一种金属镍直接氧化法生产高纯氧化亚镍生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及氧化亚镍生产技术领域，具体为一种金属镍直接氧化法生产高纯氧化亚镍生产线线及其生产工艺。

背景技术

氧化亚镍是一种常见的无机化合物，是二价镍的氧化物，化学式为NiO，呈绿色粉末，生活中应用广泛，也用于制取高纯镍，对人体健康有害，接触时需注意防护，对人体可能有致癌、致敏的风险，在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂，陶瓷工业用作色料的原料，磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。氧化亚镍在生产过程中需要通过生产线对金属镍进行氧化处理，但是现有的生产线不具备对压滤过程中迸溅的液体进行阻挡的效果，含带有氧化亚镍的溶液容易在迸溅过程中与操作人员接触，严重影响了操作人员的生命安全。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种金属镍直接氧化法生产高纯氧化亚镍生产线线及其生产工艺，具备可对压滤迸溅溶液进行阻挡的优点，解决了现有的生产线不具备对压滤过程中迸溅的液体进行阻挡的效果，含带有氧化亚镍的溶液容易在迸溅过程中与操作人员接触，严重影响了操作人员生命安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属镍直接氧化法生产高纯氧化亚镍生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烘干机，所述底板的顶部固定连接有位于烘干机左侧的反应釜，所述底板的顶部固定连接有位于烘干机正面的压滤机，所述压滤机正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有位于压滤机正面的挡板，所述压滤机的右侧固定连接有连接板，所述连接板正面的顶部与底部均固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有位于挡板正面的限位板。

作为本发明优选的，所述导轨的正面开设有滑槽，所述导轨的正面设置有螺栓，所述螺栓的后端依次贯穿滑槽与限位板并延伸至限位板的内部，所述限位板与螺栓螺纹连接。

作为本发明优选的，所述限位板的正面固定连接有把手，所述把手的材质为绝缘材料。

作为本发明优选的，所述压滤机正面的顶部与底部均固定连接有减震垫，所述减震垫远离压滤机的一侧与挡板的背面接触。

作为本发明优选的，所述立板的内侧设置有套设在连接杆表面的扭簧，所述扭簧远离立板的一侧延伸至挡板的背面。

作为本发明优选的，所述连接杆的表面螺纹连接有位于立板外侧的螺帽，所述螺帽的内侧与立板的表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在压滤机运行之前，以连接杆为轴心旋转挡板，当挡板移动至压滤机的正面时，完成对压滤机的防护，通过拉动限位板向左侧移动，限位板在导轨的内部滑动并移动至挡板的正面，能够达到对挡板进行固定的效果，避免挡板在压滤机运行过程中出现位移，解决了现有的生产线不具备对压滤过程中迸溅的液体进行阻挡的效果，含带有氧化亚镍的溶液容易在迸溅过程中与操作人员接触，严重影响了操作人员生命安全的问题。

2、本发明通过设置滑槽与螺栓，能够对限位板进行导向，避免限位板与导轨脱离接触。

3、本发明通过设置把手，能够便于使用者拉动限位板移动，可以提高限位板与使用者手部的接触面积。

4、本发明通过设置减震垫，能够减少挡板复位时产生的冲击力，避免挡板与压滤机出现干性碰撞。

5、本发明通过设置扭簧，能够对挡板进行支撑，可以使挡板具备复位的效果，节省使用者往复旋转挡板的操作步骤。

6、本发明通过设置螺帽，能够对连接杆进行限位，提高连接杆与立板的接触面积，避免连接杆带动挡板出现纵向位移。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、烘干机；3、反应釜；4、压滤机；5、立板；6、连接杆；7、挡板；8、连接板；9、导轨；10、限位板；11、滑槽；12、螺栓；13、把手；14、减震垫；15、扭簧；16、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。

如图1至图3所示，本发明提供的一种金属镍直接氧化法生产高纯氧化亚镍生产线，包括底板1，底板1的顶部固定连接有烘干机2，底板1的顶部固定连接有位于烘干机2左侧的反应釜3，底板1的顶部固定连接有位于烘干机2正面的压滤机4，压滤机4正面的顶部与底部均固定连接有立板5，立板5的内部活动连接有连接杆6，连接杆6的表面固定连接有位于压滤机4正面的挡板7，压滤机4的右侧固定连接有连接板8，连接板8正面的顶部与底部均固定连接有导轨9，导轨9的内部滑动连接有位于挡板7正面的限位板10。

参考图3，导轨9的正面开设有滑槽11，导轨9的正面设置有螺栓12，螺栓12的后端依次贯穿滑槽11与限位板10并延伸至限位板10的内部，限位板10与螺栓12螺纹连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑槽11与螺栓12，能够对限位板10进行导向，避免限位板10与导轨9脱离接触。

参考图3，限位板10的正面固定连接有把手13，把手13的材质为绝缘材料。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置把手13，能够便于使用者拉动限位板10移动，可以提高限位板10与使用者手部的接触面积。

参考图1，压滤机4正面的顶部与底部均固定连接有减震垫14，减震垫14远离压滤机4的一侧与挡板7的背面接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置减震垫14，能够减少挡板7复位时产生的冲击力，避免挡板7与压滤机4出现干性碰撞。

参考图3，立板5的内侧设置有套设在连接杆6表面的扭簧15，扭簧15远离立板5的一侧延伸至挡板7的背面。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置扭簧15，能够对挡板7进行支撑，可以使挡板7具备复位的效果，节省使用者往复旋转挡板7的操作步骤。

参考图3，连接杆6的表面螺纹连接有位于立板5外侧的螺帽16，螺帽16的内侧与立板5的表面接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置螺帽16，能够对连接杆6进行限位，提高连接杆6与立板5的接触面积，避免连接杆6带动挡板7出现纵向位移。

本发明工艺首先通过反应釜3对金属镍进行氧化反应处理，当混合溶液经过陈化水解后，通过压滤机4对液体与液态物质进行压滤分离，最后通过烘干机2对提取物进行干燥，从而完成对氧化亚镍的生产，在压滤机4运行之前，使用者首先以连接杆6为轴心旋转挡板7，当挡板7移动至压滤机4的正面且与减震垫14的正面接触时，完成对压滤机4的防护，使用者通过把手13拉动限位板10向左侧移动，限位板10在导轨9的内部滑动并移动至挡板7的正面，当限位板10移动至最大性行程时，完成对挡板7的固定，避免挡板7在压滤机4运行过程中出现位移。