一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备

技术领域

本发明属于有色冶金技术领域，特别涉及一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备。

背景技术

由于生产条件的限制，转炉灰罐需要叉车倒运清灰，由于灰罐接灰口与转炉球形烟道卸灰阀对接口之间的密封不完全严密，在下灰过程中，时常会出现烟灰外溢情况，进而造成每次叉车倒运灰罐时，灰罐底座四周均会积累一定量的残留烟灰。若遇到转炉余热锅炉及球形烟道下灰量大的情况时，灰罐四周积累的残留烟灰量也将进一步增多，而余热锅炉烟灰含铜成分较高，回收再利用价值较高，且由于含铜较高，因此烟灰密度也较大，烟灰较重，这也使得余热锅炉人员需花费大量时间及劳动力对灰罐四周积灰进行清理，另一方面，有时候清理烟灰的过程也不够彻底，进而造成了资源浪费。为高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰，减少清理次数，降低职工劳动强度，保证烟灰收集率达到百分之百，现设计一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备，包括底座、底座支撑和挡板，底座顶面边线处设置三面竖直的挡板，挡板与底座围成顶面和其中一侧敞开的清灰空间，多个底座支撑平行设置于底座底部，所述底座支撑由两个平行设置的工字钢组成。

进一步的，底座底部设置的底座支撑为2个，组成单个底座支撑的两个工字钢之间的宽度不小于叉车叉板的宽度。

进一步的，所述底座、挡板均采用钢板材料。

作为优选，所述底座采用厚度15mm的钢板。

进一步的，所述底座整体底面积不小于灰罐罐体水平最大截面积的120％。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的设备制作成本及维修费用较低，制作工序简单，在投入使用后，烟灰罐底座四周烟灰得到了有效的二次收集，烟灰收集率基本达到100％，职工清理烟灰罐底座积灰次数明显减少，职工劳动强度降低，保证了车间生产工作的高效开展。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备的结构示意图；

图2为本发明一实施例的一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备实际使用中的正视图；

图3为本发明一实施例的一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备实际使用中的侧视图；

图中标记：1-底座，2-底座支撑，3-挡板，4-灰罐。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅附图1所示，本实施例提供的一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备一种高效清理转炉余热锅炉灰罐底座积灰的设备，包括底座1、底座支撑2和挡板3，底座1顶面边线处设置三面竖直的挡板2，挡板2与底座1围成顶面和其中一侧敞开的清灰空间，两个底座支撑2平行设置于底座1底部，所述底座支撑2由两个平行设置的工字钢组成；清灰空间敞开的侧面作为清灰口，挡板3使用普通钢板进行挡灰，底座1采用厚度15mm的钢板；组成单个底座支撑2的两个工字钢之间的宽度不小于叉车叉板的宽度，保证叉车能顺利进行叉运工作；所述底座1整体底面积不小于灰罐4罐体水平最大截面积的120％，保证对灰罐4外溢烟灰能够进行全部收集。

请参阅附图2-3所示，实际应用中，该设备根据实际生产中灰罐4的尺寸设计本发明设备的尺寸大小，底座1采用的钢板材料能够保证底座1承受能力达到灰罐4满荷载要求；叉车倒运灰罐4至转炉余热锅炉下方的本发明设备上，转炉余热锅炉向灰罐4卸灰，灰罐4外溢烟灰落至本发明设备的清灰空间内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。