一种用于有机废气治理的热废气排放机器及排放方法

技术领域

本发明涉及废气排放设备技术领域，具体为一种用于有机废气治理的热废气排放机器及排放方法。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

目前现有的有机废气治理的热废气排放机器在使用时，往往仅对有机废气进行简单的处理，再进行排放，使得有机废气的排放不符合国家标准严重影响了空气质量，若采用焚烧处理有机废气，焚烧产生的热量没有合理的进行持续化利用，导致资源流失，且仅通过焚烧处理后的有机废气的处理效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于有机废气治理的热废气排放机器及排放方法，具备了通过单个驱动源即可实现，对有机废气进行初步焚烧处理，再汽化处理，最终喷淋处理，使得有机废气一步步的得到净化，且本装置的三种进化有机废气的处理措施，三者之间互不干扰，且依次进行，相较于复杂的净化装置，本装置可以持续的通入有机废气进行净化，且使得焚烧产生的热量充分的得到使用，使得实用性更佳效果，解决了现有的有机废气治理的热废气排放机器在使用时，往往仅对有机废气进行简单的处理，再进行排放，使得有机废气的排放不符合国家标准严重影响了空气质量，若采用焚烧处理有机废气，焚烧产生的热量没有合理的进行持续化利用，导致资源流失，且仅通过焚烧处理后的有机废气的处理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有机废气治理的热废气排放机器，包括箱体，所述箱体包括喷淋处理腔、汽化处理腔和焚烧处理腔，所述箱体的内壁开设有进气孔，所述箱体的内壁固定连接有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的表面分别开设有用于废气进入的开口一和开口二，所述箱体的内壁固定连接有点火器，所述箱体的右侧固定连接有L型杆，所述L型杆的下端开设有通口一，所述L型杆通过所述通口一定轴转动连接有转杆一，所述转杆一的左侧固定连接有风扇，所述箱体的侧面开设有进风口，所述箱体的左侧固定连接有水箱一，所述箱体的左侧开设有通口二，所述箱体通过所述通口二固定连接有L型管，所述L型管的下表面设置有喷头，所述箱体的上表面开设有出气孔，所述箱体的两侧均开设有出液口，所述挡板一的上表面固定连接有水箱二，所述箱体的内壁设置有驱动机构；

还包括传动机构一、传动机构二、传动机构三和传动机构四，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述风扇转动，进而抽取空气由所述进风口注入所述焚烧处理腔的内部，通过所述驱动机构的运转，在传动机构二的作用下，使废气由开口一进入所述汽化处理腔的内部，通过所述驱动机构的运转，在传动机构三的作用下，使所述水箱二内的处理液被持续扰动；通所述驱动机构的运转，在传动机构四的作用下，使所述水箱一内的处理液由所述喷头喷出。

优选的，所述驱动机构包括旋转驱动源，所述旋转驱动源的背侧与所述箱体的内壁固定连接，所述旋转驱动源的转动部固定连接有凸轮、主动摩擦轮和锥形齿轮一。

优选的，所述传动机构一包括锥形齿轮二和皮带传动部件，所述锥形齿轮二的齿槽部与所述锥形齿轮一的齿槽部相啮合，所述锥形齿轮二的右侧固定连接有转杆二，所述转杆二通过所述皮带传动部件与所述转杆一传动连接，所述箱体的内壁开设有用于所述转杆二穿过且与之转动连接的开口六。

优选的，所述传动机构二包括升降块，所述升降块的上表面固定连接有移动杆，所述挡板二的上表面开设有用于所述移动杆穿过且与之滑动连接的开口二，所述移动杆的表面套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的两端分别与所述挡板二的下表面和所述升降块的上表面固定连接，所述升降块的上表面固定连接有卡块，所述卡块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有挡板三，所述升降块的下表面与所述凸轮的表面相抵接，所述开口二的内壁与所述卡块的侧面间歇性贴合，还包括横移部件。

优选的，所述横移部件包括L型块，所述L型块的下表面与所述挡板一的上表面相贴合，所述L型块的上表面固定连接有移动块，所述移动块的右侧定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面定轴转动连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有开口三，所述限位块通过所述开口三滑动连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有限位板，所述斜杆的表面套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的两端分别与所述限位块的侧面和所述限位板的侧面固定连接，所述斜杆的另一端与所述升降块的表面铰接。

优选的，所述传动机构三包括扰动板，所述扰动板的侧面与所述旋转驱动源的转动部固定连接，所述水箱二的背侧开设有用于所述旋转驱动源的转动部穿入且与之定轴转动连接的开口四。

优选的，所述传动机构四包括容器，所述容器的上表面与所述L型管的下表面固定连通，所述容器的下表面固定连通有进水管，所述进水管的下表面与所述水箱一的上表面固定连通，所述容器的内壁滑动连接有活塞头，所述活塞头的右侧固定连接有活塞杆，所述箱体的左侧开设有用于所述活塞杆穿入且与之滑动连接的开口五，所述活塞杆的右侧铰接有转臂，所述转臂的右端铰接有转盘，所述转盘的表面与所述转轴的表面固定连接，所述转轴的表面固定连接有从动摩擦轮，所述从动摩擦轮与所述主动摩擦轮的表面间歇性贴合，所述L型管和所述进水管的内部均设置有单向阀。

优选的，所述旋转驱动源为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机。

本发明提供如下排放方法：一种用于有机废气治理的热废气排放机器的排放方法，包括以下步骤：

S1：向水箱一和水箱二内注入处理液；

S2：将有机废气通过进气孔通入焚烧处理腔内，同时启动驱动机构，带动风扇转动，从而抽取外界空气由进风口注入焚烧处理腔的内部；

S3：通过点火器点燃有机废气，对有机废气进行初步净化，燃烧掉有机废气内一部分易燃烧的物质；

S4：随着驱动机构的持续运作，焚烧后的废气进入汽化处理腔内，进行汽化处理，最终进入喷淋处理腔，进行喷淋处理，使得有机废气一步步的得到净化，处理后的废气由出气孔排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过旋转驱动源转动部的运转，带动锥形齿轮一、凸轮、主动摩擦轮同步转动，通过锥形齿轮一的转动，带动锥形齿轮二的转动，进而通过皮带传动部件的作用下，带动转杆一转动，通过转杆一的转动，带动风扇转动，通过风扇的转动，使得风扇扰动并带动空气从外界进入焚烧处理腔内，此时通过点火器点燃有机废气，对有机废气进行初步净化，燃烧掉有机废气内一部分易燃烧的物质。

二、本发明通过凸轮的旋转，并抵压到升降块，由于挡板二对移动杆位移方向的限定，进而使得升降块向上移动，进而压缩复位弹簧一，且卡块跟随升降块向上移动并嵌入至开口二内，使得汽化处理腔与喷淋处理腔相对封闭，通过升降块的向上移动，带动斜杆向上移动，且由于转杆的端部与移动块之间的定轴转动连接关系，以及斜杆与限位块之间的滑动配合关系，进而使得移动块向右移动，进而带动L型块横向移动打开被遮挡的开口一，使得有机废气进入汽化处理腔内，因有机废气受热，都会使气体易飘散至汽化处理腔的上部，且同时遮挡住开口二，使得汽化处理的效果更佳，不会使得受热的有机废气进入喷淋处理腔内，进而使得汽化处理的效果不佳，且当有机废气在焚烧处理腔内焚烧时，水箱二内的处理液被加热，处理液受热被汽化，汽化后的处理液与进入汽化处理腔的有机废气进行充分接触并且与有机废气进行反应，从而进一步净化有机废气。

三、本发明通过旋转驱动源转动部的运转，带动扰动板转动，通过扰动板的转动，使得扰动板扰动处理液，从而使得处理液的温度更容易得到提升，从而有效的加快了加热的时间，且相同时间内，通过扰动板扰动处理液后的汽化效果更佳，进而使得汽化后的处理液对有机废气的处理效果更佳。

四、本发明通过旋转驱动源转动部的运转，带动主动摩擦轮转动，当凸轮抵压升降块，使得卡块堵住开口二时，此时如图3所示状态，此时从动摩擦轮与主动摩擦轮相抵接，进而通过斜杆的继续上移，使得复位弹簧二处于被压缩状态，进而使得从动摩擦轮紧紧抵压着主动摩擦轮，通过主动摩擦轮的转动，进而带动从动摩擦轮转动，通过从动摩擦轮的转动，带动转盘转动，通过转盘的转动，带动转臂转动，进而带动活塞头在容器的内部做横向移动，且由于转盘的持续转动，进而带动活塞头作往复横向移动，进而使得水箱一内的处理液经进水管流入容器内，再由容器内经L型管，最终至喷头喷出，如图3所示状态，通过凸轮的持续转动，至如图2所示状态时，卡块远离开口二，此时汽化处理后的有机废气，通过开口二进入喷淋处理腔内，此时新加入的有机废气经焚烧处理腔处理后，进入汽化处理腔时，此时如上述所述，如图3所示状态，喷头喷出处理液与进入喷淋处理腔内的有机气体进行进一步反应，有效的净化了有机废气，处理后的废气由出气孔排出，处理有机废气后的处理液经挡板三和挡板二的弧形面最终至出液口流出箱体被收集处理。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态主视图；

图2为本发明对应图1中去除水箱二后结构的正视图；

图3为本发明结构的第二状态正视图；

图4为本发明对应图3所示状态局部结构的正视图；

图5为本发明对应图3所示状态局部结构的背视图。

图中：1、箱体；2、进气孔；3、挡板一；4、挡板二；5、开口一；6、开口二；7、点火器；8、L型杆；9、转杆一；10、风扇；11、水箱一；12、L型管；13、喷头；14、出气孔；15、出液口；16、水箱二；17、旋转驱动源；18、凸轮；19、主动摩擦轮；20、锥形齿轮一；21、锥形齿轮二；22、皮带传动部件；23、转杆二；24、升降块；25、移动杆；26、复位弹簧一；27、卡块；28、连接杆；29、挡板三；30、L型块；31、移动块；32、转轴；33、转杆；34、限位块；35、斜杆；36、限位板；37、复位弹簧二；38、扰动板；39、容器；40、进水管；41、活塞头；42、活塞杆；43、转臂；44、转盘；45、从动摩擦轮；46、单向阀；51、焚烧处理腔；52、汽化处理腔；53、喷淋处理腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于有机废气治理的热废气排放机器，包括箱体1，所述箱体1包括喷淋处理腔53、汽化处理腔52和焚烧处理腔51，所述箱体1的内壁开设有进气孔2，所述箱体1的内壁固定连接有挡板一3和挡板二4，所述挡板一3和挡板二4的表面分别开设有用于废气进入的开口一5和开口二6，所述箱体1的内壁固定连接有点火器7，所述箱体1的右侧固定连接有L型杆8，所述L型杆8的下端开设有通口一，所述L型杆8通过所述通口一定轴转动连接有转杆一9，所述转杆一9的左侧固定连接有风扇10，所述箱体1的侧面开设有进风口，所述箱体1的左侧固定连接有水箱一11，所述箱体1的左侧开设有通口二，所述箱体1通过所述通口二固定连接有L型管12，所述L型管12的下表面设置有喷头13，所述箱体1的上表面开设有出气孔14，所述箱体1的两侧均开设有出液口15，所述挡板一3的上表面固定连接有水箱二16，所述箱体1的内壁设置有驱动机构；

还包括传动机构一、传动机构二、传动机构三和传动机构四，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述风扇10转动，进而抽取空气由所述进风口注入所述焚烧处理腔51的内部，通过所述驱动机构的运转，在传动机构二的作用下，使废气由开口一5进入所述汽化处理腔52的内部，通过所述驱动机构的运转，在传动机构三的作用下，使所述水箱二16内的处理液被持续扰动；通所述驱动机构的运转，在传动机构四的作用下，使所述水箱一11内的处理液由所述喷头13喷出，在使用时，需要对有机废气进行一系列的处理，使废气满足排放标准才能进行排放，首先将有机废气通过进气孔2通入焚烧处理腔51内，将水箱一11和水箱二16内注入处理液，本装置中处理液对有机废气的处理原理，与如中国专利CN201810380127.9公开的一种工业用有机废气净化塔中处理液使用原理相同，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述风扇10转动，进而抽取空气由所述进风口注入所述焚烧处理腔51的内部，通过所述驱动机构的运转，在传动机构二的作用下，使废气由开口一5进入所述汽化处理腔52的内部，通过所述驱动机构的运转，在传动机构三的作用下，使所述水箱二16内的处理液被持续扰动；通所述驱动机构的运转，在传动机构四的作用下，使所述水箱一11内的处理液由所述喷头13喷出，本装置相较于一般的装置，本装置更具实用性，一般的装置在有机废气的排放时，往往仅对有机废气进行简单的处理，再进行排放，使得有机废气的排放不符合国家标准严重影响了空气质量，若采用焚烧处理有机废气，焚烧产生的热量没有合理的进行持续化利用，导致资源流失，且仅通过焚烧处理后的有机废气的处理效果不佳，本装置通过单个驱动源即可实现，对有机废气进行初步焚烧处理，再汽化处理，最终喷淋处理，使得有机废气一步步的得到净化，且本装置的三种进化有机废气的处理措施，三者之间互不干扰，且依次进行，相较于复杂的净化装置，本装置可以持续的通入有机废气进行净化，且使得焚烧产生的热量充分的得到使用，使得实用性更佳。

进一步的，驱动机构包括旋转驱动源17，所述旋转驱动源17的背侧与所述箱体1的内壁固定连接，所述旋转驱动源17的转动部固定连接有凸轮18、主动摩擦轮19和锥形齿轮一20，通过旋转驱动源17转动部的运转，带动锥形齿轮一20、凸轮18、主动摩擦轮19同步转动，为本装置的后续的传动机构提供必要的动力支撑。

进一步的，传动机构一包括锥形齿轮二21和皮带传动部件22，所述锥形齿轮二21的齿槽部与所述锥形齿轮一20的齿槽部相啮合，所述锥形齿轮二21的右侧固定连接有转杆二23，所述转杆二23通过所述皮带传动部件22与所述转杆一9传动连接，所述箱体1的内壁开设有用于所述转杆二23穿过且与之转动连接的开口六，通过锥形齿轮一20的转动，带动锥形齿轮二21的转动，进而通过皮带传动部件22的作用下，带动转杆一9转动，通过转杆一9的转动，带动风扇10转动，通过风扇10的转动，使得风扇10扰动并带动空气从外界进入焚烧处理腔51内，此时通过点火器7点燃有机废气，对有机废气进行初步净化，燃烧掉有机废气内一部分易燃烧的物质，且此时凸轮18如图2所示状态至如图3所示状态为有机废气在焚烧处理腔51内处理的时间。

进一步的，传动机构二包括升降块24，所述升降块24的上表面固定连接有移动杆25，所述挡板二4的上表面开设有用于所述移动杆25穿过且与之滑动连接的开口二，所述移动杆25的表面套接有复位弹簧一26，所述复位弹簧一26的两端分别与所述挡板二4的下表面和所述升降块24的上表面固定连接，所述升降块24的上表面固定连接有卡块27，所述卡块27的上表面固定连接有连接杆28，所述连接杆28的上表面固定连接有挡板三29，所述升降块24的下表面与所述凸轮18的表面相抵接，所述开口二6的内壁与所述卡块27的侧面间歇性贴合，还包括横移部件，当有机废气焚烧处理时，此时凸轮18至如图3所示状态时，此时废气焚烧处理结束，此时凸轮18抵压到升降块24，由于挡板二4对移动杆25位移方向的限定，进而使得卡块27向上移动，进而压缩复位弹簧一26，且卡块27嵌入至开口二6内，使得汽化处理腔52与喷淋处理腔53相对封闭，当卡块27向上移动时，带动升降块24向上移动，进而使开口二6的内壁与所述卡块27的侧面间歇性贴合。

进一步的，横移部件包括L型块30，所述L型块30的下表面与所述挡板一3的上表面相贴合，所述L型块30的上表面固定连接有移动块31，所述移动块31的右侧定轴转动连接有转轴32，所述转轴32的表面定轴转动连接有转杆33，所述转杆33的端部固定连接有限位块34，所述限位块34的表面开设有开口三，所述限位块34通过所述开口三滑动连接有斜杆35，所述斜杆35的一端固定连接有限位板36，所述斜杆35的表面套接有复位弹簧二37，所述复位弹簧二37的两端分别与所述限位块34的侧面和所述限位板36的侧面固定连接，所述斜杆35的另一端与所述升降块24的表面铰接，通过升降块24的向上移动，带动斜杆35向上移动，且由于斜杆35的另一端与移动块31之间的定轴转动连接关系，以及斜杆35与转杆33之间的滑动配合关系，进而使得移动块31向右移动，进而带动L型块30横向移动打开被遮挡的开口一5，使得当凸轮18转动时，为废气的焚烧处理时间，当凸轮18与升降块24抵接时，打开开口一5，使得有机废气进入汽化处理腔52内，因有机废气受热，都会使气体易飘散至汽化处理腔52的上部，且同时遮挡住开口二6，使得汽化处理的效果更佳，不会使得受热的有机废气进入喷淋处理腔53内，进而使得汽化处理的效果不佳，且当有机废气在焚烧处理腔51内焚烧时，水箱二16内的处理液被加热，处理液受热被汽化，汽化后的处理液与进入汽化处理腔52的有机废气进行充分接触并且与有机废气进行反应，从而进一步净化有机废气。

进一步的，传动机构三包括扰动板38，所述扰动板38的侧面与所述旋转驱动源17的转动部固定连接，所述水箱二16的背侧开设有用于所述旋转驱动源17的转动部穿入且与之定轴转动连接的开口四，通过旋转驱动源17转动部的运转，带动扰动板38转动，通过扰动板38的转动，使得扰动板38扰动处理液，从而使得处理液的温度更容易得到提升，从而有效的加快了加热的时间，且相同时间内，通过扰动板38扰动处理液后的汽化效果更佳，进而使得汽化后的处理液对有机废气的处理效果更佳。

进一步的，传动机构四包括容器39，所述容器39的上表面与所述L型管12的下表面固定连通，所述容器39的下表面固定连通有进水管40，所述进水管40的下表面与所述水箱一11的上表面固定连通，所述容器39的内壁滑动连接有活塞头41，所述活塞头41的右侧固定连接有活塞杆42，所述箱体1的左侧开设有用于所述活塞杆42穿入且与之滑动连接的开口五，所述活塞杆42的右侧铰接有转臂43，所述转臂43的右端铰接有转盘44，所述转盘44的表面与所述转轴32的表面固定连接，所述转轴32的表面固定连接有从动摩擦轮45，所述从动摩擦轮45与所述主动摩擦轮19的表面间歇性贴合，所述L型管12和所述进水管40的内部均设置有单向阀46，通过旋转驱动源17转动部的运转，带动主动摩擦轮19转动，当凸轮18抵压升降块24，使得卡块27堵住开口二6时，此时如图3所示状态，此时从动摩擦轮45与主动摩擦轮19相抵接，进而通过斜杆35的继续上移，使得复位弹簧二37处于被压缩状态，进而使得从动摩擦轮45紧紧抵压着主动摩擦轮19，通过主动摩擦轮19的转动，由于主动摩擦轮19与从动摩擦轮45之间的摩擦关系，进而带动从动摩擦轮44转动，通过从动摩擦轮45的转动，带动转盘44转动，通过转盘44的转动，带动转臂43转动，且由于箱体1对活塞杆42位移方向的限制，进而带动活塞头41在容器39的内部做横向移动，且由于转盘44的持续转动，进而带动活塞头41作往复横向移动，进而使得容器39内的压强变化，进而使得水箱一11内的处理液经进水管40流入容器39内，再由容器39内经L型管12，最终至喷头13喷出，如图3所示状态，通过凸轮18的持续转动，至如图2所示状态时，卡块27远离开口二6，此时汽化处理后的有机废气，通过开口二6进入喷淋处理腔53内，此时新加入的有机废气经焚烧处理腔51处理后，进入汽化处理腔53时，此时如上述所述，如图3所示状态，喷头13喷出处理液与进入喷淋处理腔53内的有机气体进行进一步反应，有效的净化了有机废气，处理后的废气由出气孔14排出，处理有机废气后的处理液经挡板三29和挡板二4的弧形面最终至出液口15流出箱体1内被收集处理。

进一步的，旋转驱动源17为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机，通过设置了永磁交流伺服电动机，该永磁交流伺服电动机具备了无电刷和换向器，和散热比较方便以及惯量小，易于提高系统的快速性，和同功率下有较小的体积和重量的特点。

请参阅图1至图5，本发明提供一种排放方法：一种用于有机废气治理的热废气排放机器的排放方法，包括以下步骤：

S1：向水箱一11和水箱二16内注入处理液；

S2：将有机废气通过进气孔2通入焚烧处理腔51内，同时启动驱动机构，带动风扇10转动，从而抽取外界空气由进风口注入焚烧处理腔51的内部；

S3：通过点火器7点燃有机废气，对有机废气进行初步净化，燃烧掉有机废气内一部分易燃烧的物质；

S4：随着驱动机构的持续运作，焚烧后的废气进入汽化处理腔52内，进行汽化处理，最终进入喷淋处理腔53，进行喷淋处理，使得有机废气一步步的得到净化，处理后的废气由出气孔14排出。

工作原理：该用于有机废气治理的热废气排放机器在使用时，需要对有机废气进行一系列的处理，使废气满足排放标准才能进行排放，首先将有机废气通过进气孔2通入焚烧处理腔51内，将水箱一11和水箱二16内注入处理液，此时通过旋转驱动源17转动部的运转，带动锥形齿轮一20、凸轮18、主动摩擦轮19同步转动，通过锥形齿轮一20的转动，带动锥形齿轮二21的转动，进而通过皮带传动部件22的作用下，带动转杆一9转动，通过转杆一9的转动，带动风扇10转动，通过风扇10的转动，使得风扇10扰动并带动空气从外界进入焚烧处理腔51内，此时通过点火器7点燃有机废气，对有机废气进行初步净化，燃烧掉有机废气内一部分易燃烧的物质，且此时凸轮18如图2所示状态至如图3所示状态为有机废气在焚烧处理腔51内处理的时间；

当有机废气焚烧处理时，此时凸轮18顺时针转动至图3所示状态时，此时废气焚烧处理结束，此过程中凸轮18抵压到升降块24，由于挡板二4对移动杆25位移方向的限定，进而使得升降块24向上移动，进而压缩复位弹簧一26，且卡块27跟随升降块24向上移动并嵌入至开口二6内，使得汽化处理腔52与喷淋处理腔53相对封闭，通过升降块24的向上移动，带动斜杆35向上移动，且由于转杆33的端部与移动块31之间的定轴转动连接关系，以及斜杆35与限位块34之间的滑动配合关系，进而使得移动块31向右移动，进而带动L型块30横向移动打开被遮挡的开口一5，使得有机废气进入汽化处理腔52内，因有机废气受热，都会使气体易飘散至汽化处理腔52的上部，且同时遮挡住开口二6，使得汽化处理的效果更佳，不会使得受热的有机废气进入喷淋处理腔53内，进而使得汽化处理的效果不佳，且当有机废气在焚烧处理腔51内焚烧时，水箱二16内的处理液被加热，处理液受热被汽化，汽化后的处理液与进入汽化处理腔52的有机废气进行充分接触并且与有机废气进行反应，从而进一步净化有机废气；

通过旋转驱动源17转动部的运转，带动扰动板38转动，通过扰动板38的转动，使得扰动板38扰动处理液，从而使得处理液的温度更容易得到提升，从而有效的加快了加热的时间，且相同时间内，通过扰动板38扰动处理液后的汽化效果更佳，进而使得汽化后的处理液对有机废气的处理效果更佳；

通过旋转驱动源17转动部的运转，带动图3中的凸轮18继续顺时针转动，并返回至图2所示状态，此时的开口二6打开，开口一5关闭，继而继续通过进气孔2向焚烧处理腔51内通入新的有机废气，进行焚烧处理，同时由于开口二6打开，使得汽化处理后的有机废气进入至喷淋处理腔53内，以便下述中的喷淋处理；

通过旋转驱动源17转动部的继续运转，带动凸轮18重新转动至图3所示状态，此过程中，焚烧处理后的有机废气再次进入至汽化处理腔52内，进行汽化处理，同时由于上述中汽化处理后的有机废气已进入至喷淋处理腔53内，从而随着图3中主动摩擦轮19和凸轮18的继续顺时针转动，由于此时的从动摩擦轮45与主动摩擦轮19相抵接，进而通过斜杆35的继续上移，使得复位弹簧二37处于被压缩状态，进而使得从动摩擦轮45紧紧抵压着主动摩擦轮19，通过主动摩擦轮19的转动，由于主动摩擦轮19与从动摩擦轮45之间的摩擦关系，进而带动从动摩擦轮45转动，通过从动摩擦轮45的转动，带动转盘44转动，通过转盘44的转动，带动转臂43转动，且由于箱体1对活塞杆42位移方向的限制，进而带动活塞头41在容器39的内部做横向移动，且由于转盘44的持续转动，进而带动活塞头41作往复横向移动，进而使得容器39内的压强变化，使得当活塞头41向右移动时，水箱一11内的处理液经进水管40和进水管40上的单向阀46流入容器39内，然后当活塞头41向左移动时，容器39内的处理液经L型管12和L型管12上的单向阀46，最终至喷头13喷出，对喷淋处理腔53内的有机废气进行喷淋处理，喷淋处理后的废气经出气孔14排出，然后通过凸轮18的持续转动，至如图2所示状态时，卡块27远离开口二6，此时汽化处理后的有机废气，通过开口二6进入喷淋处理腔53内，此时新加入的有机废气经焚烧处理腔51处理后，进入汽化处理腔52时，此时如上述所述，至如图3所示状态，喷头13喷出处理液再次与进入喷淋处理腔53内的有机气体进行进一步反应，有效的净化了有机废气，处理后的废气由出气孔14排出，处理有机废气后的处理液经挡板三29和挡板二4的弧形面最终至出液口15流出箱体1内被收集处理，本装置相较于一般的装置，本装置更具实用性，一般的装置在有机废气的排放时，往往仅对有机废气进行简单的处理，再进行排放，使得有机废气的排放不符合国家标准严重影响了空气质量，若采用焚烧处理有机废气，焚烧产生的热量没有合理的进行持续化利用，导致资源流失，且仅通过焚烧处理后的有机废气的处理效果不佳，本装置通过单个驱动源即可实现，对有机废气进行初步焚烧处理，再汽化处理，最终喷淋处理，使得有机废气一步步的得到净化，且本装置的三种进化有机废气的处理措施，三者之间互不干扰，且依次进行，相较于复杂的净化装置，本装置可以持续的通入有机废气进行净化，且使得焚烧产生的热量充分的得到使用，使得实用性更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。