一种橡胶鞋底最易磨损处的高端测试装置

技术领域

本发明涉及高端测试机领域，具体为一种橡胶鞋底最易磨损处的高端测试装置。

背景技术

在鞋子生产过后，需要对鞋子地面的橡胶进行检测，其中包括鞋底橡胶的耐磨性，而现在对鞋底的检测过程中，一般要先需要手动将鞋底的纹路先小部份进行磨平，磨平在对那小一部分进行打磨，以测试鞋底的耐磨性，而这种方法只是聚聚将鞋底进行耐磨测试，无法客观验证鞋底的耐磨性，同时也不能看出鞋底橡胶那一部分最易磨损。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种橡胶鞋底最易磨损处的高端测试装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种橡胶鞋底最易磨损处的高端测试装置，包括测验机体，所述测验机体内开设体验测试腔，所述测验机体右侧连通有升降槽，所述升降槽上侧连通有齿轮传动槽，所述,齿轮传动槽与所述测试腔之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置包与所述升降槽和所述齿轮传动槽之间壁体转动配合的升降槽，所述升降槽螺纹连接有与所述升降槽滑动连接的升降块，所述升降槽左侧滑动连接有与所述升降块固定连接的连接块，所述连接块内开设有固定槽，所述固定槽顶壁固定连接有鞋托，所述固定槽前后对称连通有滑动槽，所述滑动槽壁体转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆向外延伸至所述测试腔内固定连接有传动齿轮，所述测试腔前后两壁固定连接有与所述传动齿轮啮合的固定齿条，所述连接丝杆螺纹连接有与所述滑动槽滑动连接的滑动块，将鞋放入所述固定槽用所述鞋托定位后，所述连接块下降时，所述传动齿轮在所述固定齿条的作用下转动，从而使得连接丝杆转动，从而使得滑动块互相靠近从而将鞋子两侧夹紧，所述测试腔下侧开设有齿轮连接槽，所述齿轮连接槽与所述测试腔之间设置有测试装置，所述测试装置包括与所述齿轮连接槽和所述测试腔之间的壁体转动配合的中心轴，所述中心轴位于所述测试腔内固定连接有转动板，所述转动板左侧开设有滑接槽，所述滑接槽内滑动连接有移动块，所述滑接槽右侧连通有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块内开设有啮合槽，所述啮合槽内前后内壁对称固定连接有固定齿条，所述滑移槽底壁转动连接有抵接轴，所述抵接轴位于所述滑移槽内固定连接有能与所述固定齿条啮合的转动半齿轮，当所述抵接轴转动时，所述移动块左右移动从而将鞋底花纹打磨去，所述转动板右侧开设有配合槽,所述配合槽底壁前后对称转动配合有连接轴，所述连接轴位于所述配合槽内固定连接有延伸槽，所述延伸槽之间连接有连接皮带，所述配合槽左壁滑动连接有限制块，所述限制块内开设有限制槽，所述限制槽滑动连接有与所述连接皮带固连接的限制销，所述限制块右侧固定连接有位移块，所述位移块内开设有打磨槽，所述打磨轮左侧开设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽与所述打磨槽之间的壁体转动配合有转动轴，所述转动轴位于所述打磨槽内固连接有打磨轮，所述打磨轮前后移动同时转动，能将鞋子的橡胶打磨。

优选地，所述夹紧装置还包括开设在所述滑动块内的衔接槽，所述衔接槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与所述衔接槽壁体之间连接有缓冲弹簧，所述齿轮传动槽顶壁转动配合有动力轴，所述动力轴位于所述齿轮传动槽内花键连接有能与所述固定齿轮啮合的花键齿轮，所述动力轴位于所述齿轮传动槽内固连接有位于所述花键齿轮上侧的固定板，所述固定板下侧固定连安装有电磁铁，所述花键齿轮上侧固安装有永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间连接有连接弹簧。

优选地，所述测试装置还包括连通在所述齿轮连接槽与所述测试腔之间的环通槽，所述抵接轴通过所述环通槽伸入所述齿轮连接槽内固定连接有连接齿轮，所述中心轴位于所述齿轮连接槽内固定连接有限位齿轮，所述中心轴与所述齿轮连接槽顶壁之间连接有限位扭簧，所述齿轮连接槽下侧开设有带轮槽，所述带轮槽与所述齿轮连接槽之间的壁体转动配合有花键轴，所述花键轴位于所述齿轮连接槽内花键连接有移动齿轮，所述移动齿轮内开设有环接槽，所述齿轮连接槽顶壁设置有油管一侧的垂直部分，所述油管内滑动连接有与所述环接槽转动连接的抵接弹簧，所述花键轴与所述移动齿轮之间连接有抵接弹簧，所述带轮槽与所述齿轮传动槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴与所述花键轴位于所述带轮槽内通过带轮传动连接，所述传动轴位于所述齿轮传动槽内固定连接有能与所述花键齿轮啮合的转动齿轮，所述动力轴向上延伸至所述齿轮传动槽上侧末端动力连接有嵌于所述测验机体内壁的动力电机，前侧的所述连接轴通过所述环通槽向下延伸中所述齿轮连接槽内固定连接有能与所述环接槽啮合的啮合齿轮。

优选地，所述测试装置还包括开设在所述移动块内抵接槽，所述抵接槽下侧连通有滑槽，所述抵接槽内滑动连接有打磨块，所述滑槽内滑动连接有与所述打磨块固定连接的移滑块，所述移滑块与所述抵接槽底壁之间连接有压缩弹簧，所述抵接槽右侧连通有调整槽，所述调整槽内固定连接有可伸缩的电动推杆，所述电动推杆上侧末端固定连接有配合块，所述配合块内开设有连通槽，所述连通槽，所述连通槽右侧连通有油管一侧的水平部分，所述连通槽内滑动连接有砌块，所述油管内滑动连接有与所述砌块固定连接的活塞移杆，所述砌块与所述连通槽右壁之间连接有衔接弹簧。

优选地，所述配合槽前侧开设有传动槽，所述传动槽与所述配合槽之间的壁体转动配合有压力弹簧，所述压力弹簧与所述连接轴位于所述配合槽内通过锥齿轮副连接，所述传动槽右侧转动配有固定轴，所述固定轴与所述压力弹簧位于所述传动槽内通过带轮传动连接，所述固定轴位于所述锥齿轮传动槽内花键连接有花键套筒，所述花键套筒与所述转动轴位于所述锥齿轮传动槽内通过锥齿轮副连接，所述打磨轮内环形阵列开设有九个移接槽，所述移接槽内滑动连接有抵接块，所述抵接块与所述移接槽之间的壁体连接有压力弹簧。

本发明的有益效果：通过把鞋子放在鞋托上，而后连接块上升，夹紧块在缓冲弹簧的配合下能对不通尺寸的鞋子两侧进行夹紧，将鞋子夹紧后打磨块左右移动会会鞋子底面的花纹进行打磨，当花纹打磨完毕后，转动板会转动一百八十度，从而打磨轮一边前后移动一边转动，抵接块对鞋底进行全面打磨，鞋底橡胶全面打磨后可以和未打磨的鞋子进行对比，观察鞋子的耐磨性和鞋子最易磨损的地方，从而对制造工艺作出改进。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种橡胶鞋底最易磨损处的高端测试装置的整体结构示意图

图2是图1中的A处的局部结构放大图；

图3是图1中的B处的局部结构放大图；

图4是图1中的C-C方向的结构示意图；

图5是图3中的D处的局部结构放大图；

图6是图3中的E-E方向的结构示意图；

图7是图3中的F-F方向的结构示意图；

图8是图1中的G-G方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种橡胶鞋底最易磨损处的高端测试装置，包括测验机体11，所述测验机体11内开设体验测试腔10，所述测验机体11右侧连通有升降槽16，所述升降槽16上侧连通有齿轮传动槽21，所述,齿轮传动槽21与所述测试腔10之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置包与所述升降槽16和所述齿轮传动槽21之间壁体转动配合的升降槽16，所述升降槽16螺纹连接有与所述升降槽16滑动连接的升降块15，所述升降槽16左侧滑动连接有与所述升降块15固定连接的连接块14，所述连接块14内开设有固定槽13，所述固定槽13顶壁固定连接有鞋托12，所述固定槽13前后对称连通有滑动槽31，所述滑动槽31壁体转动连接有连接丝杆30，所述连接丝杆30向外延伸至所述测试腔10内固定连接有传动齿轮29，所述测试腔10前后两壁固定连接有与所述传动齿轮29啮合的固定齿条28，所述连接丝杆30螺纹连接有与所述滑动槽31滑动连接的滑动块32，将鞋放入所述固定槽13用所述鞋托12定位后，所述连接块14下降时，所述传动齿轮29在所述固定齿条28的作用下转动，从而使得连接丝杆30转动，从而使得滑动块32互相靠近从而将鞋子两侧夹紧，所述测试腔10下侧开设有齿轮连接槽50，所述齿轮连接槽50与所述测试腔10之间设置有测试装置，所述测试装置包括与所述齿轮连接槽50和所述测试腔10之间的壁体转动配合的中心轴45，所述中心轴45位于所述测试腔10内固定连接有转动板57，所述转动板57左侧开设有滑接槽51，所述滑接槽51内滑动连接有移动块55，所述滑接槽51右侧连通有滑移槽67，所述滑移槽67内滑动连接有滑移块68，所述滑移块68内开设有啮合槽56，所述啮合槽56内前后内壁对称固定连接有固定齿条79，所述滑移槽67底壁转动连接有抵接轴43，所述抵接轴43位于所述滑移槽67内固定连接有能与所述固定齿条79啮合的转动半齿轮69，当所述抵接轴43转动时，所述移动块55左右移动从而将鞋底花纹打磨去，所述转动板57右侧开设有配合槽89,所述配合槽89底壁前后对称转动配合有连接轴47，所述连接轴47位于所述配合槽89内固定连接有延伸槽58，所述延伸槽58之间连接有连接皮带63，所述配合槽89左壁滑动连接有限制块66，所述限制块66内开设有限制槽65，所述限制槽65滑动连接有与所述连接皮带63固连接的限制销64，所述限制块66右侧固定连接有位移块90，所述位移块90内开设有打磨槽60，所述打磨轮61左侧开设有锥齿轮传动槽74，所述锥齿轮传动槽74与所述打磨槽60之间的壁体转动配合有转动轴62，所述转动轴62位于所述打磨槽60内固连接有打磨轮61，所述打磨轮61前后移动同时转动，能将鞋子的橡胶打磨。

有益地，所述夹紧装置还包括开设在所述滑动块32内的衔接槽87，所述衔接槽87内滑动连接有夹紧块34，所述夹紧块34与所述衔接槽87壁体之间连接有缓冲弹簧33，所述齿轮传动槽21顶壁转动配合有动力轴88，所述动力轴88位于所述齿轮传动槽21内花键连接有能与所述固定齿轮17啮合的花键齿轮18，所述动力轴88位于所述齿轮传动槽21内固连接有位于所述花键齿轮18上侧的固定板20，所述固定板20下侧固定连安装有电磁铁22，所述花键齿轮18上侧固安装有永磁铁24，所述永磁铁24与所述电磁铁22之间连接有连接弹簧23，当所述滑动块32互相靠近将鞋子两侧夹紧时，在所述缓冲弹簧33的作用下，所述夹紧块34能对不同大小的鞋子进行夹紧。

有益地，所述测试装置还包括连通在所述齿轮连接槽50与所述测试腔10之间的环通槽48，所述抵接轴43通过所述环通槽48伸入所述齿轮连接槽50内固定连接有连接齿轮38，所述中心轴45位于所述齿轮连接槽50内固定连接有限位齿轮36，所述中心轴45与所述齿轮连接槽50顶壁之间连接有限位扭簧46，所述齿轮连接槽50下侧开设有带轮槽35，所述带轮槽35与所述齿轮连接槽50之间的壁体转动配合有花键轴37，所述花键轴37位于所述齿轮连接槽50内花键连接有移动齿轮39，所述移动齿轮39内开设有环接槽40，所述齿轮连接槽50顶壁设置有油管44一侧的垂直部分，所述油管44内滑动连接有与所述环接槽40转动连接的抵接弹簧41，所述花键轴37与所述移动齿轮39之间连接有抵接弹簧41，所述带轮槽35与所述齿轮传动槽21之间的壁体转动配合有传动轴26，所述传动轴26与所述花键轴37位于所述带轮槽35内通过带轮传动连接，所述传动轴26位于所述齿轮传动槽21内固定连接有能与所述花键齿轮18啮合的转动齿轮25，所述动力轴88向上延伸至所述齿轮传动槽21上侧末端动力连接有嵌于所述测验机体11内壁的动力电机19，前侧的所述连接轴47通过所述环通槽48向下延伸中所述齿轮连接槽50内固定连接有能与所述环接槽40啮合的啮合齿轮49，当所述连接齿轮38与所述环接槽40啮合时，所述抵接轴43能转动从而带动所述移动块55左右移动，所述环接槽40与所述限位齿轮36啮合时，在所述限位扭簧46的作用下，所述限位齿轮36的最后一根齿始终与环接槽40啮合，从而使得所述中心轴45最多最能转动一百八十度。

有益地，所述测试装置还包括开设在所述移动块55内抵接槽52，所述抵接槽52下侧连通有滑槽54，所述抵接槽52内滑动连接有打磨块70，所述滑槽54内滑动连接有与所述打磨块70固定连接的移滑块71，所述移滑块71与所述抵接槽52底壁之间连接有压缩弹簧53，所述抵接槽52右侧连通有调整槽84，所述调整槽84内固定连接有可伸缩的电动推杆85，所述电动推杆85上侧末端固定连接有配合块91，所述配合块91内开设有连通槽80，所述连通槽80，所述连通槽80右侧连通有油管44一侧的水平部分，所述连通槽80内滑动连接有砌块83，所述油管44内滑动连接有与所述砌块83固定连接的活塞移杆82，所述砌块83与所述连通槽80右壁之间连接有衔接弹簧81，根据实际的鞋子花纹实际长度调节所述电动推杆85长度从而调节所述砌块83位置，当所述鞋子花纹地面打磨结束后使得所述转动板57转动一百八十度。

有益地，所述配合槽89前侧开设有传动槽72，所述传动槽72与所述配合槽89之间的壁体转动配合有压力弹簧76，所述压力弹簧76与所述连接轴47位于所述配合槽89内通过锥齿轮副连接，所述传动槽72右侧转动配有固定轴75，所述固定轴75与所述压力弹簧76位于所述传动槽72内通过带轮传动连接，所述固定轴75位于所述锥齿轮传动槽74内花键连接有花键套筒73，所述花键套筒73与所述转动轴62位于所述锥齿轮传动槽74内通过锥齿轮副连接，所述打磨轮61内环形阵列开设有九个移接槽78，所述移接槽78内滑动连接有抵接块77，所述抵接块77与所述移接槽78之间的壁体连接有压力弹簧76，当所述打磨轮61转动打磨鞋子橡胶时，在所述抵接块77和所述压力弹簧76的配合下，从而对不同位置的鞋底部分进行打磨。

以下结合图1至图8对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下，滑动块32处于互相远离状态，缓冲弹簧33处于放松状态，移动齿轮39与限位齿轮36啮合，连接齿轮38与移动齿轮39不啮合，移动齿轮39与啮合齿轮49不啮合，抵接弹簧41处于放松状态，限位扭簧46处于放松状态，滑接槽51在转动板57左侧，配合槽89在转动板57右侧。

当需要对鞋子橡胶耐磨性进行检测时，测量鞋子地面的花纹高度，根据花纹高度从而通过电动推杆85调节砌块83位子，将鞋子套入鞋托12内，启动动力电机19，从而使得连接块14下降，在连接块14的下降过程中，在固定齿条28的配合吸使得连接丝杆30转动，从而滑动块32互相靠近从而对鞋子两侧进行夹紧，在缓冲弹簧33的配合下，夹紧块34可以对不同大小的鞋子进行夹紧，当鞋子将打磨块70完全压入打磨块70时，打磨块70抵接砌块83向右移动，从而使得油管44内油压增大，从而使得连接齿轮38与移动齿轮39啮合，此时电磁铁22通电从而排斥永磁铁24，使得花键齿轮18与转动齿轮25啮合，从而使得转动齿轮25转动，传动轴26转动带动连接齿轮38转动，从而使得转动半齿轮69转动，转动半齿轮69转动使得滑移块68左右移动，从而在打磨块70的作用下，打磨鞋子花纹，在压缩弹簧53的作用下，鞋子花纹被到后打磨块70不断上升，打磨块70上升到一定程度时，打磨块70与砌块83脱离抵接，使得砌块83重新复位，油管44内油压减小说明鞋底花纹完全磨掉，此时移动齿轮39重新与环接槽40啮合，环接槽40带动限位齿轮36转动，在限位扭簧46的作用下，限位齿轮36的最后一根齿始终与移动齿轮39啮合，从容使得中心轴45带动转动板57转动一百八十度，从而使得打磨轮61转动到鞋子下面，此时啮合齿轮49与移动齿轮39啮合，从而使得连接轴47转动，从而使得打磨轮61转动的同时抵接块77前后移动，抵接块77在压力弹簧76的配合下打磨鞋子底面，在到时间时，电磁铁22断电，从而使得花键齿轮18与转动齿轮25脱离啮合，这时鞋子底面橡胶已经充分被打磨结束，可通过观察鞋子底面与未打磨鞋子的底面来判定鞋子的耐磨程度，也可观察鞋子哪里受损最严重，以用来对鞋子的工艺升级。

本发明的有益效果是：通过把鞋子放在鞋托上，而后连接块上升，夹紧块在缓冲弹簧的配合下能对不通尺寸的鞋子两侧进行夹紧，将鞋子夹紧后打磨块左右移动会会鞋子底面的花纹进行打磨，当花纹打磨完毕后，转动板会转动一百八十度，从而打磨轮一边前后移动一边转动，抵接块对鞋底进行全面打磨，鞋底橡胶全面打磨后可以和未打磨的鞋子进行对比，观察鞋子的耐磨性和鞋子最易磨损的地方，从而对制造工艺作出改进。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。