滑动连接，两组横柱31靠近转轴26的一侧外壁位置之间焊接有连接板35，且连接板35的两侧外壁中间位置之间开设有限位腔36，限位腔36和活塞杆27相匹配。

工作原理：壳体1和由L型连接块8固定的支柱9组合成装置的外壳结构，由连接销3安装的挡板2使得装置工作时为密闭空间，避免铣削碎屑溅出，提高加工环境的安全性，将待加工铜管通过夹块29固定在夹座28时，后打开电源开关，装置通电运行，载重座5上固定的电机6和气缸7作为驱动部件，通电时，电机6运行带动转轴26的旋转，同时，气缸7运行带动活塞杆27移动至加工区，此时，铣刀30不断送入旋转的铜管内，铜管旋转和铣刀30水平移动相配合，进行内螺纹加工，风机13在内螺纹加工的过程中运行，通过连接管14固定的抽风管15抽取空气，后经送风管37送入分流块22内，分流块22内的通风槽24使得进入的空气沿多组方向传输，最后从出风口23输出，对装置的加工区进行鼓风冷却，增强散热效果，通过中空块16提供空气净化空间，进气罩20扩大集气面积，并通过滤尘网21拦截尘埃和大颗粒杂质，后经活性炭块19对气体进行吸附处理，使得鼓入空气的清洁度高，安装板17和固定栓18相互配合，实现中空块16的固定，横柱31上的导槽33和由固定套32安装的立杆34相互作用，对活塞杆27的移动轨迹进行导向，提高铣刀30移动的稳定性，并通过连接板35对固定套32的移动进行限位，同时，当活塞杆27反向移动带动铣刀30经过限位腔36时，铣刀30上缠绕的铣削碎料拦截在限位腔36外，可自动掉出，料斗11和导管12组合成排料机构将铣削碎料导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。