一种电动工具用的辅助攻丝装置

技术领域

本发明特别涉及一种电动工具用的辅助攻丝装置。

背景技术

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，适用于所有机械制造行业，涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

现有的攻丝机只能实现上下的移动，如果在打孔时，孔的轴线与丝攻的轴线不在同一轴线上时，就会极易导致丝攻的损坏，从而提高加工成本，而现有的手动攻丝虽能解决这一问题，但是在攻丝时也会出现丝攻倾斜，虽然及时矫正可避免对工件和丝攻的损坏，但是工件的内部的丝牙就会有部分的损坏，从而降低工件的使用寿命，同时手动攻丝劳动强度较大，实用性不强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电动工具用的辅助攻丝装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动工具用的辅助攻丝装置，包括固定机构和定位机构，所述定位机构设置在固定机构上；

所述固定机构包括固定组件和调节组件，所述固定组件有两个，所述调节组件设置在两个固定组件之间，所述调节组件与固定组件连接；

所述定位机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件设置在调节组件上，所述定位组件设置在连接组件的下方，所述定位组件与调节组件连接。

为了实现对活塞筒的固定，所述固定组件包括活塞筒、活塞、丝杆、连杆、手柄、第一弹簧和吸盘，所述活塞筒竖向设置，所述吸盘设置在活塞筒的底端，所述吸盘与活塞筒的内部连通，所述活塞设置在活塞筒内，所述活塞与活塞筒滑动且密封连接，所述手柄设置在活塞筒的上方，所述丝杆和连杆均设置在活塞和手柄之间，所述丝杆位于活塞筒内，所述丝杆与连杆同轴设置，所述丝杆的一端与活塞连接，所述丝杆的另一端与连杆连接，所述连杆远离丝杆的一端通过活塞筒与手柄连接，所述活塞筒的顶端设有与丝杆相配的螺纹孔，所述丝杆位于螺纹孔内，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述连杆与螺纹孔滑动连接，所述第一弹簧设置在活塞筒内，所述第一弹簧套设在丝杆上，所述第一弹簧的一端与活塞抵靠，所述第一弹簧的另一端与活塞筒内部的顶端连接。

为了实现对转动杆的转动，所述调节组件包括连接单元和调节单元，所述连接单元设置在两个固定组件内的两个活塞筒之间，所述连接单元包括轴承座和转动杆，所述轴承座有两个，两个轴承座分别设置在两个活塞筒上，所述转动杆设置在两个轴承座之间，所述转动杆通过轴承座与活塞筒连接，两个固定组件关于转动杆的中心对称设置。

为了实现对转动杆的固定，所述调节单元设置在转动杆上，所述调节单元设置在转动杆上，所述调节单元位于转动杆的一端上，所述调节单元包括限位环、第二弹簧、移动板、轴承和定位杆，所述限位环套设在转动杆上，所述限位环与转动杆滑动连接，所述限位环的一端与轴承座的外圈的端面连接，所述位于限位环内的一端的转动杆上设有若干柱形凹槽，各柱形凹槽沿着转动杆的外圈均匀设置，所述移动板设置在限位环的上方，所述限位环上设有滑动槽，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条形辅助槽，所述轴承设置在辅助槽内，所述轴承与辅助槽滚动连接，所述定位杆设置在限位环和转动杆之间，所述定位杆的一端位于柱形凹槽内，所述定位杆的另一端穿过轴承与移动板连接，所述定位杆与轴承连接，所述定位杆通过轴承与辅助槽固定连接，所述第二弹簧设置在移动板和轴承之间，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与轴承连接，所述第二弹簧的另一端与移动板连接。

为了实现对定位组件的连接，所述连接组件包括限位杆、连接块、波珠螺丝和矩形块，所述转动杆上设有连通孔，所述连接块设置在转动杆的下方，所述矩形块设置在转动杆的上方，所述限位杆设置在矩形块和连接块之间，所述限位杆的一端与连接块连接，所述限位杆的另一端穿过连通孔与矩形块连接，所述限位杆与连通孔滑动连接，所述连接块与限位杆同轴设置，所述连接块远离限位杆的一端设有连接槽，所述连接槽的截面为六边形，所述波珠螺丝设置在连接槽的内壁上。

为了实现对限位杆的定位，所述定位组件包括支杆和定位单元，所述支杆竖向设置在连接块的下方，所述支杆顶端的一侧设有辅助槽，所述支杆的顶端伸入连接槽内，所述支杆与连接槽滑动连接，所述波珠螺丝位于辅助槽内，所述定位单元有若干，各定位单元沿着支杆的外圈周向均匀设置，所述定位单元设置在支杆的底端，所述定位单元包括抵靠杆和滚珠，所述滚珠设置在支杆的一侧，所述抵靠杆设置在滚珠和支杆之间，所述抵靠杆的一端与滚珠连接，所述抵靠杆的另一端与支杆铰接，所述抵靠杆与支杆的铰接处设有扭簧。

本发明的有益效果是，该电动工具用的辅助攻丝装置通过固定机构和定位机构的配合实现对主体的攻丝，这里通过固定组件实现对转杆的限位，防止转动杆的左右晃动，这里通过调节组件实现对转动杆的转动和限位，提高攻丝时的稳定性，这里通过定位单元实现对限位杆的自动定心，使得位于转动杆上的限位杆与主体上的限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的电动工具用的辅助攻丝装置的结构示意图；

图2是本发明的电动工具用的辅助攻丝装置固定组件的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的电动工具用的辅助攻丝装置连接块和波珠螺丝的连接结构示意图；

图5是本发明的电动工具用的辅助攻丝装置定位组件的结构示意图；

图中：1.活塞筒，2.活塞，3.丝杆，4.连杆，5.手柄，6.第一弹簧，7.吸盘，8.轴承座，9.转动杆，10.限位环，11.第二弹簧，12.移动板，13.轴承，14.定位杆，15.限位杆，16.连接块，17.波珠螺丝，18.矩形块，19.支杆，20.抵靠杆，21.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种电动工具用的辅助攻丝装置，包括固定机构和定位机构，所述定位机构设置在固定机构上；

所述固定机构包括固定组件和调节组件，所述固定组件有两个，所述调节组件设置在两个固定组件之间，所述调节组件与固定组件连接；

所述定位机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件设置在调节组件上，所述定位组件设置在连接组件的下方，所述定位组件与调节组件连接。

这里通过固定机构提高攻丝时的稳定性，通过定位机构实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性。

如图2-3所示，为了实现对活塞筒的固定，所述固定组件包括活塞筒、活塞、丝杆、连杆、手柄、第一弹簧和吸盘，所述活塞筒竖向设置，所述吸盘设置在活塞筒的底端，所述吸盘与活塞筒的内部连通，所述活塞设置在活塞筒内，所述活塞与活塞筒滑动且密封连接，所述手柄设置在活塞筒的上方，所述丝杆和连杆均设置在活塞和手柄之间，所述丝杆位于活塞筒内，所述丝杆与连杆同轴设置，所述丝杆的一端与活塞连接，所述丝杆的另一端与连杆连接，所述连杆远离丝杆的一端通过活塞筒与手柄连接，所述活塞筒的顶端设有与丝杆相配的螺纹孔，所述丝杆位于螺纹孔内，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述连杆与螺纹孔滑动连接，所述第一弹簧设置在活塞筒内，所述第一弹簧套设在丝杆上，所述第一弹簧的一端与活塞抵靠，所述第一弹簧的另一端与活塞筒内部的顶端连接。

为了实现对转动杆的转动，所述调节组件包括连接单元和调节单元，所述连接单元设置在两个固定组件内的两个活塞筒之间，所述连接单元包括轴承座和转动杆，所述轴承座有两个，两个轴承座分别设置在两个活塞筒上，所述转动杆设置在两个轴承座之间，所述转动杆通过轴承座与活塞筒连接，两个固定组件关于转动杆的中心对称设置。

为了实现对转动杆的固定，所述调节单元设置在转动杆上，所述调节单元位于转动杆的一端上，所述调节单元包括限位环、第二弹簧、移动板、轴承和定位杆，所述限位环套设在转动杆上，所述限位环与转动杆滑动连接，所述限位环的一端与轴承座的外圈的端面连接，所述位于限位环内的一端的转动杆上设有若干柱形凹槽，各柱形凹槽沿着转动杆的外圈均匀设置，所述移动板设置在限位环的上方，所述限位环上设有滑动槽，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条形辅助槽，所述轴承设置在辅助槽内，所述轴承与辅助槽滚动连接，所述定位杆设置在限位环和转动杆之间，所述定位杆的一端位于柱形凹槽内，所述定位杆的另一端穿过轴承与移动板连接，所述定位杆与轴承连接，所述定位杆通过轴承与辅助槽固定连接，所述第二弹簧设置在移动板和轴承之间，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与轴承连接，所述第二弹簧的另一端与移动板连接。

这里主体上的孔称为限位孔，当需要对限位孔进行攻丝时，首先将该装置移动至预设位置，这时的定位组件限位孔内，这时通过定位组件实现对限位孔的初步定位，这时推动转动杆，转动杆驱动轴承座移动，轴承座驱动活塞筒移动，活塞筒驱动吸盘移动，使得吸盘与主体的端面抵靠，这时拉动手柄，使得手柄向着远离主体的方向移动，手柄移动驱动连杆移动，连杆驱动丝杆移动，丝杆驱动活塞向着远离吸盘的方向移动，使得活塞在活塞筒内移动，由于活塞与活塞筒是密封连接的，同时通过吸盘又是与主体密封的，所以当活塞向着远离吸盘的方向移动时，就会产生对主体的吸力，这时当连杆移动至预设位置时，这时的丝杆与活塞筒的顶端抵靠，这时转动手柄，手柄驱动连杆转动，连杆驱动丝杆转动，使得丝杆与活塞筒螺纹连接，从而实现对丝杆的固定，即活塞筒的固定，这时的第一弹簧处于压缩状态，这里通过第一弹簧的回复力即可实现对活塞的回复，这里当需要对转动杆进行转动实现对丝攻的调节时，首先拉动移动板，移动板驱动定位杆移动，使得定位杆与柱形凹槽分离，这时第二弹簧处于压缩状态，当转动杆移动至预设位置时，松开移动板通过第二弹簧的回复力实现对定位杆的回复，使得定位杆位于柱形凹槽内，从而实现对转动杆的定位，这里转动杆上的柱形凹槽的分布与分度盘上通孔的分布时一样的，这里通过辅助槽可实现对轴承和定位杆的限位，使得定位杆在移动时只能沿着滑动槽移动，通过定位杆的移动，使得定位杆位于转动杆上的柱形凹槽内，提高定位杆对转动杆定位的精准性。

如图3-4所示，为了实现对定位组件的连接，所述连接组件包括限位杆、连接块、波珠螺丝和矩形块，所述转动杆上设有连通孔，所述连接块设置在转动杆的下方，所述矩形块设置在转动杆的上方，所述限位杆设置在矩形块和连接块之间，所述限位杆的一端与连接块连接，所述限位杆的另一端穿过连通孔与矩形块连接，所述限位杆与连通孔滑动连接，所述连接块与限位杆同轴设置，所述连接块远离限位杆的一端设有连接槽，所述连接槽的截面为六边形，所述波珠螺丝设置在连接槽的内壁上。

为了实现对限位杆的定位，所述定位组件包括支杆和定位单元，所述支杆竖向设置在连接块的下方，所述支杆顶端的一侧设有辅助槽，所述支杆的顶端伸入连接槽内，所述支杆与连接槽滑动连接，所述波珠螺丝位于辅助槽内，所述定位单元有若干，各定位单元沿着支杆的外圈周向均匀设置，所述定位单元设置在支杆的底端，所述定位单元包括抵靠杆和滚珠，所述滚珠设置在支杆的一侧，所述抵靠杆设置在滚珠和支杆之间，所述抵靠杆的一端与滚珠连接，所述抵靠杆的另一端与支杆铰接，所述抵靠杆与支杆的铰接处设有扭簧。

这里当需要对丝攻进行精准的定位时，首先将定位组件安装在连接块上，通过连接块上的波珠螺丝实现对定位组件的限位，这时拉动移动板，使得转杆可以自由的转动，然后通过驱动装置，使得驱动装置与矩形块连接，运行驱动装置，使得矩形块转动，同时推动驱动装置，使得驱动装置向着主体的方向移动，这里的驱动装置可实现对矩形块的转动，矩形块驱动限位杆在转动杆上滑动，限位杆移动驱动连接块移动，连接块驱动支杆移动，支杆驱动抵靠杆移动，抵靠杆驱动滚珠在限位孔内滚动，这里通过抵靠杆与支杆铰接处扭簧的回复力，使得抵靠杆上的滚珠与限位孔抵靠，这时通过上下移动和转动的限位杆，使得定位组件也在限位孔内转动，从而实现对限位杆的限位，这时松开移动板，使得定位杆位于转杆上柱形槽内，从而即可实现对转动杆的限位，这时将定位组件与连接块分离，然后将丝攻安装在连接块上，这时的丝攻与限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性，同时通过驱动装置实现攻丝，降低了拉动强度，提高工作效率。

这里主体上的孔称为限位孔，当需要对限位孔进行攻丝时，首先将该装置移动至预设位置，这时的定位组件限位孔内，这时通过定位组件实现对限位孔的初步定位，这时推动转动杆，转动杆驱动轴承座移动，轴承座驱动活塞筒移动，活塞筒驱动吸盘移动，使得吸盘与主体的端面抵靠，这时拉动手柄，使得手柄向着远离主体的方向移动，手柄移动驱动连杆移动，连杆驱动丝杆移动，丝杆驱动活塞向着远离吸盘的方向移动，使得活塞在活塞筒内移动，由于活塞与活塞筒是密封连接的，同时通过吸盘又是与主体密封的，所以当活塞向着远离吸盘的方向移动时，就会产生对主体的吸力，这时当连杆移动至预设位置时，这时的丝杆与活塞筒的顶端抵靠，这时转动手柄，手柄驱动连杆转动，连杆驱动丝杆转动，使得丝杆与活塞筒螺纹连接，从而实现对丝杆的固定，即活塞筒的固定，这时的第一弹簧处于压缩状态，这里通过第一弹簧的回复力即可实现对活塞的回复，这里当需要对转动杆进行转动实现对丝攻的调节时，首先拉动移动板，移动板驱动定位杆移动，使得定位杆与柱形凹槽分离，这时第二弹簧处于压缩状态，当转动杆移动至预设位置时，松开移动板通过第二弹簧的回复力实现对定位杆的回复，使得定位杆位于柱形凹槽内，从而实现对转动杆的定位，这里转动杆上的柱形凹槽的分布与分度盘上通孔的分布时一样的，这里通过辅助槽可实现对轴承和定位杆的限位，使得定位杆在移动时只能沿着滑动槽移动，通过定位杆的移动，使得定位杆位于转动杆上的柱形凹槽内，提高定位杆对转动杆定位的精准性。

这里当需要对丝攻进行精准的定位时，首先将定位组件安装在连接块上，通过连接块上的波珠螺丝实现对定位组件的限位，这时拉动移动板，使得转杆可以自由的转动，然后通过驱动装置，使得驱动装置与矩形块连接，运行驱动装置，使得矩形块转动，同时推动驱动装置，使得驱动装置向着主体的方向移动，这里的驱动装置可实现对矩形块的转动，矩形块驱动限位杆在转动杆上滑动，限位杆移动驱动连接块移动，连接块驱动支杆移动，支杆驱动抵靠杆移动，抵靠杆驱动滚珠在限位孔内滚动，这里通过抵靠杆与支杆铰接处扭簧的回复力，使得抵靠杆上的滚珠与限位孔抵靠，这时通过上下移动和转动的限位杆，使得定位组件也在限位孔内转动，从而实现对限位杆的限位，这时松开移动板，使得定位杆位于转杆上柱形槽内，从而即可实现对转动杆的限位，这时将定位组件与连接块分离，然后将丝攻安装在连接块上，这时的丝攻与限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性，同时通过驱动装置实现攻丝，降低了拉动强度，提高工作效率。

与现有技术相比，该电动工具用的辅助攻丝装置通过固定机构和定位机构的配合实现对主体的攻丝，这里通过固定组件实现对转杆的限位，防止转动杆的左右晃动，这里通过调节组件实现对转动杆的转动和限位，提高攻丝时的稳定性，这里通过定位单元实现对限位杆的自动定心，使得位于转动杆上的限位杆与主体上的限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围固定机构和定位机构，所述定位机构设置在固定机构上；

所述固定机构包括固定组件和调节组件，所述固定组件有两个，所述调节组件设置在两个固定组件之间，所述调节组件与固定组件连接；

所述定位机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件设置在调节组件上，所述定位组件设置在连接组件的下方，所述定位组件与调节组件连接。

这里通过固定机构提高攻丝时的稳定性，通过定位机构实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性。

如图2-3所示，为了实现对活塞筒1的固定，所述固定组件包括活塞筒1、活塞2、丝杆3、连杆4、手柄5、第一弹簧6和吸盘7，所述活塞筒1竖向设置，所述吸盘7设置在活塞筒1的底端，所述吸盘7与活塞筒1的内部连通，所述活塞2设置在活塞筒1内，所述活塞2与活塞筒1滑动且密封连接，所述手柄5设置在活塞筒1的上方，所述丝杆3和连杆4均设置在活塞2和手柄5之间，所述丝杆3位于活塞筒1内，所述丝杆3与连杆4同轴设置，所述丝杆3的一端与活塞2连接，所述丝杆3的另一端与连杆4连接，所述连杆4远离丝杆3的一端通过活塞筒1与手柄5连接，所述活塞筒1的顶端设有与丝杆3相配的螺纹孔，所述丝杆3位于螺纹孔内，所述丝杆3与螺纹孔螺纹连接，所述连杆4与螺纹孔滑动连接，所述第一弹簧6设置在活塞筒1内，所述第一弹簧6套设在丝杆3上，所述第一弹簧6的一端与活塞2抵靠，所述第一弹簧6的另一端与活塞筒1内部的顶端连接。

为了实现对转动杆9的转动，所述调节组件包括连接单元和调节单元，所述连接单元设置在两个固定组件内的两个活塞筒1之间，所述连接单元包括轴承座8和转动杆9，所述轴承座8有两个，两个轴承座8分别设置在两个活塞筒1上，所述转动杆9设置在两个轴承座8之间，所述转动杆9通过轴承座8与活塞筒1连接，两个固定组件关于转动杆9的中心对称设置。

为了实现对转动杆9的固定，所述调节单元设置在转动杆9上，所述调节单元位于转动杆9的一端上，所述调节单元包括限位环10、第二弹簧11、移动板12、轴承13和定位杆14，所述限位环10套设在转动杆9上，所述限位环10与转动杆9滑动连接，所述限位环10的一端与轴承座8的外圈的端面连接，所述位于限位环10内的一端的转动杆9上设有若干柱形凹槽，各柱形凹槽沿着转动杆9的外圈均匀设置，所述移动板12设置在限位环10的上方，所述限位环10上设有滑动槽，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条形辅助槽，所述轴承13设置在辅助槽内，所述轴承13与辅助槽滚动连接，所述定位杆14设置在限位环10和转动杆9之间，所述定位杆14的一端位于柱形凹槽内，所述定位杆14的另一端穿过轴承13与移动板12连接，所述定位杆14与轴承13连接，所述定位杆14通过轴承13与辅助槽固定连接，所述第二弹簧11设置在移动板12和轴承13之间，所述第二弹簧11套设在定位杆14上，所述第二弹簧11的一端与轴承13连接，所述第二弹簧11的另一端与移动板12连接。

这里主体上的孔称为限位孔，当需要对限位孔进行攻丝时，首先将该装置移动至预设位置，这时的定位组件限位孔内，这时通过定位组件实现对限位孔的初步定位，这时推动转动杆9，转动杆9驱动轴承座8移动，轴承座8驱动活塞筒1移动，活塞筒1驱动吸盘7移动，使得吸盘7与主体的端面抵靠，这时拉动手柄5，使得手柄5向着远离主体的方向移动，手柄5移动驱动连杆4移动，连杆4驱动丝杆3移动，丝杆3驱动活塞2向着远离吸盘7的方向移动，使得活塞2在活塞筒1内移动，由于活塞2与活塞筒1是密封连接的，同时通过吸盘7又是与主体密封的，所以当活塞2向着远离吸盘7的方向移动时，就会产生对主体的吸力，这时当连杆4移动至预设位置时，这时的丝杆3与活塞筒1的顶端抵靠，这时转动手柄5，手柄5驱动连杆4转动，连杆4驱动丝杆3转动，使得丝杆3与活塞筒1螺纹连接，从而实现对丝杆3的固定，即活塞筒1的固定，这时的第一弹簧6处于压缩状态，这里通过第一弹簧6的回复力即可实现对活塞2的回复，这里当需要对转动杆9进行转动实现对丝攻的调节时，首先拉动移动板12，移动板12驱动定位杆14移动，使得定位杆14与柱形凹槽分离，这时第二弹簧11处于压缩状态，当转动杆9移动至预设位置时，松开移动板12通过第二弹簧11的回复力实现对定位杆14的回复，使得定位杆14位于柱形凹槽内，从而实现对转动杆9的定位，这里转动杆9上的柱形凹槽的分布与分度盘上通孔的分布时一样的，这里通过辅助槽可实现对轴承13和定位杆14的限位，使得定位杆14在移动时只能沿着滑动槽移动，通过定位杆14的移动，使得定位杆14位于转动杆9上的柱形凹槽内，提高定位杆14对转动杆9定位的精准性。

如图3-4所示，为了实现对定位组件的连接，所述连接组件包括限位杆15、连接块16、波珠螺丝17和矩形块18，所述转动杆9上设有连通孔，所述连接块16设置在转动杆9的下方，所述矩形块18设置在转动杆9的上方，所述限位杆15设置在矩形块18和连接块16之间，所述限位杆15的一端与连接块16连接，所述限位杆15的另一端穿过连通孔与矩形块18连接，所述限位杆15与连通孔滑动连接，所述连接块16与限位杆15同轴设置，所述连接块16远离限位杆15的一端设有连接槽，所述连接槽的截面为六边形，所述波珠螺丝17设置在连接槽的内壁上。

为了实现对限位杆15的定位，所述定位组件包括支杆19和定位单元，所述支杆19竖向设置在连接块16的下方，所述支杆19顶端的一侧设有辅助槽，所述支杆19的顶端伸入连接槽内，所述支杆19与连接槽滑动连接，所述波珠螺丝17位于辅助槽内，所述定位单元有若干，各定位单元沿着支杆19的外圈周向均匀设置，所述定位单元设置在支杆19的底端，所述定位单元包括抵靠杆20和滚珠21，所述滚珠21设置在支杆19的一侧，所述抵靠杆20设置在滚珠21和支杆19之间，所述抵靠杆20的一端与滚珠21连接，所述抵靠杆20的另一端与支杆19铰接，所述抵靠杆20与支杆19的铰接处设有扭簧。

这里当需要对丝攻进行精准的定位时，首先将定位组件安装在连接块16上，通过连接块16上的波珠螺丝17实现对定位组件的限位，这时拉动移动板12，使得转杆可以自由的转动，然后通过驱动装置，使得驱动装置与矩形块18连接，运行驱动装置，使得矩形块18转动，同时推动驱动装置，使得驱动装置向着主体的方向移动，这里的驱动装置可实现对矩形块18的转动，矩形块18驱动限位杆15在转动杆9上滑动，限位杆15移动驱动连接块16移动，连接块16驱动支杆19移动，支杆19驱动抵靠杆20移动，抵靠杆20驱动滚珠21在限位孔内滚动，这里通过抵靠杆20与支杆19铰接处扭簧的回复力，使得抵靠杆20上的滚珠21与限位孔抵靠，这时通过上下移动和转动的限位杆15，使得定位组件也在限位孔内转动，从而实现对限位杆15的限位，这时松开移动板12，使得定位杆14位于转杆上柱形槽内，从而即可实现对转动杆9的限位，这时将定位组件与连接块16分离，然后将丝攻安装在连接块16上，这时的丝攻与限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性，同时通过驱动装置实现攻丝，降低了拉动强度，提高工作效率。

这里主体上的孔称为限位孔，当需要对限位孔进行攻丝时，首先将该装置移动至预设位置，这时的定位组件限位孔内，这时通过定位组件实现对限位孔的初步定位，这时推动转动杆9，转动杆9驱动轴承座8移动，轴承座8驱动活塞筒1移动，活塞筒1驱动吸盘7移动，使得吸盘7与主体的端面抵靠，这时拉动手柄5，使得手柄5向着远离主体的方向移动，手柄5移动驱动连杆4移动，连杆4驱动丝杆3移动，丝杆3驱动活塞2向着远离吸盘7的方向移动，使得活塞2在活塞筒1内移动，由于活塞2与活塞筒1是密封连接的，同时通过吸盘7又是与主体密封的，所以当活塞2向着远离吸盘7的方向移动时，就会产生对主体的吸力，这时当连杆4移动至预设位置时，这时的丝杆3与活塞筒1的顶端抵靠，这时转动手柄5，手柄5驱动连杆4转动，连杆4驱动丝杆3转动，使得丝杆3与活塞筒1螺纹连接，从而实现对丝杆3的固定，即活塞筒1的固定，这时的第一弹簧6处于压缩状态，这里通过第一弹簧6的回复力即可实现对活塞2的回复，这里当需要对转动杆9进行转动实现对丝攻的调节时，首先拉动移动板12，移动板12驱动定位杆14移动，使得定位杆14与柱形凹槽分离，这时第二弹簧11处于压缩状态，当转动杆9移动至预设位置时，松开移动板12通过第二弹簧11的回复力实现对定位杆14的回复，使得定位杆14位于柱形凹槽内，从而实现对转动杆9的定位，这里转动杆9上的柱形凹槽的分布与分度盘上通孔的分布时一样的，这里通过辅助槽可实现对轴承13和定位杆14的限位，使得定位杆14在移动时只能沿着滑动槽移动，通过定位杆14的移动，使得定位杆14位于转动杆9上的柱形凹槽内，提高定位杆14对转动杆9定位的精准性。

这里当需要对丝攻进行精准的定位时，首先将定位组件安装在连接块16上，通过连接块16上的波珠螺丝17实现对定位组件的限位，这时拉动移动板12，使得转杆可以自由的转动，然后通过驱动装置，使得驱动装置与矩形块18连接，运行驱动装置，使得矩形块18转动，同时推动驱动装置，使得驱动装置向着主体的方向移动，这里的驱动装置可实现对矩形块18的转动，矩形块18驱动限位杆15在转动杆9上滑动，限位杆15移动驱动连接块16移动，连接块16驱动支杆19移动，支杆19驱动抵靠杆20移动，抵靠杆20驱动滚珠21在限位孔内滚动，这里通过抵靠杆20与支杆19铰接处扭簧的回复力，使得抵靠杆20上的滚珠21与限位孔抵靠，这时通过上下移动和转动的限位杆15，使得定位组件也在限位孔内转动，从而实现对限位杆15的限位，这时松开移动板12，使得定位杆14位于转杆上柱形槽内，从而即可实现对转动杆9的限位，这时将定位组件与连接块16分离，然后将丝攻安装在连接块16上，这时的丝攻与限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性，同时通过驱动装置实现攻丝，降低了拉动强度，提高工作效率。

与现有技术相比，该电动工具用的辅助攻丝装置通过固定机构和定位机构的配合实现对主体的攻丝，这里通过固定组件实现对转杆的限位，防止转动杆9的左右晃动，这里通过调节组件实现对转动杆9的转动和限位，提高攻丝时的稳定性，这里通过定位单元实现对限位杆15的自动定心，使得位于转动杆9上的限位杆15与主体上的限位孔位于同一轴线上，实现对丝攻的保护，同时提高工件质量，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。