一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法

技术领域

本发明涉及活性白土技术领域，尤其涉及一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法。

背景技术

活性白土可用于动植物油精炼；在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化；在食品工业上，用作葡萄酒和果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等；在化工上，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂；国防、医学卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂。随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛，。而目前大范围使用的活性白土在用于黄体酮脱色上的效果不是很好，需要重复多次或者使用成本较高的，但脱色效果好的吸附剂，降低企业的经济效益

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法，提高企业的经济效益。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法，包括以下步骤：

按照配比称量对应的粘土，并利用无机酸或无机盐对所述粘土进行预处理；

对预处理后的所述粘土进行漂洗、干燥和造粒，得到活性白土。

其中，按照配比称量对应的粘土，并利用无机酸或无机盐对所述粘土进行预处理，包括：

按照配比称量15-25份的粘土，并将所述粘土进行干燥和研磨后，加入3-5份的无机酸或者无机盐对所述粘土进行酸化处理。

其中，对预处理后的所述粘土进行漂洗、干燥和造粒，得到活性白土，包括：

对预处理后的所述粘土进行漂洗，并在100-200℃下干燥6-10小时；

利用造粒机将干燥后的所述粘土制成1-10mm的颗粒，并根据不同的粒径，对得到的活性白土进行封装。

其中，所述粘土包括二氧化硅62.34％、三氧化二铝17.24％、三氧化二铁2.73％、氧化镁5.44％和氧化钙2.09％。

其中，所述粘土还包括氧化铁0.12％、氧化钛0.15％、氧化锰0.15％、氧化钾0.72％、氧化钠0.12％和五氧化二磷0.03％。

本发明的一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法，按照配比称量粘土，并将所述粘土进行干燥和研磨后，利用无机酸或无机盐对所述粘土进行预处理，其中，所述粘土包括二氧化硅62.34％、三氧化二铝17.24％、三氧化二铁2.73％、氧化镁5.44％、氧化钙2.09％、氧化铁0.12％、氧化钛0.15％、氧化锰0.15％、氧化钾0.72％、氧化钠0.12％和五氧化二磷0.03％，对预处理后的所述粘土进行漂洗，并在100-200℃下干燥6-10小时，将所述粘土制成1-10mm的颗粒，并根据不同的粒径，对得到的活性白土进行封装，提高吸附力，提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法的步骤示意图。

图2是本发明第二实施例提供的一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法，包括以下步骤：

S101、按照配比称量对应的粘土，并利用无机酸或无机盐对所述粘土进行预处理。

具体的，按照配比称量15-25份的粘土，并将所述粘土进行干燥和研磨后，加入3-5份的无机酸或者无机盐对所述粘土进行酸化处理，其中，所述粘土包括二氧化硅62.34％、三氧化二铝17.24％、三氧化二铁2.73％、氧化镁5.44％、氧化钙2.09％、氧化铁0.12％、氧化钛0.15％、氧化锰0.15％、氧化钾0.72％、氧化钠0.12％和五氧化二磷0.03％，所述无机酸为硫酸、盐酸中的一种或两种与草酸的混合物，所述无机盐为对应的硫酸盐或者盐酸盐，在进行酸化之前，将所述粘土进行干燥，去除粘土中的水分，避免影响混合酸的pH值，影响酸化效果，而研磨的作用是为了增加混合酸与粘土之间的接触面积，进一步增加酸化效果，将所述粘土进行酸化处理，能够将所述粘土中的一些金属离子或者一些杂质等去除，所述的硫酸浓度为15～25wt％，所述的盐酸浓度≥35wt％，所述的草酸为饱和草酸；体积比4～5∶4～5∶1。

S102、对预处理后的所述粘土进行漂洗、干燥和造粒，得到活性白土。

具体的，利用纯净水或者去离子水对预处理后的所述粘土进行漂洗，去除酸化处理过程中加入的无机酸或者无机盐，并在100-200℃下干燥6-10小时，去除所述粘土中的水分，使所述粘土保持干燥；然后利用造粒机将干燥后的所述粘土制成1-10mm的颗粒，并根据不同的粒径，对得到的活性白土进行封装。将所述粘土造粒成不同粒径的颗粒，是为了增加活性白土的使用范围，并根据粒径，对活性白土进行封装，便于后续的存取，制成的活性白土的外观为乳白色粉末(白色或粉红色为主)，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2.3-2.5，在水及油中膨润极小。简化了生产工艺，提高了活性白土的吸附能力，便于提高企业的经济效益。

请参阅图2，本发明第二实施例提供一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法，包括以下步骤：

S201、基于生产需要采集对应的粘土，并对所述粘土进行除杂和榨干处理。

具体的，按照生产需要，采集对应的所需的所述粘土，在采集到所述粘土后，对所述粘土进行除杂，去除所述粘土中的塑料、木棍等一些大尺寸杂质，然后将除杂后的所述粘土利用对应的榨干设备将所述粘土中的水分进行榨干，降低所述粘土的含水率，减少对粘土的干燥时间，节约了生产成本，提高企业的经济效益。

S202-S203的具体实施方式所描述的内容与本发明第一实施例S101-S102的具体实施方式中所描述的内容相同，此处不在赘述。

S204、将所述活性白土在80-100℃下进行加热复活。

具体的，当需要使用封装后的所述活性白土时，由于所述活性白土在空气中易受潮，放置过久也会降低吸附能力，因此，在使用前，价格所述活性白土放置在80-100℃的烘箱中烘烤30-60分钟，使所述活性白土吸收的水分进行排除，恢复所述活性白土的吸附能力，在烘烤的过程中，避免烘箱温度加热至300℃及以下，温度超过300℃便开始失去结晶水，使结构发生变化，影响褪色效果，保证所述活性粘土的利用率，提高企业的经济效益。

本发明的黄体酮脱色采用所述活性白土替代活性炭或与活性炭配合使用，检测脱色效果。

第一实施例、脱色剂配比0.1W，单独使用活性炭、活性白土进行对比：

产品数据如下：(减压浓缩)

第二实施例、脱色剂配比0.1W，单独使用活性炭、活性白土进行对比：

产品数据如下：(常压浓缩)

第三实施例、脱色剂配比0.05W，混合使用活性炭、活性白土进行对比：

产品数据如下：(常压浓缩)

第四实施例、脱色剂配比0.05W，混合使用活性炭、活性白土进行对比：

产品数据如下：(常压浓缩)

第五实施例、采用活性炭与粉色白土按比例进行验证(2:8-5:5)，由于采用生产已经脱色产品，差别不是很明显。总体白土比例多颜色浅。

综合第一实施例至第五实施例，可以看出，不管是以何种比例将活性炭与不同颜色的活性白土进行混合，或者是单独使用活性炭，综合产品得率、产品纯度和干燥失重这三项数据，单独使用本发明制得的活性白土的效果最好，因此，使用本发明制得的活性白土能够有效的提高企业的经济效益。

本发明的一种用于黄体酮脱色的活性白土的制备方法，按照配比称量粘土，并将所述粘土进行干燥和研磨后，利用无机酸或无机盐对所述粘土进行预处理，其中，所述粘土包括二氧化硅62.34％、三氧化二铝17.24％、三氧化二铁2.73％、氧化镁5.44％、氧化钙2.09％、氧化铁0.12％、氧化钛0.15％、氧化锰0.15％、氧化钾0.72％、氧化钠0.12％和五氧化二磷0.03％，对预处理后的所述粘土进行漂洗，并在100-200℃下干燥6-10小时，将所述粘土制成1-10mm的颗粒，并根据不同的粒径，对得到的活性白土进行封装，提高吸附力，提高企业的经济效益。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。