一种高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法

技术领域

本发明涉及高炉喷吹领域，具体为一种高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法。

背景技术

高炉喷吹燃料(fuel injection into blast furnace)是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。

高炉喷吹燃料可改善高炉操作，提高生铁产量，降低生铁成本。高炉连续铸钢|炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的，喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H

然而现在的高炉喷吹技术中，混合煤粉还是大多使用现有的开采煤粉，在高炉喷吹的时候成本居高不下，而且喷吹的燃烧充分度和燃烧温度都不能达到最佳的效果。且现有的高炉灰大部分是直接弃用或者作为建筑材料，并没有充分的利用高炉灰，造成大量的资源浪费。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对高炉灰进行回收利用，并改善现有的喷吹工艺的高炉喷吹用混合燃料及其喷吹方法。

本发明首先提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40-50份、焦炉除尘灰20-30份、无烟煤40-60份、石膏粉5-10份、水1-6份、生石灰4-8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70-90％。

上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：

S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；

S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；

S3 S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；

S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；

S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；

S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。

优选的，S2步骤干燥温度为60-90度；

优选的，S3步骤中研磨的粒度为600-2000um。

优选的，S4步骤中控制灰分质量为10-18％。

优选的，S5步骤中富氧热风的温度控制在800-1300℃。

优选的，S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为30-60度。

优选的，S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。

本发明的有益效果是：

1、本发明的高炉喷吹用混合燃料采用的是高炉灰燃料，能有效的利用二次产物，并且优化整个高炉喷吹用混合燃料的燃烧性能，减少高炉喷吹用混合燃料的使用成本；

2、本发明的高炉喷吹用混合燃料设置有两组高炉喷吹用混合燃料，能进行多管道的喷吹工艺，并且优化整个高炉内的燃烧温度和燃烧效率；

3、本发明的高炉喷吹用混合燃料的喷吹工艺能优化整个燃烧的高炉腔的燃料分布，从而优化燃烧空间。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明首先提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40-50份、焦炉除尘灰20-30份、无烟煤40-60份、石膏粉5-10份、水1-6份、生石灰4-8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70-90％。

上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：

S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；

S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；

S3 S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；

S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；

S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；

S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。

S2步骤干燥温度为60-90度；

S3步骤中研磨的粒度为600-2000um。

S4步骤中控制灰分质量为10-18％。

S5步骤中富氧热风的温度控制在800-1300℃。

S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为30-60度。

S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。

上述为本发明的详细阐述，下面为本发明实施例。

实施例一

本实施例提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40份、焦炉除尘灰20份、无烟煤40份、石膏粉5份、水1份、生石灰4份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70％。

上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：

S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；

S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；

S3 S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；

S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；

S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；

S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。

S2步骤干燥温度为60度；

S3步骤中研磨的粒度为600um。

S4步骤中控制灰分质量为10％。

S5步骤中富氧热风的温度控制在800℃。

S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为30度。

S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。

实施例二

本实施例提供一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰50份、焦炉除尘灰30份、无烟煤60份、石膏粉10份、水6份、生石灰8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为90％。

上述的高炉喷吹用混合燃料的喷吹方法，包括如下步骤：

S1先分别将高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰粉碎至颗粒直径1-5mm；

S2将经S1步骤处理后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行干燥；

S3 S2步骤干燥后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰进行研磨；

S4研磨后的高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤、石膏粉、生石灰混合成高炉喷吹用混合燃料；

S5将两组高炉喷吹用混合燃料喷吹入高炉，并同时通入富氧热风；

S6实时控制两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度，使两组高炉喷吹用混合燃料在高炉内燃烧充分。

S2步骤干燥温度为90度；

S3步骤中研磨的粒度为2000um。

S4步骤中控制灰分质量为18％。

S5步骤中富氧热风的温度控制在1300℃。

S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料的喷吹角度的夹角设置为60度。

S6步骤中两组高炉喷吹用混合燃料喷吹的正前方向设置与高炉的中心线具有一定的夹角。

本发明的高炉喷吹用混合燃料能二次利用厂区的二次产物，能减少环境污染并且结合新的喷吹工艺能对高炉燃烧效果进行优化提升。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。