一种检测砂浆粘稠度并自动重新调节粘稠度的装置

技术领域

本发明涉及建筑工程相关领域，尤其是一种检测砂浆粘稠度并自动重新调节粘稠度的装置。

背景技术

目前使用过的一定粘稠度的砂浆在下一次的使用中通常是被废弃掉或者使用者重新进行新的一批砂浆的制作，使用过的砂浆如果再用到下一次工作中需要进行检测粘稠度并添加相应物料直至达到下一次所需要的粘稠度，而目前的砂浆调节机器都没办法进行自动检测粘稠度并调节，自动化程度低，从而使得使用的工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测砂浆粘稠度并自动重新调节粘稠度的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种检测砂浆粘稠度并自动重新调节粘稠度的装置，包括主体箱，所述主体箱内设有水泥箱，所述水泥箱下侧设有调节锥齿轮腔，所述调节锥齿轮腔下侧设有扇叶腔，所述扇叶腔下侧连通设有水箱通腔，所述水箱通腔下侧连通设有水箱，所述调节锥齿轮腔上下端壁对称转动配合连接有向内延伸至所述调节锥齿轮腔内的调节传动轴，所述调节传动轴内侧末端花键配合连接有扇叶腔，所述扇叶腔内侧末端固定连接有调节锥齿轮，所述调节锥齿轮外侧末端转动配合连接有调节转动块，所述调节转动块外端面与所述调节锥齿轮腔对应的上下端壁之间固定连接有调节转动弹簧，所述调节锥齿轮腔上端壁和下单比外对称固定连接有与所述调节转动块的对应的调节电磁铁，上侧所述调节传动轴向上延伸至所述水泥箱内，上侧所述调节传动轴上侧末端固定连接有水泥扇叶，下侧所述调节传动轴向下延伸至所述扇叶腔内。下侧所述调节传动轴下侧末端固定连接有扇叶，所述水箱左下方设有砂浆腔，所述砂浆腔上端壁与所述扇叶腔左端壁之间固定连接有水箱管道，所述水泥箱左端壁与所述砂浆腔上端壁之间固定连接有石灰粉管道，所述砂浆腔上侧连通设有浮板腔，所述浮板腔左侧连通设有浮板啮合轮腔，所述浮板啮合轮腔前侧设有离心轮腔，所述离心轮腔前侧连通设有设定板腔，所述浮板腔内滑动配合连接有浮板，所述浮板左端面固定连接有浮板齿条，所述浮板啮合轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述浮板啮合轮腔内且向前延伸至所述离心轮腔内的离心轮传动轴，所述离心轮传动轴后侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外侧固定连接有能与所述浮板齿条啮合的浮板啮合齿轮，所述离心轮传动轴亲测末端固定连接有离心轮，所述离心轮内设有多个关于所述离心轮传动轴中心对称的向外开口的滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块内端面与所述滑块腔内端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑块弹簧内且位于所述离心轮右侧滑动配合连接有推板，所述推板右端面与所述离心轮右端壁之间固定连接有推板弹簧。

在上述技术方案基础上，所述设定板腔前侧设有调节变向腔，所述调节变向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述调节变向腔内且向右延伸至所述主体箱外侧的调节轮轴，所述调节轮轴右侧末端固定连接有调节轮，所述调节轮轴左侧末端固定连接有调节主锥齿轮，所述调节变向腔上端壁内转动配合连接有向前延伸至所述调节变向腔内且向后延伸至所述设定板腔内的调节设定轴，所述调节设定轴前侧末端固定连接有与所述调节主锥齿轮啮合的调节副锥齿轮，所述调节设定轴后侧末端固定连接有固定齿条齿轮，所述设定板腔内滑动配合连接有位于所述固定齿条齿轮下侧的固定齿条，所述固定齿条右端面与所述设定板腔右端壁之间固定连接有固定齿条弹簧，所述固定齿条左端面固定连接有设定板。

在上述技术方案基础上，所述设定板内设有开口向上能与所述推板下端面抵接的限位腔，所述设定板内设有两个关于所述限位腔左右对称的开口向上的抵接块腔，所述抵接块腔内滑动配合连接有能与所述推板抵接的抵接块，所述抵接块前端面与所述抵接块腔前端壁之间固定连接有抵接块弹簧，两侧所述抵接块腔外侧连通设有摩擦块腔，所述摩擦块腔内滑动配合连接有与所述抵接块摩擦抵接的摩擦块，所述摩擦块外端面与所述摩擦块腔外端壁之间固定连接有摩擦块拉绳，所述设定板腔前端壁内固定连接有设定板齿条，所述限位腔前侧且位于所述设定板内设有开口向前的摩擦块齿轮腔。

在上述技术方案基础上，所述摩擦块齿轮腔前侧且位于所述设定板内设有摩擦块线轮腔，所述摩擦块线轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦块线轮腔内且向后延伸至所述摩擦块齿轮腔内的摩擦块线轮轴，所述摩擦块线轮轴前侧末端固定连接有摩擦块线轮，所述摩擦块线轮轴后侧末端固定连接有摩擦块齿轮，所述摩擦块线轮轴后端面与所述摩擦块齿轮腔后端壁之间固定连接有摩擦复位弹簧，所述摩擦块线轮与所述摩擦块左端面之间固定连接有摩擦块拉绳，所述浮板腔上侧设有带轮动力腔，所述带轮动力腔上侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔上侧且位于所述主体箱内固定连接有电机，所述电机下端面固定连接有向下延伸的主动力轴，所述主动力轴下侧末端花键配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内的主花键轴。

在上述技术方案基础上，所述主动力轴左右侧且位于所述齿轮啮合腔上侧对称设有设有线轮腔，所述主花键轴上固定连接有主花键轴，所述主花键轴下侧末端转动配合连接有主转动块，所述主转动块下端面与所述齿轮啮合腔下端壁之间固定连接有主转动块弹簧，所述齿轮啮合腔下端壁内固定连接有与所述主转动块对应的主转动电磁铁，所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述主动力轴右侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至右侧所述线轮腔内的半齿轮轴，所述半齿轮轴下侧末端固定连接有与所述主齿轮啮合的半齿轮，所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述主动力轴左侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至左侧所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴下侧固定连接有浮板传动齿轮，所述线轮传动轴上侧固定连接有左侧所述线轮，左侧所述线轮与所述浮板上端面之间固定连接有浮板拉绳。

在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔内且位于所述主齿轮与所述浮板传动齿轮之间滑动配合连接有移动齿条，所述移动齿条后端面与所述齿轮啮合腔后端壁之间固定连接有移动齿条弹簧，所述移动齿条后端面与右侧所述线轮之间固定连接有移动齿条拉绳，所述半齿轮轴上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有齿轮复位弹簧，所述齿轮啮合腔下端壁内且与所述半齿轮轴对应转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内且向下延伸至所述带轮动力腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上侧末端固定连接有能与所述主齿轮啮合的下侧齿轮，所述下侧齿轮下侧固定连接有下侧主锥齿轮，所述齿轮啮合腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述齿轮啮合腔内且向右延伸至所述调节锥齿轮腔内的调节动力轴。

在上述技术方案基础上，所述调节动力轴右侧末端固定连接有能与上下所述调节锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述调节动力轴左侧末端固定连接有与所述下侧主锥齿轮啮合的下侧副锥齿轮，所述主动带轮轴下侧末端固定连接有主动带轮，所述带轮动力腔下端壁内且位于所述主动带轮轴右侧转动配合连接有向上延伸至所述带轮动力腔内且向下延伸至所述砂浆腔内的被动带轮轴，所述被动带轮轴上侧末端固定连接有被动带轮，所述被动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有动力皮带，所述被动带轮轴下侧末端固定连接有搅拌扇叶。

本发明的有益效果 ：本装置能够在原有的砂浆基础上与通过使用者自己设定所需要的砂浆粘稠度进行粘稠度的对比，从而判断出为了达到所需要的砂浆粘稠度所需要继续添加的物料种类，并进行自动添加调节，实现自动将使用后的砂浆调整至再次作业所需要的粘稠度，增加了使用者的工作效率，避免了砂浆的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种检测砂浆粘稠度并自动重新调节粘稠度的装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图2中D的放大结构示意图。

图6是图5中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种检测砂浆粘稠度并自动重新调节粘稠度的装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有水泥箱17，所述水泥箱17下侧设有调节锥齿轮腔14，所述调节锥齿轮腔14下侧设有扇叶腔24，所述扇叶腔24下侧连通设有水箱通腔27，所述水箱通腔27下侧连通设有水箱26，所述调节锥齿轮腔14上下端壁对称转动配合连接有向内延伸至所述调节锥齿轮腔14内的调节传动轴16，所述调节传动轴16内侧末端花键配合连接有扇叶腔24，所述扇叶腔24内侧末端固定连接有调节锥齿轮22，所述调节锥齿轮22外侧末端转动配合连接有调节转动块21，所述调节转动块21外端面与所述调节锥齿轮腔14对应的上下端壁之间固定连接有调节转动弹簧20，所述调节锥齿轮腔14上端壁和下单比外对称固定连接有与所述调节转动块21的对应的调节电磁铁19，上侧所述调节传动轴16向上延伸至所述水泥箱17内，上侧所述调节传动轴16上侧末端固定连接有水泥扇叶18，下侧所述调节传动轴16向下延伸至所述扇叶腔24内。下侧所述调节传动轴16下侧末端固定连接有扇叶25，所述水箱26左下方设有砂浆腔30，所述砂浆腔30上端壁与所述扇叶腔24左端壁之间固定连接有水箱管道29，所述水泥箱17左端壁与所述砂浆腔30上端壁之间固定连接有石灰粉管道28，所述砂浆腔30上侧连通设有浮板腔37，所述浮板腔37左侧连通设有浮板啮合轮腔36，所述浮板啮合轮腔36前侧设有离心轮腔45，所述离心轮腔45前侧连通设有设定板腔93，所述浮板腔37内滑动配合连接有浮板61，所述浮板61左端面固定连接有浮板齿条35，所述浮板啮合轮腔36前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述浮板啮合轮腔36内且向前延伸至所述离心轮腔45内的离心轮传动轴44，所述离心轮传动轴44后侧末端固定连接有单向轴承43，所述单向轴承43外侧固定连接有能与所述浮板齿条35啮合的浮板啮合齿轮64，所述离心轮传动轴44亲测末端固定连接有离心轮47，所述离心轮47内设有多个关于所述离心轮传动轴44中心对称的向外开口的滑块腔49，所述滑块腔49内滑动配合连接有滑块46，所述滑块46内端面与所述滑块腔49内端壁之间固定连接有滑块弹簧48，所述滑块弹簧48内且位于所述离心轮47右侧滑动配合连接有推板60，所述推板60右端面与所述离心轮47右端壁之间固定连接有推板弹簧59。

另外，在一个实施例中，所述设定板腔93前侧设有调节变向腔51，所述调节变向腔51右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述调节变向腔51内且向右延伸至所述主体箱10外侧的调节轮轴54，所述调节轮轴54右侧末端固定连接有调节轮55，所述调节轮轴54左侧末端固定连接有调节主锥齿轮52，所述调节变向腔51上端壁内转动配合连接有向前延伸至所述调节变向腔51内且向后延伸至所述设定板腔93内的调节设定轴53，所述调节设定轴53前侧末端固定连接有与所述调节主锥齿轮52啮合的调节副锥齿轮50，所述调节设定轴53后侧末端固定连接有固定齿条齿轮58，所述设定板腔93内滑动配合连接有位于所述固定齿条齿轮58下侧的固定齿条57，所述固定齿条57右端面与所述设定板腔93右端壁之间固定连接有固定齿条弹簧56，所述固定齿条57左端面固定连接有设定板38。

另外，在一个实施例中，所述设定板38内设有开口向上能与所述推板60下端面抵接的限位腔98，所述设定板38内设有两个关于所述限位腔98左右对称的开口向上的抵接块腔32，所述抵接块腔32内滑动配合连接有能与所述推板60抵接的抵接块97，所述抵接块97前端面与所述抵接块腔32前端壁之间固定连接有抵接块弹簧96，两侧所述抵接块腔32外侧连通设有摩擦块腔95，所述摩擦块腔95内滑动配合连接有与所述抵接块97摩擦抵接的摩擦块63，所述摩擦块63外端面与所述摩擦块腔95外端壁之间固定连接有摩擦块拉绳62，所述设定板腔93前端壁内固定连接有设定板齿条86，所述限位腔98前侧且位于所述设定板38内设有开口向前的摩擦块齿轮腔74。

另外，在一个实施例中，所述摩擦块齿轮腔74前侧且位于所述设定板38内设有摩擦块线轮腔76，所述摩擦块线轮腔76后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦块线轮腔76内且向后延伸至所述摩擦块齿轮腔74内的摩擦块线轮轴72，所述摩擦块线轮轴72前侧末端固定连接有摩擦块线轮77，所述摩擦块线轮轴72后侧末端固定连接有摩擦块齿轮75，所述摩擦块线轮轴72后端面与所述摩擦块齿轮腔74后端壁之间固定连接有摩擦复位弹簧73，所述摩擦块线轮77与所述摩擦块63左端面之间固定连接有摩擦块拉绳94，所述浮板腔37上侧设有带轮动力腔92，所述带轮动力腔92上侧设有齿轮啮合腔69，所述齿轮啮合腔69上侧且位于所述主体箱10内固定连接有电机11，所述电机11下端面固定连接有向下延伸的主动力轴79，所述主动力轴79下侧末端花键配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔69内的主花键轴78。

另外，在一个实施例中，所述主动力轴79左右侧且位于所述齿轮啮合腔69上侧对称设有设有线轮腔42，所述主花键轴78上固定连接有主花键轴78，所述主花键轴78下侧末端转动配合连接有主转动块80，所述主转动块80下端面与所述齿轮啮合腔69下端壁之间固定连接有主转动块弹簧81，所述齿轮啮合腔69下端壁内固定连接有与所述主转动块80对应的主转动电磁铁82，所述齿轮啮合腔69上端壁内且位于所述主动力轴79右侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔69内且向上延伸至右侧所述线轮腔42内的半齿轮轴67，所述半齿轮轴67下侧末端固定连接有与所述主齿轮70啮合的半齿轮68，所述齿轮啮合腔69上端壁内且位于所述主动力轴79左侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔69内且向上延伸至左侧所述线轮腔42内的线轮传动轴40，所述线轮传动轴40下侧固定连接有浮板传动齿轮39，所述线轮传动轴40上侧固定连接有左侧所述线轮41，左侧所述线轮41与所述浮板61上端面之间固定连接有浮板拉绳33。

另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔69内且位于所述主齿轮70与所述浮板传动齿轮39之间滑动配合连接有移动齿条71，所述移动齿条71后端面与所述齿轮啮合腔69后端壁之间固定连接有移动齿条弹簧66，所述移动齿条71后端面与右侧所述线轮41之间固定连接有移动齿条拉绳65，所述半齿轮轴67上端面与所述齿轮啮合腔69上端壁之间固定连接有齿轮复位弹簧12，所述齿轮啮合腔69下端壁内且与所述半齿轮轴67对应转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔69内且向下延伸至所述带轮动力腔92内的主动带轮轴90，所述主动带轮轴90上侧末端固定连接有能与所述主齿轮70啮合的下侧齿轮83，所述下侧齿轮83下侧固定连接有下侧主锥齿轮84，所述齿轮啮合腔69右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述齿轮啮合腔69内且向右延伸至所述调节锥齿轮腔14内的调节动力轴13。

另外，在一个实施例中，所述调节动力轴13右侧末端固定连接有能与上下所述调节锥齿轮22啮合的主动锥齿轮15，所述调节动力轴13左侧末端固定连接有与所述下侧主锥齿轮84啮合的下侧副锥齿轮85，所述主动带轮轴90下侧末端固定连接有主动带轮91，所述带轮动力腔92下端壁内且位于所述主动带轮轴90右侧转动配合连接有向上延伸至所述带轮动力腔92内且向下延伸至所述砂浆腔30内的被动带轮轴88，所述被动带轮轴88上侧末端固定连接有被动带轮87，所述被动带轮87与所述主动带轮91之间动力配合连接有动力皮带89，所述被动带轮轴88下侧末端固定连接有搅拌扇叶31。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，浮板弹簧34处于压缩状态，移动齿条弹簧66处于拉伸状态，限位腔98对应的位置为使用者所需要砂浆粘稠度，调节电磁铁19为定时启动5秒；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，工作人员可以手动转动调节轮55，调节轮55转动通过调节轮轴54带动调节主锥齿轮52转动，调节主锥齿轮52转动带动调节副锥齿轮50转动从而通过调节设定轴53带动固定齿条齿轮58转动，固定齿条齿轮58转动带动固定齿条57和设定板38克服固定齿条弹簧56的拉力作用向左移动至限位腔98对应至使用者所需要的砂浆粘稠度的位置；

此时启动电机11，电机11通过主动力轴79带动主花键轴78转动从而带动主齿轮70转动，主齿轮70转动带动半齿轮68转动从而通过半齿轮轴67带动右侧线轮41转动，右侧线轮41转动开始拉紧移动齿条拉绳65，此时移动齿条71在移动齿条拉绳65的拉力作用下克服移动齿条弹簧66的推力作用向后移动，此时在移动齿条71的作用下，主齿轮70通过移动齿条71带动浮板传动齿轮39转动，浮板传动齿轮39转动通过线轮传动轴40带动左侧线轮41转动，左侧线轮41转动此时浮板拉绳33逐渐为松弛状态，浮板61在浮板拉绳33的推力作用下带动浮板齿条35向下移动至砂浆腔30内，此时浮板61接触到砂浆腔30内的砂浆；

当主齿轮70转动带动半齿轮68转动至半齿轮68不能与主齿轮70啮合的位置时，此时主齿轮70不再能带动半齿轮68转动，半齿轮68停止转动，此时在齿轮复位弹簧12的作用下半齿轮轴67开始反转，半齿轮轴67反转带动右侧线轮41反转，此时右侧线轮41反转开始使得移动齿条拉绳65为松弛状态，此时移动齿条71在移动齿条弹簧66的推力作用下向前移动；

当移动齿条71向前移动时，此时移动齿条71带动浮板传动齿轮39反转，浮板传动齿轮39反转通过线轮传动轴40带动左侧线轮41反转，左侧线轮41反转开始拉动浮板拉绳33,浮板61在浮板拉绳33的拉力作用下带动浮板齿条35一起向上移动，此时浮板齿条35向上移动带动浮板啮合齿轮64开始转动，浮板啮合齿轮64转动通过离心轮传动轴44带动离心轮47转动；

当浮板齿条35向上移动至原位时触碰到左侧开关启动主转动电磁铁82,主转动电磁铁82开始产生对主转动块80的吸力，在主转动电磁铁82的吸力作用下主转动块80带动主花键轴78和主齿轮70克服主转动块弹簧81的推力作用向下移动至主齿轮70与下侧齿轮83啮合的位置，此时半齿轮68停止原位同时半齿轮68也转动至可以与主齿轮70啮合的位置，此时主齿轮70转动通过下侧齿轮83带动下侧主锥齿轮84转动，下侧主锥齿轮84转动带动下侧副锥齿轮85转动；

假设此时砂浆腔30内的砂浆比使用者所需要的更加浓稠一点，此时在浮板61和浮板齿条35向上的一瞬间速度更快，因此离心轮47转速更快，此时离心轮47转动的离心力更大，在离心轮47的离心力作用下滑块46克服滑块弹簧48的拉力作用向右推动推板60，并且此时推板60与右侧抵接块97抵接；

同时，在设定板38固定不再移动时，此时在摩擦复位弹簧73的作用下开始带动摩擦块线轮轴72转动从而带动摩擦块线轮77反转，摩擦块线轮77反转通过摩擦块拉绳94拉动摩擦块63克服摩擦块拉绳62的推力作用向外移动至不再抵接抵接块97的位置，此时抵接块97不再受到摩擦块63的摩擦力；

同时当推板60与右侧抵接块97抵接时，在推板60的推力下右侧抵接块97克服右侧抵接块弹簧96的推力向下移动至抵接右侧调节触发开关99的位置，此时右侧调节触发开关99触发下侧调节电磁铁19，此时下侧调节电磁铁19开始产生对下侧调节转动块21的斥力作用，在下侧调节电磁铁19的斥力作用下，下侧调节转动块21带动下侧调节花键轴23和下侧调节锥齿轮22克服下侧调节转动弹簧20的拉力作用向上移动至下侧调节锥齿轮22与主动锥齿轮15啮合的位置，此时下侧副锥齿轮85转动通过调节动力轴13带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15转动带动下侧调节锥齿轮22转动，下侧调节锥齿轮22转动通过下侧调节传动轴16带动扇叶25转动，从而可以将水箱26内的水通过水箱通腔27和水箱管道29进入砂浆腔30内，达到对砂浆腔30内砂浆的稀释工作，同时下侧主锥齿轮84转动通过主动带轮轴90带动主动带轮91转动，主动带轮91转动通过动力皮带89带动被动带轮87转动从而通过被动带轮轴88带动搅拌扇叶31转动，对砂浆腔30内的砂浆和水进行搅拌，从而可以达到使用者需要的砂浆粘稠度效果；

假设此时砂浆腔30内的砂浆比使用者所需要的更稀一点，此时浮板61和浮板齿条35向上移动的速度较慢，此时离心轮47的离心力较小，因此在离心轮47的离心力作用下滑块46克服滑块弹簧48的拉力向外移动的距离较小，此时推板60被推动的距离较短，因此此时推板60与左侧的抵接块97抵接，左侧抵接块97在推板60的抵接下克服抵接块弹簧96的推力作用向下移动至抵接左侧调节触发开关99的位置，此时左侧调节触发开关99触发上侧的调节电磁铁19，上侧调节电磁铁19产生对上侧调节转动块21的斥力，上侧调节转动块21在上侧调节电磁铁19的斥力作用下带动上侧调节花键轴23和上侧调节锥齿轮22向下移动至上侧调节锥齿轮22与主动锥齿轮15啮合的位置，此时主动锥齿轮15转动带动上侧调节锥齿轮22转动从而通过上侧调节传动轴16带动水泥扇叶18转动从而可以将水泥箱17内的饿石灰粉通过石灰粉管道28进入砂浆腔30，达到增加砂浆腔30内砂浆粘稠度的工作，此时复调节砂浆粘稠度工作完成。

本发明的有益效果是：本装置能够在原有的砂浆基础上与通过使用者自己设定所需要的砂浆粘稠度进行粘稠度的对比，从而判断出下一步所需要的的砂浆应该继续增加什么东西来自动调节，实现再次自动调节原有砂浆的粘稠度能更高效检测，增加了使用者的工作效率，避免了砂浆的浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。