一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置

技术领域

本发明涉及隔声毡生产技术领域，特别是涉及一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置。

背景技术

隔声毡分为两种，一种以是高密度的EPDM三元乙丙经过湿、热、挤压等作用毡缩而成的橡胶片状材料，另一种是以高分子材料.金属粉末以及各类助剂复合而成。隔声毡材料质轻、超薄、柔软、拉伸强度大，黑色饰面，具有良好的隔声性能。在高温及低温的条件下不宜折断和变软，隔声毡的性能能够始终保持相同的声音绝缘性能。隔声毡单体使用效果较传统隔声材料好，尤其针对不同频率的噪音，隔声毡与其他吸声材料如棉毡、泡沫或岩棉，其隔音性能会更加优良。

公开号为CN101498095B的中国专利公开了一种拼接机，包括：拼接机机体和拼接机机架；所述拼接机机体包括传动电机、发热体和拼接枪头；所述发热体与所述拼接枪头固定焊接在一起；所述传动电机，用于带动所述发热体和拼接枪头在所述拼接机机架上运行；当发热体接通电源后，所述发热体和拼接枪头发热；所述发热的拼接枪头沿着所述拼接机机架下面待拼接的柔性隔声材料的缝隙直线运动，所述柔性隔声材料受热后拼接在一起。但是该装置存在以下问题：1、该装置对柔性隔声材料对接端进行加热，在加热的过程中，对接端受热变软，且柔性隔声材料向外扩展，导致拼接后拼接的位置处会存在一定的凸起，影响美观；2、加热完成后，为保证两个柔性隔声材料能够熔接在一起，需要推动两个柔性隔声材料，使得两个柔性隔声材料紧紧的靠在一起，导致凸起的部分更加突出。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置，包括支撑机构，所述支撑机构主要由支撑腿、工作台、弧形支撑架组成，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台两侧设置有所述弧形支撑架，还包括拼接机构，所述拼接机构包括支架、气缸、挤压板、上加热板、拼接模具、下加热板，所述支架通过螺栓连接在所述工作台顶部后端，所述支架顶部通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接有所述挤压板，所述挤压板之间底部通过螺钉连接有所述上加热板，且所述上加热板底面与所述挤压板底面平齐，所述挤压板滑动连接在所述拼接模具内侧，所述拼接模具内侧底部通过螺钉连接有所述下加热板，且所述下加热板顶面与所述拼接模具内侧底面平齐且所述下加热板顶面与所述拼接模具内侧底面平齐，所述拼接模具通过螺栓连接在所述工作台顶部，这样设置可以通过气缸带动挤压板下降，挤压板带动上加热板下降，使得挤压板与拼接模具以及上加热板和下加热板接触物料，然后上加热板和下加热板通电产生热量，使得物料软化，最终实现了两个物料的拼接功能，由于上加热板底面与挤压板底面平齐以及下加热板顶面与拼接模具内侧底面平齐，因此拼接后的物料不会出现凸起，进而实现物料整体支撑更好。

优选的，所述弧形支撑架包括通过螺栓连接在所述工作台前后方的弧形侧板，所述弧形侧板之间转动连接有转动杆，这样设置可以方便的转动物料卷，进而方便了物料对接头的移动。

优选的，所述气缸的输出端外侧设置有预压组件，所述预压组件包括固定板、弹簧、安装板、导向杆、预压板，所述固定板通过螺栓连接在所述气缸的输出端外侧，所述固定板下方焊接有所述弹簧，且所述弹簧套设在所述气缸的输出端外侧，所述弹簧下端焊接有所述安装板，所述安装板下端通过螺栓连接有所述导向杆，所述导向杆下端穿过所述挤压板，且焊接有所述预压板，这样设置可以通过气缸带动固定板下降，固定板带动弹簧下降，弹簧带动安装板下降，安装板带动导向杆下降，导向杆带动预压板下降，预压板加压物料，使得物料的对接头部分固定，其中导向杆的设置还可以对挤压板进行导向，使得挤压板移动时，更加的稳定。

优选的，所述挤压板下端内部开设有冷水腔，所述冷水腔后端开设有进水口一，且进水口一处螺纹连接有第一进水头，所述冷水腔前端开设有出水口一，且出水口一处螺纹连接有第一出水头，这样设置可以保证挤压板接触物料的部分处于低温的状态，防止物料软化，导致物料的厚度降低，影响物料的质量。

优选的，所述拼接模具靠近所述下加热板的一端内部开设有流水通道，所述流水通道后端开设有进水口二，且进水口二处螺纹连接有第二进水头，所述冷水腔前端开设有出水口二，且出水口二处螺纹连接有第二出水头，这样设置可以保证拼接模具接触物料的部分处于低温的状态，防止物料软化，导致物料的厚度降低，影响物料的质量。

优选的，所述挤压板顶部外侧设置有定位组件，所述定位组件包括丝杠、转扭、定位板，所述丝杠穿过所述挤压板的顶端且与所述挤压板螺纹连接，所述丝杠上端通过螺钉连接有转扭，所述丝杠下端焊接有定位板，这样设置可以通过转动转扭,转扭带动丝杠升降，丝杠带动定位板升降，实现了挤压物料时，控制挤压板和预压组件之间的高度差，进一步保证拼接后物料的厚度不会发生变化。

优选的，所述挤压板顶部外侧设置有定位组件，所述定位组件包括丝杠、定位板、绞手，所述丝杠穿过所述挤压板的顶端且与所述挤压板螺纹连接，所述丝杠上端焊接有绞手，所述丝杠下端焊接有定位板，这样设置可以通过转动绞手,绞手带动丝杠升降，丝杠带动定位板升降，实现了挤压物料时，控制挤压板和预压组件之间的高度差，进一步保证拼接后物料的厚度不会发生变化。

优选的，所述定位板远离所述丝杠的一端顶部焊接有检测杆，且所述检测杆上端穿过挤压板，且所述检测杆外侧蚀刻有刻度，这样设置可以快速的测量出挤压物料时，挤压板和预压组件之间的高度差。

优选的，所述第一进水头和所述第二进水头后端连接有供水机构，所述供水机构包括水箱、水泵、水管，所述水箱设置在所述支撑机构后方，所述水箱顶部通过螺钉连接有所述水泵，所述水泵的出水端通过喉箍连接有所述水管，所述水管的另一端分别与所述第一进水头和所述第二进水头连通，这样设置可以通过水泵抽取水箱内部的冷水源，并经过水管进入到冷水腔和流水通道内部，保证挤压板和拼接模具处于低温的状态。

优选的，所述工作台顶部两侧还通过螺栓连接有增高板，且所述增高板的顶面与所述拼接模具内侧底部平齐，所述增高板靠近所述弧形支撑架的一侧顶边设置为圆弧形倒角，这样设置使得物料对接头处附近的物料处于平直的状态，更加有益于两个物料的对接。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过气缸带动挤压板下降，挤压板带动上加热板下降，使得挤压板与拼接模具以及上加热板和下加热板接触物料，然后上加热板和下加热板通电产生热量，使得物料软化，最终实现了两个物料的拼接功能，由于上加热板底面与挤压板底面平齐以及下加热板顶面与拼接模具内侧底面平齐，因此拼接后的物料不会出现凸起，进而实现物料整体支撑更好。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的主视图；

图3是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的后视图；

图4是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的拼接机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的拼接机构的的俯视图；

图6是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的拼接机构的A-A剖视图；

图7是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的拼接机构的的第一实施例的I局部放大图；

图8是本发明所述一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置的拼接机构的的第二实施例的定位组件示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、拼接机构；3、供水机构；101、支撑腿；102、工作台；103、弧形支撑架；104、增高板；1031、弧形侧板；1032、转动杆；201、支架；202、气缸；203、挤压板；204、上加热板；205、拼接模具；206、下加热板；207、预压组件；208、定位组件；2031、冷水腔；2032、第一进水头；2033、第一出水头；2051、流水通道；2052、第二进水头；2053、第二出水头；2071、固定板；2072、弹簧；2073、安装板；2074、导向杆；2075、预压板；2081、丝杠；2082、转扭；2083、定位板；2084、检测杆；20801、绞手；301、水箱；302、水泵；303、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种隔声材料隔声毡生产的拼接装置，包括支撑机构1，支撑机构1主要由支撑腿101、工作台102、弧形支撑架103组成，支撑腿101顶部通过螺栓连接有工作台102，工作台102两侧设置有弧形支撑架103，还包括拼接机构2，拼接机构2包括支架201、气缸202、挤压板203、上加热板204、拼接模具205、下加热板206，支架201通过螺栓连接在工作台102顶部后端，支架201顶部通过螺栓连接有气缸202，气缸202的输出端通过螺栓连接有挤压板203，挤压板203之间底部通过螺钉连接有上加热板204，且上加热板204底面与挤压板203底面平齐，挤压板203滑动连接在拼接模具205内侧，拼接模具205内侧底部通过螺钉连接有下加热板206，且下加热板206顶面与拼接模具205内侧底面平齐且下加热板206顶面与拼接模具205内侧底面平齐，拼接模具205通过螺栓连接在工作台102顶部，这样设置可以通过气缸202带动挤压板203下降，挤压板203带动上加热板204下降，使得挤压板203与拼接模具205以及上加热板204和下加热板206接触物料，然后上加热板204和下加热板206通电产生热量，使得物料软化，最终实现了两个物料的拼接功能，由于上加热板204底面与挤压板203底面平齐以及下加热板206顶面与拼接模具205内侧底面平齐，因此拼接后的物料不会出现凸起，进而实现物料整体支撑更好，弧形支撑架103包括通过螺栓连接在工作台102前后方的弧形侧板1031，弧形侧板1031之间转动连接有转动杆1032，这样设置可以方便的转动物料卷，进而方便了物料对接头的移动，气缸202的输出端外侧设置有预压组件207，预压组件207包括固定板2071、弹簧2072、安装板2073、导向杆2074、预压板2075，固定板2071通过螺栓连接在气缸202的输出端外侧，固定板2071下方焊接有弹簧2072，且弹簧2072套设在气缸202的输出端外侧，弹簧2072下端焊接有安装板2073，安装板2073下端通过螺栓连接有导向杆2074，导向杆2074下端穿过挤压板203，且焊接有预压板2075，这样设置可以通过气缸202带动固定板2071下降，固定板2071带动弹簧2072下降，弹簧2072带动安装板2073下降，安装板2073带动导向杆2074下降，导向杆2074带动预压板2075下降，预压板2075加压物料，使得物料的对接头部分固定，其中导向杆2074的设置还可以对挤压板203进行导向，使得挤压板203移动时，更加的稳定，挤压板203下端内部开设有冷水腔2031，冷水腔2031后端开设有进水口一，且进水口一处螺纹连接有第一进水头2032，冷水腔2031前端开设有出水口一，且出水口一处螺纹连接有第一出水头2033，这样设置可以保证挤压板203接触物料的部分处于低温的状态，防止物料软化，导致物料的厚度降低，影响物料的质量，拼接模具205靠近下加热板206的一端内部开设有流水通道2051，流水通道2051后端开设有进水口二，且进水口二处螺纹连接有第二进水头2052，冷水腔2031前端开设有出水口二，且出水口二处螺纹连接有第二出水头2053，这样设置可以保证拼接模具205接触物料的部分处于低温的状态，防止物料软化，导致物料的厚度降低，影响物料的质量，挤压板203顶部外侧设置有定位组件208，定位组件208包括丝杠2081、转扭2082、定位板2083，丝杠2081穿过挤压板203的顶端且与挤压板203螺纹连接，丝杠2081上端通过螺钉连接有转扭2082，丝杠2081下端焊接有定位板2083，这样设置可以通过转动转扭2082,转扭2082带动丝杠2081升降，丝杠2081带动定位板2083升降，实现了挤压物料时，控制挤压板203和预压组件207之间的高度差，进一步保证拼接后物料的厚度不会发生变化，定位板2083远离丝杠2081的一端顶部焊接有检测杆2084，且检测杆2084上端穿过挤压板203，且检测杆2084外侧蚀刻有刻度，这样设置可以快速的测量出挤压物料时，挤压板203和预压组件207之间的高度差，第一进水头2032和第二进水头2052后端连接有供水机构3，供水机构3包括水箱301、水泵302、水管303，水箱301设置在支撑机构1后方，水箱301顶部通过螺钉连接有水泵302，水泵302的出水端通过喉箍连接有水管303，水管303的另一端分别与第一进水头2032和第二进水头2052连通，这样设置可以通过水泵302抽取水箱301内部的冷水源，并经过水管303进入到冷水腔2031和流水通道2051内部，保证挤压板203和拼接模具205处于低温的状态，工作台102顶部两侧还通过螺栓连接有增高板104，且增高板104的顶面与拼接模具205内侧底部平齐，增高板104靠近弧形支撑架103的一侧顶边设置为圆弧形倒角，这样设置使得物料对接头处附近的物料处于平直的状态，更加有益于两个物料的对接。

上述结构中，首先在第一出水头2033和第二出水头2053处接通排水管，使用时，首先把需要拼接的物料放置在弧形支撑架103上，然后拉动物料的对接头端移动至拼接模具205内侧，并使得两个对接头靠在一起，然后启动气缸202,气缸202带动固定板2071下降，固定板2071带动弹簧2072下降，弹簧2072带动安装板2073下降，安装板2073带动导向杆2074下降，导向杆2074带动预压板2075下降，预压板2075加压物料，使得物料的对接头部分固定，再然后使得上加热板204和下加热板206，同时气缸202带动挤压板203下降，挤压板203带动上加热板204下降，使得挤压板203与拼接模具205以及上加热板204和下加热板206接触物料，然后根据物料的厚度转动转扭2082,转扭2082带动丝杠2081升降，丝杠2081带动定位板2083升降，实现了挤压物料时，控制挤压板203和预压组件207之间的高度差，用于降低因预压板2075加压物料变形，导致拼接位置处与物料之间的高度差，再然后使得上加热板204和下加热板206通电，并启动水泵302，水泵302抽取水箱301内部的冷水源，并经过水管303进入到冷水腔2031和流水通道2051内部，保证挤压板203和拼接模具205处于低温的状态，上加热板204和下加热板206通电产生热量，使得物料软化，最终实现了两个物料的拼接功能。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：挤压板203顶部外侧设置有定位组件208，定位组件208包括丝杠2081、定位板2083、绞手20801，丝杠2081穿过挤压板203的顶端且与挤压板203螺纹连接，丝杠2081上端焊接有绞手20801，丝杠2081下端焊接有定位板2083，这样设置可以通过转动绞手20801,绞手20801带动丝杠2081升降，丝杠2081带动定位板2083升降，实现了挤压物料时，控制挤压板203和预压组件207之间的高度差，进一步保证拼接后物料的厚度不会发生变化。

上述结构中，首先在第一出水头2033和第二出水头2053处接通排水管，使用时，首先把需要拼接的物料放置在弧形支撑架103上，然后拉动物料的对接头端移动至拼接模具205内侧，并使得两个对接头靠在一起，然后启动气缸202,气缸202带动固定板2071下降，固定板2071带动弹簧2072下降，弹簧2072带动安装板2073下降，安装板2073带动导向杆2074下降，导向杆2074带动预压板2075下降，预压板2075加压物料，使得物料的对接头部分固定，再然后使得上加热板204和下加热板206，同时气缸202带动挤压板203下降，挤压板203带动上加热板204下降，使得挤压板203与拼接模具205以及上加热板204和下加热板206接触物料，然后根据物料的厚度转动绞手20801,绞手20801带动丝杠2081升降，丝杠2081带动定位板2083升降，实现了挤压物料时，控制挤压板203和预压组件207之间的高度差，用于降低因预压板2075加压物料变形，导致拼接位置处与物料之间的高度差，再然后使得上加热板204和下加热板206通电，并启动水泵302，水泵302抽取水箱301内部的冷水源，并经过水管303进入到冷水腔2031和流水通道2051内部，保证挤压板203和拼接模具205处于低温的状态，上加热板204和下加热板206通电产生热量，使得物料软化，最终实现了两个物料的拼接功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。