冷烫膜、冷烫机以及冷烫方法

技术领域

本发明涉及一种冷烫机技术领域，尤其涉及一种冷烫膜、冷烫机及冷烫方法。

背景技术

冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇，现已普遍使用。通过冷烫印技术，印刷企业能为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。有效提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。

冷烫印技术是利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印技术所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，UV胶黏剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同UV胶黏剂接触，电化铝产生剥离，色层烫印在印刷品表面上。然后在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。冷烫电化铝构成主要包含五层：第一层是基膜层，一般采用聚脂薄膜，具备承载和连续作用。第二层为涂布层，一般用有机硅树脂，具备剥离作用。第三层为信息承载层，主要成分是合成树脂。第四层是镀铝层，由气态铝在真空条件下镀成。第五层是背涂层，涂布在铝层上。常见的冷烫电化铝根据制作方式分为有版缝冷烫膜和无版缝冷烫膜。

有版缝冷烫膜制作原理：现有的有版缝模压，母版安装在模压机上，由于版辊上的母版接头上存在接缝，压到基膜上时，留有一条版缝痕迹。有版缝冷烫膜电化铝表面效果均匀一致，但是使用时，版缝容易烫印承印材料上形成废品。

无版缝冷烫膜制作原理：现有的无版缝模压，母版分别安装在前、后双工位两机组模压机上，先在一机组模压机的前版辊上模压，这时由于一机组模压版辊上的母版接头上存在接缝，压到基膜上时，留有一条版缝痕迹，再用二机组模压机对基膜进行第二次模压，在二机组模压机上安装第二块母版，对基膜上的版缝区进行套压。该工艺在生产光柱及无版缝素面镭射产品中，由于第一机组模压辊为高温辊，第二机组模压辊为冷、热双区辊，第一机组模压辊高温压印成像后，版缝区受到高温压印，这一区域在经过第二机组模压辊的第二次压印时，版缝处容易发黑，产生膜面色差，严重影响产品的质量。虽然规避了版缝影响，但是对于颜色控制要求较高的产品，容易造成色差废品，且增加品检难度。

现有冷烫印实施过程中，通过冷烫设备辊筒带动膜面前移。冷烫内容纵向长度往往小于辊筒版周，平张冷烫设备为了节约使用电化铝，在冷烫膜随辊筒前移一周后，在下一张承印物到达之前需进行一次回拉。回拉长度可通过控制面板设置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种能够实现冷烫效果色相一致且避免版缝不良品，同时解决了现有冷烫膜版缝不良与色相偏差的问题，有效提高了产品合格率的冷烫膜、冷烫机及冷烫方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种冷烫膜，其特征在于：包括若干个冷烫膜单元，所述冷烫膜单元包括烫印区，沿所述烫印区的长度方向上设置有第一光标区带，所述第一光标区带将两个烫印区之间的板缝覆盖，且每个所述冷烫膜单元中所述烫印区的中间设置有第二光标区带，沿所述烫印区宽度方向的一侧或两侧各设置有一个跟踪区带，与所述第一光标区带以及第二光标区带对应的所述跟踪区带上形成有光标。

优选的，所述光标区带为横向一整条，其纵向长度为5mm-50mm。

优选的，所述跟踪区带横向长度为3mm-15mm。

优选的，所述光标的颜色与所述跟踪区的颜色不同。

本发明还公开了一种冷烫机，其特征在于包括：左安装板以及右安装板，所述安装板之间的下侧设置有递纸辊，所述递纸辊的上侧形成有压印辊，所述压印辊的上侧形成电眼跟踪杆，所述跟踪杆上设置有电眼，且所述电眼与所述跟踪区带相对设置，所述电眼跟踪杆的上侧设置有导膜辊，所述电眼的信号输出端与控制装置连接，电眼用于光标监测，能有效识别光标并将采集到的光标定位信息通过光纤线路传递给控制装置，控制装置根据不同跳步的冷烫膜电化铝做出数据处理及指令下达；控制装置通过线路与冷烫膜的放卷系统联动，控制冷烫膜在放卷、收卷和回拉过程中得到精准控制。

本发明还公开了一种冷烫方法，其特征在于包括如下步骤：

排版

制作冷烫膜；

将控制装置加装到冷烫机上；

通过所述冷烫机对冷烫膜进行冷压。

进一步的技术方案在于：根据产品生产各工序要求综合拼版，确定版面尺寸大小；再通过单印张冷烫长度和宽度从而确定所需冷烫膜横向膜宽和冷烫图案单次烫压重复纵向长度。

进一步的技术方案在于，所述冷烫膜制作方法如下：

将冷烫膜面分为三个区域，烫印区、光标区带和跟踪区带；烫印区即为合格烫印区，该区是与承印物接触完成冷烫印工艺的膜面区域；等距的烫印区中间设置光标区带；光标区带为横向一整条，其纵向长度为5-50mm；冷烫膜一侧或两侧设置专色跟踪区带，跟踪区带横向长度为3-15mm；

在跟踪区带与光标区带交叉位置设置光标，光标颜色与专色跟踪区带不同且光标尺寸大小都便于电眼识别；该光标横向位于跟踪区带上，纵向位于光标区带居中位置。

进一步的技术方案在于，将控制装置加装到冷烫机上的具体方法如下：

在冷烫机上安装电眼、控制装置和光纤线路，电眼安装于冷烫机辊筒进膜侧，且正对冷烫膜面的跟踪区带，电眼用于光标监测，能有效识别光标并能及时将采集到的光标定位信息通过光纤线路传递给控制装置；控制装置根据不同跳步的冷烫膜电化铝做出数据处理及指令下达；控制装置通过线路与冷烫设备的放卷系统联动，控制冷烫膜在放卷、收卷和回拉过程中得到精准控制；控制回拉距离，保证每次回拉后，电眼刚好能正对光标；此时便进入合格冷烫预备状态，该状态下，纸张和冷烫膜即将进入辊筒合压转移；且光标区带刚好位于纸张咬口冷烫起始位的前端，即光标区带不参与烫印。

进一步的技术方案在于：所述电眼安装到电眼跟踪杆上，电眼能够在电眼跟踪杆上滑动，烫印区如果是镭射或光柱效果，跟踪区带选择银色。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本申请通过有版缝冷烫膜与光标定位识别的优点综合，以及冷烫印设备的电眼检测、回拉控制改进，实现冷烫效果色相一致，有效规避版缝不良品。该方法和装置有效解决了以往有版缝电化铝和无版缝电化铝的不良弊端，同时解决了现有冷烫膜版缝不良与色相偏差的问题，有效提高了产品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例中所述冷烫膜的结构示意图；

图2是本发明实施例中所述冷烫膜的结构示意图；

图3是本发明实施例中所述冷烫机的结构示意图；

其中：1、烫印区；2、第一光标区带；3、板缝；4、第二光标区带；5、跟踪区带；6、光标；7、左安装板；8、右安装板；9、递纸辊；10、压印辊；11、电眼跟踪杆；12、电眼；13、导膜辊。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示，本发明实施例公开了一种冷烫膜，包括若干个冷烫膜单元，所述冷烫膜单元包括烫印区1，沿所述烫印区1的长度方向上设置有第一光标区带2，所述第一光标区带2将两个烫印区1之间的板缝3覆盖，且每个所述冷烫膜单元中所述烫印区1的中间设置有第二光标区带4，沿所述烫印区1宽度方向的一侧或两侧各设置有一个跟踪区带5，与所述第一光标区带2以及第二光标区带4对应的所述跟踪区带上形成有光标6。优选的，所述光标区带为横向一整条，其纵向长度为5mm-50mm。优选的，所述跟踪区带5横向长度为3mm-15mm。此外，为了方便的识别光标，所述光标6的颜色与所述跟踪区带5的颜色不同。

如图3所示，本发明实施例还公开了一种冷烫机，包括：左安装板7以及右安装板8，所述安装板之间的下侧设置有递纸辊9，所述递纸辊9的上侧形成有压印辊10，所述压印辊10的上侧形成电眼跟踪杆11，所述跟踪杆上设置有电眼12，且所述电眼12与所述跟踪区带5相对设置，所述电眼跟踪杆11的上侧设置有导膜辊13，所述电眼12的信号输出端与控制装置连接，电眼12用于光标监测，能有效识别光标并将采集到的光标定位信息通过光纤线路传递给控制装置，控制装置根据不同跳步的冷烫膜电化铝做出数据处理及指令下达；控制装置通过线路与冷烫膜的放卷系统联动，控制冷烫膜在放卷、收卷和回拉过程中得到精准控制。

进一步的，本发明实施例还公开了一种冷烫方法，包括如下步骤：

1)排版：根据产品生产各工序要求综合拼版，确定版面尺寸大小。再通过单印张冷烫长度和宽度从而确定所需冷烫膜横向膜宽和冷烫图案单次烫压重复纵向长度。

2)制膜：冷烫膜制作方法如下：a，将冷烫膜面分为三个区域，烫印区、光标区带和跟踪区带。烫印区即为合格烫印区，该区是与承印物接触完成冷烫印工艺的膜面区域；等距的烫印区中间设置光标区带。光标区带为横向一整条，其纵向长度为5-50mm(优选25mm)；冷烫膜一侧或两侧设置专色跟踪区带，跟踪区带横向长度为3-15mm(优选5mm)，b，在跟踪区带与光标区带交叉位置设置光标，光标颜色需与专色跟踪区带不同且光标尺寸大小都便于电眼识别。该光标横向位于跟踪区带上，纵向位于光标区带居中位置。C，本发明方法的冷烫膜制作过程中采用有版缝冷烫膜制作原理，但需将模压版版缝定制在光标区带内。且冷烫膜面两条版缝之间的距离恒定，该间距等于烫印区重复纵向长度与光标区带纵向长度之和的整数倍。

3)控制装置加装，在冷烫机上安装电眼、控制面板和光纤线路。电眼安装于冷烫机辊筒进膜侧，且正对冷烫膜面的跟踪区带，电眼用于光标监测，能有效识别光标并能及时将采集到的光标定位信息通过光纤线路传递给控制面板。控制面板能根据不同跳步的冷烫膜电化铝做出数据处理及指令下达。控制面板通过线路与冷烫设备的放卷系统联动，能有效控制冷烫膜在放卷、收卷和回拉过程中得到精准控制。能有效控制回拉距离，保证每次回拉后，电眼刚好能正对光标。此时便进入合格冷烫预备状态，该状态下，纸张和冷烫膜即将进入辊筒合压转移。且光标区带刚好位于纸张咬口冷烫起始位的前端，即光标区带不参与烫印，有效规避版缝烫印的不良问题。

冷烫膜两侧同时制作跟踪区带和光标，冷烫设备加装两个电眼同时检测。电眼能在支撑杠上滑动，适合不同宽幅冷烫膜面的监测。两组监测即能保证回拉距离有效控制的同时，又能检测膜面进膜前的平整状态。两组电眼同时监测光标时表明膜面平整无皱膜、斜拉等不良问题。烫印区如果是镭射或光柱效果，跟踪区带优选银色。版缝位于光标区带内，优选纵向居中于光标区带。

本申请通过有版缝冷烫膜与光标定位识别的优点综合，以及冷烫印设备的电眼检测、回拉控制改进，实现冷烫效果色相一致，有效规避版缝不良品。该方法和装置有效解决了以往有版缝电化铝和无版缝电化铝的不良弊端，同时解决了现有冷烫膜版缝不良与色相偏差的问题，有效提高了产品合格率。