一种可检测柱状阀盖两端同心度要求的检具

技术领域

本发明涉及机械加工检验检具技术领域，具体涉及一种可检测柱状阀盖两端同心度要求的检具。

背景技术

如图1所示，展示的是一种柱状阀盖产品结构，阀盖两端均形成有螺纹孔，为了阀盖后期能正常安装使用，在生产加工时对阀盖两端螺纹孔的同心度要求较高。然而，同一阀盖两端螺纹孔的孔径并不相等，且不同型号阀盖之间螺纹孔孔径也不相等，导致常规检具难以快速检测柱状阀盖产品两端同心度。目前，主要采用三坐标检测的方式，但是检测频率低，不能做到产品100％检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可检测柱状阀盖两端同心度要求的检具，其解决了现有柱状阀盖两端同心度检测方式存在的检测频率低问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可检测柱状阀盖两端同心度要求的检具，包括

一同心棒；

两个定位芯，所述定位芯内部开有与同心棒外径相等的通孔，定位芯外部形成有多个不同外径的螺纹部。

进一步改进在于，所述定位芯包括主杆以及固定连接在主杆外部的套杆，所述主杆的内部开设通孔，所述套杆由多个螺纹管组成，所述多个螺纹管由内到外依次活动套接，相邻螺纹管可相对轴向移动，且在每个螺纹管的外壁设螺纹部。

进一步改进在于，所述螺纹管的其中一端部设有向内侧延伸的连接块，所述连接块上连接有弹簧，所述弹簧与内侧相邻螺纹管的端部连接，所述螺纹管的外壁沿其轴向开设有若干条沟槽，螺纹管的内壁设有若干条凸棱，相邻螺纹管之间通过沟槽与凸棱活动配合连接。

进一步改进在于，在所述弹簧处于原长时，相邻螺纹管之间呈阶梯式错位分布。

进一步改进在于，所述螺纹管的管壁厚度为1-2mm。

进一步改进在于，所述同心棒包括中心轴、针套和数根长针，所述针套连接在中心轴外部，针套内部沿其轴向形成有蜂窝状穿孔，所述长针一一对应活动插入穿孔内，且插入后所有长针构成与定位芯内部通孔等径的棒体。

进一步改进在于，所述中心轴的端部连接有手柄。

进一步改进在于，所述针套采用金属合金材料制成，且针套外壁以及内部穿孔壁的壁厚为0.1-0.3mm。

进一步改进在于，所述针套的端部设有径向向外延伸的挡板。

本发明的有益效果在于：

(1)该检具有助于提高检测频率，能做到100％检测两端同心度，减少不合格品流出，大幅提高入库合格率；

(2)该检具中的定位芯均可同心连接在不同孔径的螺纹孔内，使得同一检具可针对不同型号的阀盖进行检测，适用性广；另外在检测过程中，可直接观测到不合格品的具体偏心情况，这有助于次品分析及后期工艺改造。

附图说明

图1为柱状阀盖的结构示意图；

图2为本发明检具的结构示意图；

图3为定位芯所有弹簧处于原长时的轴向剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为螺纹管的主视图；

图6为螺纹管的端侧示意图；

图7为定位芯其中一个螺纹管移动后的轴向剖面示意图；

图8为同心棒中针套的结构示意图；

图9为本发明在检测时的连接示意图；

图中：1、同心棒；11、中心轴；12、针套；121、穿孔；122、挡板；13、长针；14、手柄；2、定位芯；21、通孔；22、螺纹部；23、主杆；24、套杆；241、螺纹管；242、连接块；243、弹簧；244、沟槽；245、凸棱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图2至图8所示，一种可检测柱状阀盖两端同心度要求的检具，包括：

一同心棒1；

两个定位芯2，定位芯2内部开有与同心棒1外径相等的通孔21，定位芯2外部形成有多个不同外径的螺纹部22。

本发明中，定位芯2外部的螺纹部22用于与柱状阀盖端部螺纹孔螺纹连接，连接后通孔21与螺纹孔同心，两个定位芯2连接在柱状阀盖两端后，使用同心棒1从其中一端定位芯2内的通孔21插入，若同心棒1能顺利插入另一端定位芯2的通孔21内，则说明该阀盖两端同心，产品合格；否则说明该阀盖两端达不到同心度要求，由此实现检测判断。

具体的，本发明中定位芯2包括主杆23以及固定连接在主杆23外部的套杆24，主杆23的内部开设通孔21，套杆24优选的连接于主杆23的一端头侧壁，而使主杆23另一端漏出一截，以便于使用，套杆24由多个螺纹管241组成，多个螺纹管241由内到外依次活动套接，相邻螺纹管241可相对轴向移动，而无法相对转动，且在每个螺纹管241的外壁设螺纹部22，这样所有螺纹管241加起来可提供出外径均匀渐变的螺纹部22，以供连接使用。

为了实现各螺纹管241之间的活动套接，螺纹管241(最内侧螺纹管241除外，其直接与主杆23焊接)的其中一端部设有向内侧延伸的连接块242，连接块242呈环形，连接块242上连接有弹簧243，弹簧243另一端与内侧相邻螺纹管241的端部连接，并且，螺纹管241的外壁沿其轴向开设有若干条沟槽244，一般为4-6条，沟槽244不会影响螺纹部22的正常功能，螺纹管241的内壁设有与沟槽244数目相同的凸棱245，相邻螺纹管241之间通过沟槽244与凸棱245活动配合连接。同时，连接后，相邻螺纹管241之间无法相对转动，这样才能实现整体转动。

优选的，在弹簧243处于原长时，相邻螺纹管241之间呈阶梯式错位分布，即内侧螺纹管241部分伸出，使得整个定位芯2呈箭头型结构，这样便于定位芯2插入到阀盖螺纹孔内，同时便于定位芯2处于螺纹孔的中心位置。而当其中一个螺纹管241相对于内侧螺纹管241朝连接块242一端滑动时，凸棱245在沟槽244内滑动，且弹簧243拉长，使得内侧螺纹管241的螺纹部22基本露出。另外，弹簧243还起到固定作用，确保螺纹管241在不受外力或者受到较小外力推动时，不会发生滑动。

优选的，上述螺纹管241的管壁厚度相等，且均为1-2mm，这样定位芯2所能提供的螺纹部22尺寸更加细分化，便于其能选择其中一个螺纹部22与阀盖两端螺纹孔螺纹连接。

另外，同心棒1包括中心轴11、针套12和数根长针13，针套12连接在中心轴11外部，针套12由箔片制成，外部呈柱面，内部沿其轴向形成有蜂窝状穿孔121，长针13一一对应活动插入穿孔121内，长针13与每个穿孔121的截面形状一致，插入后与孔隙壁形成一定的摩擦力，避免其自由滑动脱落，插入后所有长针13构成与定位芯2内部通孔21等径的圆柱棒体，用于插入定位芯2的通孔21内，并且，在检测前长针13端头与针套12端部平齐。

优选的，中心轴11的端部连接有手柄14，便于对同心棒1的连接操作，手柄14表面刻有纹路，增加摩擦力。

优选的，针套12采用金属合金材料制成，例如高强度、高抗压的镁合金，针套12外壁以及内部穿孔壁的壁厚为0.1-0.3mm，不宜过厚，使得长针13之间的缝隙尽可能的小，更加接近实心圆柱棒体结构。

优选的，针套12的端部设有径向向外延伸的挡板122，在同心棒1插入定位芯2的通孔21内时，挡板122可起阻挡作用，避免过度插入，同时也起到确定插入深度作用，比如检测时，均以挡板122抵在通孔21端部时为准。

再结合图9所示，在同心度检测时，分为两步：

(1)先将两个定位芯2连接到阀盖两端，具体过程为：手握主杆23，将套杆24朝阀盖端部螺纹孔推入，在套杆24推入过程中，由于靠内侧的螺纹管241外径较小，因此可逐个推入螺纹孔内，当遇到外径接近螺纹孔内径的螺纹管241时，较小的推力无法使其继续推入，此时则转动主杆23，使该螺纹管241外壁的螺纹部22与螺纹孔螺纹连接，连接过程中，位于该螺纹管241外侧的螺纹管241则在螺纹孔端面的阻挡下向后退出，使得起连接作用的螺纹部22露出并与螺纹孔充分连接，此时即完成一端定位芯2的连接。接着，同理将另一个定位芯2连接到阀盖另一端。

(2)将同心棒1沿着任一端定位芯2的通孔21插入，插入过程中，当所有长针13组成的圆柱棒体前端抵至另一端定位芯2的通孔21内时，若阀盖两端完全同心，则所有长针13均可完全插入到另一端定位芯2的通孔21内，此时可观测到外端所有长针13的端部平齐，若阀盖两端同心度达不到要求，则部分长针13会因通孔21端面的阻挡而退出，此时可观测到外端长针13的端部不平齐，部分长针13突出；并且，根据突出长针13的方位以及根数多少，即可知道具体的偏心方位以及偏心程度，例如，图9中所示的为顶部长针13突出，则说明图中右端螺纹孔处于靠下方的偏心方位，掌握具体情况后，将有助于次品分析及后期工艺改造。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。