一种无毛刺冲压设备及无毛刺冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种无毛刺冲压设备及无毛刺冲压方法。

背景技术

产品冲压过程中的边缘会形成毛刺，为去除毛刺，通常会使料件再经过打磨抛光，但是打磨抛光增加了生产工序和去除毛刺的时间，从而导致无毛刺料件的生产成本高和生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无毛刺冲压设备及无毛刺冲压方法，旨在提高无毛刺料件的生产效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种无毛刺冲压设备，用于料带，所述无毛刺冲压设备包括第一模具，所述第一模具包括分离板和设于所述分离板之间的可伸缩的第一弹性件；以及第二模具，所述第二模具包括支撑件和可伸缩移动的模具板，所述支撑件设于所述模具板之间且对应于所述第一弹性件设置。

本发明还提供一种无毛刺冲压方法，其中，所述无毛刺冲压方法应用于所述的无毛刺冲压设备，所述无毛刺冲压方法包括以下步骤：

将料带置于所述第一模具和所述第二模具之间；

控制所述第一模具和所述第二模具对料带施加相反的作用力，料件受所述支撑件的作用力分离于料带并挤压所述第一弹性件；

控制所述第一模具和所述第二模具分离，料件受到所述第一弹性件的作用力经过料带并再次分离于料带。

可选地，所述无毛刺冲压设备还包括第二弹性件，所述第二弹性件凸设于所述支撑件，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

控制所述第一模具和所述第二模具对料带施加相反的作用力，使所述第二弹性件受力压缩；

控制所述第一模具和所述第二模具对料带施加相反的作用力至料件分离于料带，料件通过所述第二弹性件的作用力远离支撑件并挤压所述第一弹性件。

可选地，所述第二弹性件设有多个，多个所述第二弹性件设于所述支撑件，以使料件受力平衡，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

将多个所述第二弹性件等距间隔设置于所述支撑件；

控制所述第一模具和所述第二模具对料带施加相反的作用力，料件受所述支撑件的作用力分离于料带，料件通过多个所述第二弹性件的作用力远离支撑件并挤压所述第一弹性件。

可选地，所述无毛刺冲压设备还包括限位件，所述分离板可伸缩的连接于所述限位件，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

控制所述分离板移动距离D1，其中，所述分离板的移动距离D1通过所述限位件限制；

控制所述第一模具和所述第二模具对料带上的料件继续施加相反的作用力，使料件受所述支撑件的作用力分离于料带并挤压所述第一弹性件。

可选地，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

控制所述第一模具和所述第二模具分离，料件受到所述第一弹性件的作用力经过料带并再次分离于料带；

控制料件脱离于料带后的废料远离料件。

可选地，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

控制所述第一模具移动距离L1、所述第二模具移动距离L2；

控制所述第一模具和所述第二模具的移动速度，使所述第一模具和所述第二模具同时对料带产生相反的作用力。

可选地，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

固定所述第一模具；

将料带置于靠近所述第一模具处；

控制所述第二模具向第一模具移动，使所述第二模具与所述第一模具对料带施加相反的作用力，料件受所述支撑件的作用力分离于料带并挤压所述第一弹性件。

可选地，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

将料带置于所述第一模具和所述第二模具之间；

控制所述第一模具在启动时间T1、所述第二模具在启动时间T1±T2后对料带施加相反的作用力，料件受所述支撑件的作用力分离于料带并挤压所述第一弹性件。

可选地，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

控制所述第一模具和所述第二模具根据分离顺序O1分离所述料带，使料件受到所述第一弹性件的作用力经过料带并再次分离于料带。

本发明将所述无毛刺冲压方法应用于所述无毛刺冲压设备，通过控制第一模具和第二模具对料带施加作用力，使料件受支撑件的作用力分离于料带并挤压第一弹性件，再通过控制第一模具和第二模具分离，且料件受到第一弹性件的作用力，使料件在再次经过料带并分离于料带，料件周缘的毛刺受力减少甚至消失，形成无毛刺的料件。

如此，所述无毛刺冲压方法以及所述无毛刺冲压设备在得到料件的同时去除其毛刺，提高了生产无毛刺料件的效率、降低了料件的生产成本。

附图说明

图1是本发明无毛刺冲压设备的结构示意图；

图2为本发明无毛刺冲压方法一实施例的流程示意图；

图3为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图4为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图5为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图6为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图7为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图8为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图9为本发明无毛刺冲压方法又一实施例的流程示意图；

图10为图1挤压料带时的结构示意图；

图11为料件脱离料带时图1的结构示意图；

图12为图1中第一模具和第二模具对料带作用结束后的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案无毛刺冲压设备的结构示意图。

本发明实施例用于生产无毛刺料件。

本发明提供一种无毛刺冲压设备，用于料带，如图1所示，所述无毛刺冲压设备100包括第一模具110，所述第一模具110包括分离板111和设于所述分离板111之间的可伸缩的第一弹性件112；以及第二模具120，所述第二模具120包括支撑件121和可伸缩移动的模具板122，所述支撑件121设于所述模具板122之间且对应于所述第一弹性件112设置。

本发明还提供一种无毛刺冲压方法，参考图2，所述无毛刺冲压方法应用于所述的无毛刺冲压设备，所述无毛刺冲压方法包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

具体的，参考图10至图12，控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，模具板122受分离板111的作用力压缩，支撑件121对料带150施加作用力F直至料件160分离于料带150并挤压第一弹性件112，此时第一弹性件112对料件160具有与作用力F相反的作用力F’，以确保第一模具110和所述第二模具120分离时，料件160再次以反方向经过并分离于料带150，以使料件160周缘的毛刺受到与分离于料带相反的作用力。

本发明将所述无毛刺冲压方法应用于所述无毛刺冲压设备100，通过控制第一模具110和第二模具120的移动，对料件160施加相反的作用力，使料件160周缘的毛刺受力减少甚至消失，形成无毛刺的料件160，如此，所述无毛刺冲压方法以及所述无毛刺冲压设备100在得到料件160的同时去除毛刺，提高了生产无毛刺料件160的效率、降低了料件160的生产成本。

另外，相比于打磨抛光的方式对料件160去除毛刺，本发明可避免产生打磨抛光过程中产生的碎屑、碎渣等，减小对环境的破坏。

进一步地，基于上述步骤，参考图1和图3，所述无毛刺冲压设备100还包括第二弹性件130，所述第二弹性件130凸设于所述支撑件121，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S18：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，使所述第二弹性件130受力压缩。

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力至料件160分离于料带150，料件160通过所述第二弹性件130的作用力远离支撑件121并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

具体的，本实施例中，所述第二弹性件130一端凸设于支撑件121，在第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力时所述第二弹性件130受力压缩，并对料件160产生脱离于料带150方向上的力，料件160脱离于料带150时，第二弹性件130的受力恢复，促使料件160挤压第一弹性件112，第一模具110和第二模具120分离时，第一弹性件112的作用力使料件160受力再次经过料带150并落于第二弹性件130。

可以理解，相比于只设置支撑件121对料件160施加作用力，第二弹性件130增加了料件160在脱离于料带150时受到的作用力，从而在料件160再次通过料带150时具有更大的加速度，进而避免料件160在经过第一模具110或料带150或第二模具120的时被止停。

当然，在其他实施例中，所述第二弹性件130可使用其他方式连接于支撑件121，如可设置第二弹性件130粘接于支撑件121的表面；又如，可将第二弹性件130与支撑件121一体设置等。

进一步地，基于图3所述步骤，所述第二弹性件130设有多个，多个所述第二弹性件130设于所述支撑件121，以使料件160受力平衡，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S16：将多个所述第二弹性件130间隔设置于所述支撑件121。

S18：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，使所述多个第二弹性件130受力压缩；

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力至料件160分离于料带150，料件160通过多个所述第二弹性件130的作用力远离支撑件121并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

具体的，本实施例中的无毛刺冲压设备100包括两个第二弹性件130，且分别设于支撑件121的两端，以使料件160受力均衡，避免料件160在移动过程倾斜、同时增加了料件160挤压第一弹性件112的作用力，进一步增加了料件160在脱离于料带150时受到的作用力，确保料件160再次经过料带150并脱离于料带150。

可选的，在其他实施例中，所述多个第二弹性件130可配合料件160的结构设置其数量以及位于支撑件121的位置，以确保料件160受力均衡。

进一步地，基于图2所述步骤，参考图1和图4，所述无毛刺冲压设备100还包括限位件140，所述分离板111可伸缩的连接于所述限位件140，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S14：控制所述分离板111移动距离D1，其中，所述分离板111的移动距离D1通过所述限位件140限制。

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

具体的，通过分离板111连接于限位件140，可使分离板111在移动过程中受到限位件140的限制移动距离D1后停止移动，控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150上的料件160继续施加相反的作用力，分离板111挤压模具板122使模具板122受力压缩，此时料带150受到支撑件121的作用力，使料件160脱离于料带150。

进一步地，料件160分离于料带150后，可伸缩的分离板111对废料具有作用力，使废料远离料件160，以便于收集料件160或废料。

可选地，基于图2所述步骤，参考图5，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

S40：控制料件脱离于料带后的废料远离料件。

可以理解的，本实施例中，为便于收集料件160或维护生产环境，在生产过程中需对料件160和/或废料进行收集，步骤S40以将废料和料件160分开，以便于收集，如，可在所述无毛刺冲压设备100上设置废料推出装置等。

可选地，基于图2所述步骤，参考图6，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S12：控制所述第一模具110移动距离L1、所述第二模具120移动距离L2。

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120的移动速度，使所述第一模具110和所述第二模具120同时对料带150产生相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

可以理解的，通过预设第一模具110和第二模具120满足S(路程)＝V(速度)*T(时间)，可使第一模具110和第二模具120同时对冲料带150，相比于只设定第一模具110或第二模具120移动，第一模具110和第二模具120同时作用与料带150可以减少无毛刺料件160的完成时间，以提高生产效率。

可选地，基于图2所述步骤，参考图7，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S8：固定所述第一模具110；

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S11：将料带150置于靠近所述第一模具110处；

S20：控制所述第二模具120向第一模具110移动，使所述第二模具120与所述第一模具110对料带150施加相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

可以理解的，固定第一模具110，使第二模具120移动，可降低生产成本，将料带150置于靠近所述第一模具110处，以避免第二模具120使料带150移动距离过大造成料带150损伤。

相同的，在其他实施例中，也可固定第二模具120，将料带150置于靠近所述第二模具120处，控制所述第一模具110向第二模具120移动，以节约成本。

可选地，基于图2所述步骤，参考图8，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间；

S20：控制所述第一模具110在启动时间T1、所述第二模具120在启动时间T1±T2后对料带150施加相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120分离，料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

通过预设第一模具110和第二模具120的启动时间，可以控制第一模具110和第二模具120对料带150的施加作用的先后顺序，以适应不同的无毛刺冲压设备100的控制方式，如在所述无毛刺冲压设备100分别设置控制第一模具110和第二模具120的启停的开关装置时，可通过调整T1、T2的数值以使第一模具110和第二模具120同步对料带150产生作用力，以避免因人为操作带来的误差。

可选地，基于图2所述步骤，参考图9，所述无毛刺冲压方法还包括以下步骤：

S10：将料带150置于所述第一模具110和所述第二模具120之间。

S20：控制所述第一模具110和所述第二模具120对料带150施加相反的作用力，料件160受所述支撑件121的作用力分离于料带150并挤压所述第一弹性件112。

S30：控制所述第一模具110和所述第二模具120根据分离顺序O1分离于所述料带150，使料件160受到所述第一弹性件112的作用力经过料带150并再次分离于料带150。

可以理解的，第一模具110和第二模具120同时离开料带150时，可能会导致料件160受力不均，从而使料件160倾斜，不能有效的消除料件160的毛刺，因此可控制或预设第一模具110和第二模具120的分离顺序，如，可预设所述分离顺序O1为：控制第一模具110先于第二模具120离开料带150，从而使料件160受到第二弹性件130或支撑件121的支撑从而保持稳定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。