一种淤泥固化处理用淤泥收集装置、淤泥固化处理方法

技术领域

本发明涉及淤泥固化处理技术领域，具体为一种淤泥固化处理用淤泥收集装置、淤泥固化处理方法。

背景技术

淤泥是在静水或缓慢的流水环境中沉积，经物理化学和生物化学作用形成的，未固结的软弱细粒或极细粒土，属现代新近沉积物，淤泥按粒度组成可以是粉土质的或粘土质的，细砂质或极细砂质的极少，海滨淤泥的粘土矿物以伊利石和蒙脱石为主，淡水淤泥则是以伊利石和高岭石为主，而河床内的淤泥过多的时候需要对淤泥进行处理，避免因为河床增高导致的水患发生，淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程，目前在对淤泥进行固化的时候一般是使用晾晒法，但是使用晾晒法对淤泥进行固化处理所需的时间较长，极大的降低了淤泥处理的速度，使用较为不便，并且目前在将淤泥从河床上抽出后只是进行简单的滤水，淤泥内依旧会留存有较多的水分，不方便进行后续的淤泥固化处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种淤泥固化处理用淤泥收集装置、淤泥固化处理方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种淤泥固化处理用淤泥收集装置，包括抽泥箱，所述抽泥箱的内部开设有内存放腔，所述内存放腔内部设置有挤压机构，所述抽泥箱的一侧设置有抽泥机构，所述抽泥箱内壁的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有推送板，所述抽泥箱的底部开设有下通孔，所述下通孔的内部镶嵌有两个滤水板，所述抽泥箱内壁远离第一电动伸缩杆的一侧设置有封闭机构，所述抽泥箱靠近封闭机构的一侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部安装有电加热管，所述电加热管内壁的顶部安装有上支撑弹簧，所述上支撑弹簧的底部安装有活动阻气板，所述活动阻气板的底部安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有翻动杆，所述烘干箱的底部且位于连接杆的下方开设有下插入槽，所述连接杆的底部插入到下插入槽的内部并安装有限位板，所述烘干箱远离抽泥箱一侧的顶部开设有透气孔。

可选的，所述挤压机构包括内滑槽，所述内滑槽开设在抽泥箱内部且位于内存放腔的一侧，所述内滑槽的内部转动连接有转动丝杆，所述抽泥箱的内部且位于内滑槽的上方开设有上安装槽，所述上安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿入到内滑槽的内部并与转动丝杆固定连接，所述内滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转动丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块的一侧且位于内存放腔的内部安装有挤压板。

可选的，所述抽泥机构包括外安装箱，所述外安装箱的内部安装有抽动泵，所述抽动泵的输出端穿入到内存放腔的内部，所述抽动泵的输出端贯穿外安装箱的底部并固定安装有抽泥管。

可选的，所述封闭机构包括推送槽，所述推送槽开设在抽泥箱的一侧，所述推送槽的内部滑动连接有封闭板，所述抽泥箱的内部且位于推送槽的上方开设有内安装槽，所述内安装槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与封闭板固定连接。

可选的，所述烘干箱的一侧通过铰链转动连接有封闭门，所述封闭门上安装有电磁锁，所述封闭门的一侧安装有把手。

可选的，所述抽泥箱的一侧开设有观察窗，所述观察窗的内部镶嵌有钢化玻璃，所述抽泥箱靠近观察窗的一侧设置有刻度条。

可选的，所述翻动杆为倒三角形结构制成，顶部所述翻动杆的长度小于底部翻动杆的长度。

可选的，所述推送槽的底部高度等同于推送板的底部高度，所述推送槽的顶部高度高于推送板的顶部高度。

一种淤泥固化处理方法，利用了权利要求1-8任一所述的一种淤泥固化处理用淤泥收集装置。

本发明提供了一种淤泥固化处理用淤泥收集装置，具备以下有益效果：

1、该淤泥固化处理用淤泥收集装置，通过使用抽料机构将位于河床上的淤泥抽入到输料箱的内部并利用挤压板对淤泥进行初步的挤压，可以有效的降低淤泥内部的含水量，并且可以将水利用滤水板排出，便于后期进行初步的烘干。

2、该淤泥固化处理用淤泥收集装置，通过使用带有热烘干功能的淤泥收集装置，可以对淤泥进行初步的烘干，有效的减少了后续淤泥进行固定化处理的时间，并且通过重力驱动的翻料装置可以定时的带动翻料装置将淤泥向上顶起，增加了烘干的效率。

3、烘干箱与封闭机构、活动阻气板能够围成一个密闭空间，能够利用烘干淤泥产生的蒸汽驱动翻料装置，进一个的增强了本装置的烘干效果。

4、本装置通过压缩和烘干两道工序，先对水分较大的淤泥进行压缩，排出淤泥中的大部分水分，然后在通过烘干箱对压缩过后的淤泥进行烘干，进一步的减少淤泥中的水分，综上，通过上述两道工序能够快速、高效的减少淤泥水分进而实现高效的淤泥固化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明翻动架的结构示意图；

图4为本发明图2中的A处放大图；

图5为本发明图2中的B处放大图。

图中：1、抽泥箱；2、内存放腔；3、挤压机构；31、内滑槽；32、转动丝杆；33、上安装槽；34、伺服电机；35、滑块；36、挤压板；4、抽泥机构；41、外安装箱；42、抽动泵；43、抽泥管；5、第一电动伸缩杆；6、推送板；7、封闭机构；71、推送槽；72、封闭板；73、内安装槽；74、第二电动伸缩杆；8、烘干箱；9、电加热管；10、上支撑弹簧；11、活动阻气板；12、连接杆；13、翻动杆；14、下插入槽；15、限位板；16、透气孔；17、封闭门；18、电磁锁；19、把手；20、观察窗；21、刻度条；22、下通孔；23、滤水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种淤泥固化处理用淤泥收集装置，包括抽泥箱1，抽泥箱1的内部开设有内存放腔2，内存放腔2内部设置有挤压机构3，抽泥箱1的一侧设置有抽泥机构4，抽泥箱1内壁的一侧安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端安装有推送板6，抽泥箱1的底部开设有下通孔22，下通孔22的内部镶嵌有两个滤水板23，抽泥箱1内壁远离第一电动伸缩杆5的一侧设置有封闭机构7，抽泥箱1靠近封闭机构7的一侧安装有烘干箱8，烘干箱8内部安装有电加热管9，电加热管9内壁的顶部安装有上支撑弹簧10，上支撑弹簧10的底部安装有活动阻气板11，活动阻气板11的底部安装有连接杆12，连接杆12的外侧安装有翻动杆13，烘干箱8的底部且位于连接杆12的下方开设有下插入槽14，连接杆12的底部插入到下插入槽14的内部并安装有限位板15，烘干箱8远离抽泥箱1一侧的顶部开设有透气孔16。

其中，所述挤压机构3包括内滑槽31，内滑槽31开设在抽泥箱1内部且位于内存放腔2的一侧，内滑槽31的内部转动连接有转动丝杆32，抽泥箱1的内部且位于内滑槽31的上方开设有上安装槽33，上安装槽33的内部安装有伺服电机34，伺服电机34的输出端穿入到内滑槽31的内部并与转动丝杆32固定连接，内滑槽31的内部滑动连接有滑块35，转动丝杆32贯穿滑块35并与滑块35螺纹连接，滑块35的一侧且位于内存放腔2的内部安装有挤压板36，方便对淤泥进行挤压，可以对淤泥中的水进行初步排出。

其中，所述抽泥机构4包括外安装箱41，外安装箱41的内部安装有抽动泵42，抽动泵42的输出端穿入到内存放腔2的内部，抽动泵42的输出端贯穿外安装箱41的底部并固定安装有抽泥管43，方便将河道中的淤泥抽入到内存放腔2内部。

其中，所述封闭机构7包括推送槽71，推送槽71开设在抽泥箱1的一侧，推送槽71的内部滑动连接有封闭板72，抽泥箱1的内部且位于推送槽71的上方开设有内安装槽73，内安装槽73的内部安装有第二电动伸缩杆74，第二电动伸缩杆74的输出端与封闭板72固定连接，用于封闭内存放腔2，并且可以根据需求随时开启。

其中，所述烘干箱8的一侧通过铰链转动连接有封闭门17，封闭门17上安装有电磁锁18，封闭门17的一侧安装有把手19，方便将烘干箱8内的淤泥取出。

其中，所述抽泥箱1的一侧开设有观察窗20，观察窗20的内部镶嵌有钢化玻璃，抽泥箱1靠近观察窗20的一侧设置有刻度条21，方便查看内存放腔2内部淤泥的挤压程度。

其中，所述翻动杆13为倒三角形结构制成，顶部翻动杆13的长度小于底部翻动杆13的长度，方便使翻动杆13沉入到淤泥的内部。

其中，所述推送槽71的底部高度等同于推送板6的底部高度，推送槽71的顶部高度高于推送板6的顶部高度，确保可以使用推送板6将淤泥推到烘干箱8内部。

一种淤泥固化处理方法，利用了权利要求1-8任一所述的一种淤泥固化处理用淤泥收集装置。

综上，该淤泥固化处理用淤泥收集装置，使用时，首先利用抽动泵42将河道内的淤泥抽入到内存放腔2内部，当内存放腔2内部的淤泥达到一定的数量后启动伺服电机34，利用伺服电机34带动转动丝杆32旋转，使挤压板36向下移动，对淤泥进行挤压，使淤泥中蕴含的水分在挤压的作用下通过下通孔22排出，当挤压到一定的程度后使挤压板36回到原位，并同时使第二电动伸缩杆74缩短，使封闭板72向上移动，随后控制第一电动伸缩杆5伸长，利用推送板6将经过初步挤压的淤泥送入到烘干箱8内部，同时启动电加热管9对位于烘干箱8内部的淤泥进行加热烘干，而由于烘干箱8内部处于密封状态，在空气持续加热的情况下，烘干箱8内部的气压会持续的增加，同时在气压的挤压下活动阻气板11被向上推动，从而使连接杆12和翻动杆13向上移动，对淤泥进行翻动，而当活动阻气板11持续向上并上升到透气孔16的上方时，烘干箱8内部的气体经过透气孔16向外排出，从而使烘干箱8内部的气压降低，并且冷空气进入到烘干箱8的内部，失去了气压的支撑，在重力和上支撑弹簧10弹力的作用下连接杆12和翻动杆13回到初始位置，并继续在气压的作用下向上移动，持续的对淤泥进行翻动，而在烘干工序完成后可以开启封闭门17，将淤泥从烘干箱8内部取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。