一种方便收集成型材料的热压平板成型机

技术领域

本发明涉及热压平板相关技术领域，具体为一种方便收集成型材料的热压平板成型机。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，现有的热压平板成型机难以有序高效的完成多个材料的热压成型处理，在对材料进行热压处理之前不便扶正材料，材料摆放不够平整，完成材料的热压处理不便对材料的表面进行冷却降温处理，同时难以将成型后的材料集中收集起来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便收集成型材料的热压平板成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的热压平板成型机难以有序高效的完成多个材料的热压成型处理，在对材料进行热压处理之前不便扶正材料，材料摆放不够平整，完成材料的热压处理不便对材料的表面进行冷却降温处理，同时难以将成型后的材料集中收集起来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便收集成型材料的热压平板成型机，包括转动机构、承载架、风机和固定架，

转动机构，所述转动机构的底部固定在底座上，且转动机构的上端面通过第一螺栓固定有静模，同时底座上端面的右侧放置有收集盒；

承载架，所述承载架的底部固定在底座上端面的后侧，且承载架内顶部的前侧固定有第一电动伸缩柱，同时第一电动伸缩柱的底部与移动架相连接，所述移动架的底部固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的内端与抵板相连接，所述承载架内顶部的左侧固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与电热板相连接，所述承载架内顶部的后侧固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接，所述承载架内顶部的右侧固定有第三电动伸缩柱，且第三电动伸缩柱的底部与承载板相连接，同时承载板的下端面固定有通风通道；

风机，所述风机的底部与通风通道相贯通，且通风通道的底部贯穿有吹风管道；

固定架，所述固定架固定在承载板的左侧，且固定架的底部固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的右端与推板相连接。

优选的，所述转动机构包括支架、电机、电机轴和转台，且支架固定在底座上，所述支架的内部固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有转台。

优选的，所述静模设置有四个，且四个静模均匀分布在转台上。

优选的，所述第一螺栓贯穿静模的底部螺纹连接在螺栓孔内，且螺栓孔开设在转台的上端面，同时螺栓孔均匀分布优选的，所述第一电动伸缩杆和抵板均设置有四个，且四个第一电动伸缩杆均匀分布在移动架的底部。

优选的，所述电热板通过第二电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。

优选的，所述动模通过第二螺栓固定在活塞杆的底部，且第二螺栓对称设置。

优选的，所述吹风管道均匀分布在通风通道的底部。

优选的，所述推板通过第二电动伸缩杆与固定架构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便收集成型材料的热压平板成型机，

(1)设置有转台、静模、第一螺栓、抵板、活塞杆、动模和第二螺栓，根据要求选择好对应型号的静模和动模之后可利用第一螺栓和第二螺栓将静模和动模分别固定在转台和活塞杆上，方便安装，将平板放置在转台上端面前侧的静模上之后可利用抵板扶正材料，之后转台间歇式顺时针转动，方便有序的完成后续的热压、冷却和下料操作；

(2)设置有转台、抵板、电热板和动模，利用抵板扶正材料之后，转台顺时针转动45度，接着电热板向下移动并靠近材料，方便对材料进行加热处理，随后转台继续顺时针转动45度，接着动模向下移动，方便对材料进行热压处理；

(3)设置有转台、通风通道、风机和吹风管道，完成材料的热压处理之后，转台继续顺时针转动45度，此时材料处在通风通道的正下方，搭配使用风机、通风通道和吹风管道可对材料表面进行冷却处理，使材料成型效果更好，在使用通风通道之前可调节好通风通道的高度；

(4)设置有收集盒和推板，完成材料的冷却降温处理之后，推板向右移动，方便将材料推落至收集盒，以便集中收集；

(5)设置有转台和静模，完成上一个材料的安放扶正处理之后，转台逆时针旋转45度，随后可将下一个材料安放在转台上端面前侧的静模上并扶正好，方便有序高效的完成所有材料的加工操作。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明仰视剖面结构示意图；

图6为本发明俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、转动机构，201、支架，202、电机，203、电机轴，204、转台，3、静模，4、第一螺栓，5、螺栓孔，6、收集盒，7、承载架，8、第一电动伸缩柱，9、移动架，10、第一电动伸缩杆，11、抵板，12、第二电动伸缩柱，13、电热板，14、液压缸，15、活塞杆，16、动模，17、第二螺栓，18、第三电动伸缩柱，19、承载板，20、通风通道，21、风机，22、吹风管道，23、固定架，24、第二电动伸缩杆，25、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便收集成型材料的热压平板成型机，根据图1和图2所示，转动机构2的底部固定在底座1上，且转动机构2的上端面通过第一螺栓4固定有静模3，同时底座1上端面的右侧放置有收集盒6，转动机构2包括支架201、电机202、电机轴203和转台204，且支架201固定在底座1上，支架201的内部固定有电机202，且电机202的上侧通过电机轴203转动连接有转台204，安放扶正好材料之后，转台204可在电机202和电机轴203的作用下间歇式的顺时针转动，方便有序的完成后续的热压、冷却和下料操作，静模3设置有四个，且四个静模3均匀分布在转台204上，每个静模3上均可安放一个材料，安放扶正好上一个材料之后，转台204顺时针转动45度，接着可安放扶正好下一材料并重复后续的加工操作，使得整个操作更加连续高效，第一螺栓4贯穿静模3的底部螺纹连接在螺栓孔5内，且螺栓孔5开设在转台204的上端面，同时螺栓孔5均匀分布，第一电动伸缩杆10和抵板11均设置有四个，且四个第一电动伸缩杆10均匀分布在移动架9的底部，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模3，将四个静模3均匀放置在转台204上后可将第一螺栓4贯穿静模3的底部螺纹连接在对应的螺栓孔5内，方便固定住静模3。

根据图1、图2和图3所示，承载架7的底部固定在底座1上端面的后侧，且承载架7内顶部的前侧固定有第一电动伸缩柱8，同时第一电动伸缩柱8的底部与移动架9相连接，移动架9的底部固定有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的内端与抵板11相连接，承载架7内顶部的左侧固定有第二电动伸缩柱12，且第二电动伸缩柱12的底部与电热板13相连接，电热板13通过第二电动伸缩柱12与承载架7构成伸缩结构，在使用该装置之前，电热板13通过第二电动伸缩柱12的伸缩作用下上下移动，方便调节电热板13的高度，使电热板13与材料之间处于最佳的距离。

根据图1、图2、图3和图4所示，承载架7内顶部的后侧固定有液压缸14，且液压缸14的下侧通过活塞杆15与动模16相连接，动模16通过第二螺栓17固定在活塞杆15的底部，且第二螺栓17对称设置，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的动模16，之后可利用第二螺栓17将动模16固定在活塞杆15的底部，方便安装，材料处在动模16的正下方后，动模16可在活塞杆15的伸长作用下向下移动，方便对材料进行热压处理，完成热压操作之后，动模16再在活塞杆15的收缩作用下向上移动至原来的位置。

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，承载架7内顶部的右侧固定有第三电动伸缩柱18，且第三电动伸缩柱18的底部与承载板19相连接，同时承载板19的下端面固定有通风通道20，风机21的底部与通风通道20相贯通，且通风通道20的底部贯穿有吹风管道22，吹风管道22均匀分布在通风通道20的底部，在使用该装置之前可调节好通风通道20的高度，材料处在通风通道20的正下方后，吹风管道22向下吹风，方便对材料的表面进行降温冷却处理，均匀分布的吹风管道22可使吹风冷却效果更加全面均匀，使材料的成型效果更佳。

根据图1、图2、图3、图4和图6所示，固定架23固定在承载板19的左侧，且固定架23的底部固定有第二电动伸缩杆24，同时第二电动伸缩杆24的右端与推板25相连接，推板25通过第二电动伸缩杆24与固定架23构成伸缩结构，完成材料的降温冷却处理之后，推板25可在第二电动伸缩杆24的伸长作用下向右移动，方便将材料推落至收集盒6内，以便集中收集。

本实施例的工作原理：在使用该方便收集成型材料的热压平板成型机时，首先根据要求选择好对应型号的静模3和动模16，将四个静模3均匀摆放在转台204上后，再将第一螺栓4贯穿静模3的底部螺纹连接在对应的螺栓孔5，以此固定住静模3，接着利用第二螺栓17将动模16固定在活塞杆15上，接通至外部电源，启动第二电动伸缩柱12和第三电动伸缩柱18，第二电动伸缩柱12伸缩，从而带动电热板13上下移动至合适的高度，第三电动伸缩柱18伸缩，通风通道20随着承载板19一起上下移动至合适的高度，将平板放置在转台204上端面前侧的静模3上后，启动第一电动伸缩柱8，第一电动伸缩柱8伸长，从而带动移动架9向下移动，直至抵板11位于材料的外侧，再启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10伸长，四个抵板11相互靠近，以此扶正材料，完成材料的扶正处理之后，抵板11和移动架9再回到原来的位置，再启动电机202，电机202带动电机轴203转动，从而带动转台204顺时针转动45度，此时材料处在电热板13的正下方，启动电热板13，电热板13对材料进行加热处理，完成加热操作之后，转台204再顺时针转动45度，此时材料处在动模16的正下方，启动液压缸14，液压缸14带动活塞杆15伸长，从而带动动模16向下移动，以此对材料进行热压处理，完成热压操作之后，动模16再在活塞杆15的收缩作用下向上移动至原来的位置，随后转台204继续顺时针转动45度，此时材料处在通风通道20的正下方，启动风机21后，外部空气先后经过通风通道20和吹风管道22吹出，以此对材料表面进行降温冷却处理，完成降温冷却操作之后，启动第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24伸长，从而带动推板25向右移动，以此将材料推落至收集盒6内，之后推板25再在第二电动伸缩杆24的收缩作用下向左移动至原来的位置，随后重复上述操作，方便连续高效的完成所有材料的安放、扶正、热轧、冷却和和收集操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。