一种用于废气治理中污水池索穹体系罩体结构

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种用于废气治理中污水池索穹体系罩体结构。

背景技术

近年来随着国家对环保力度的加大，污水处理系统中对污水处理量也提出了更高的要求；而曝气池作为水处理工艺中的一环，目前国内圆形曝气池直径越来越大，这对后期废气治理收集中收集罩提出了更高的要求，而现有罩体结构方案如图1、图2所示，采用空间桁架结构+反吊膜的方式对曝气池进行密封；但是该结构方式存在以下几点不足的地方：1、由于跨度较大，且中间无法设支撑点，所有支撑点必须布置在池体外侧，这无疑加大了跨度，增加了钢用量，同时整体结构在荷载作用下会产生较大的轴向力，对基础提出了更高的要求；2、整体加盖后为满足膜面排水坡度，结构中心高度需要起的比较高，这就加大了整体气量，对废气治理设备的选择提出了更高的要求，无形中增加了成本；3、由于跨度较大且结构较多，对加工、运输都提出了更高要求，同时安装周期较长，不可控因素增加。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于废气治理中污水池索穹体系罩体结构，主体由钢骨架、中心拉环结构、索结构及膜层三部分组成，通过可靠的连接方式构成空间稳定结构体系，满足承载力及使用要求，解决了上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于废气治理中污水池索穹体系罩体结构，包括钢骨架、中心拉环结构、索结构及膜层，所述钢骨架设置在中心拉环结构的外围，所述索结构将中心拉环结构和钢骨架连接起来，膜层套设在索结构上形成一个圆形的罩体结构；

所述钢骨架包括钢立柱、后拉杆及内外撑杆，所述钢立柱竖直设立在池壁的顶部，钢立柱的顶部设置有三角桁架，后拉杆的上端与三角桁架连接，下端与池壁的底部连接，所述内外撑杆设置于后拉杆的中部，将后拉杆支撑起来；

优选的，所述钢立柱的高度约为4.5米，相邻的两根钢立柱之间的间距为7.5米；

优选的，还设置有剪刀撑，没间隔三个钢立柱需要设置有个剪刀撑；

优选的，所述内外撑杆设置有三根，呈V字型排布于同一水平面上，

所述膜层由卷膜和平膜组成，卷膜的端部与平膜热合；

优选的，采用热合热合的方式将卷膜与平膜连接起来。

于本发明的一实施例中，所述中心拉环结构由多根横杆和多根竖杆拼接而成，形成一个横截面为八边形的多面体。

于本发明的一实施例中，所述竖杆的顶部和底部分别设置有上拉环和下拉环。

于本发明的一实施例中，所述索结构包括上层索和下层索，所述上层索的一端与上拉环连接，另一端与三角桁架连接；所述下层索的一端与下拉环连接，另一端与三角桁架连接。

于本发明的一实施例中，所述索结构将圆形的罩体结构划分为16个扇形区域。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明整体结构受力以轴力为主，充分利用了材料强度，在中心没有地方做支撑点的条件下，仍可以将整个罩体支撑起来，降低了钢用量，节约了成本；同时结构利用了原有池体土建结构作为支撑点，无需增加土建基础，且整体结构传递给池壁的力主要为压力，不易破坏池体，整体结构轻盈，传力路径清晰直接，安装周期短。

2、由于双层索的设置，使盖体的中间部分为下沉式，因而封闭区域内部的气量降低，气体分布在罩体内部的周圈位置，因此可以在三角桁架的顶部布置风管，达到良好的抽风效果，从而减小了风管的长度，减少了成本；而对于管道沿程阻力，与风管的长度成正比，管道越长阻力越大，损耗就越大，因而对设备的功率要求就越高，所以在三角桁架的顶部布置风管可降低损耗，进而提高设备的处理效率。

附图说明

图1显示为现有罩体的空间桁架结构轴测图。

图2显示为现有罩体的整体结构示意图。

图3显示为本实施例中公开的罩体的整体结构示意图。

图4显示为本实施例中公开的罩体的俯视图。

图5显示为本实施例中公开的罩体的整体结构示意图。

图6显示为本实施例中公开的膜层的安装示意图。

元件标号说明

1-钢骨架；2-中心拉环结构；3-索结构；4-膜层；5-钢立柱；6-后拉杆；7-内外撑杆；8-剪刀撑；9-卷膜；10-平膜；11-横杆；12-竖杆；13-上拉环；14-下拉环；15-上层索；16-下层索；17-三角桁架；18-池壁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图3-图5，本发明提供一种用于废气治理中污水池索穹体系罩体结构，包括钢骨架1、中心拉环结构2、索结构3及膜层4，所述钢骨架1设置在中心拉环结构2的外围，所述索结构3将中心拉环结构2和钢骨架1连接起来，膜层4套设在索结构3上形成一个圆形的罩体结构；

本实施例中，由于整体结构受力以轴力为主，充分利用了材料强度，在中心仍然没有地方做支撑点的条件下，仍可以将整个罩体支撑起来，节约了钢材，同时结构利用了原有池体土建结构作为支撑点，无需增加土建基础，且整体结构传递给池壁的力主要为压力，对池体没有破坏；

所述钢骨架1包括钢立柱5、后拉杆6及内外撑杆7，所述钢立柱5竖直设立在池壁18的顶部，钢立柱5的顶部设置有三角桁架17，后拉杆6的上端与三角桁架17连接，下端与池壁18的底部连接，所述内外撑杆7设置于后拉杆6的中部，将后拉杆6支撑起来；

具体的，为保证中间双层索的安装高度及满足中心位移空间，同时为了便于后期人员进出检修所述钢立柱5的高度约为4.5米，相邻的两根钢立柱5之间的间距为7.5米。

具体的，还设置有剪刀撑8，每间隔三个钢立柱5需要设置一个剪刀撑8，用于支撑三角桁架17，剪刀撑8与钢立柱5或三角桁架17之间通过连接板连接，由于剪刀撑8存在预张力，从而加大了整体结构的抗扭刚度；

具体的，所述内外撑杆7设置有三根，呈V字型排布于同一水平面上，用于平衡索结构3的张力，同时为保证后拉杆6的面内外稳定；

请参阅图6，所述膜层4由卷膜9和平膜10组成，卷膜9的端部与平膜10热合；

具体的，采用热合的方式将卷膜9与平膜10连接起来。

基于以上实施例，所述中心拉环结构2由多根横杆11和多根竖杆12拼接而成，形成一个横截面为八边形的多面体，以增加上拉环13和下拉环14的承载力。

基于以上实施例，所述竖杆12的顶部和底部分别设置有上拉环13和下拉环14。

基于以上实施例，所述索结构3包括上层索15和下层索16，所述上层索15的一端与上拉环13连接，另一端与三角桁架17连接；所述下层索16的一端与下拉环14连接，另一端与三角桁架17连接；

本实施例中，由于双层索的设置，使盖体的中间部分为下沉式，因而封闭区域内部的气量降低，气体分布在罩体内部的周圈位置，因此可以在三角桁架的顶部布置风管，达到良好的抽风效果，

基于以上实施例，所述索结构3将圆形的罩体结构划分为16个扇形区域，使上拉环13和下拉环的受力更加均匀；

本实施例中，索结构将整个膜层划分后，索结构分摊了膜层索的受荷载，使膜层的受荷面减小，从而对膜材料的强度要求较低。

安装方法：先将下层索16穿入卷膜9(卷膜预先与平膜热合成一个整体结构)中，然后将下层索16的一端与三角桁架17连接，另一端与下拉环14连接，下层索16作为膜层索，中心固定在下拉环14上；上层索15的一端与三角桁架17连接，另一端与上拉环13连接，上层索15作为结构索起到平衡作用，中心位置固定在上拉环13上，对应的上层索15和下层索16保证在同一竖直平面上，最后将膜层4的两端分别固定在下拉环14和三角桁架17上。

综上所述，本发明有限的解决了现有技术中的不足，还可对其他跨度结构具有参考价值。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。