一种光模块光口适配器、光模块及光模块的组装方法

技术领域

本发明属于光通信技术领域，特别涉及一种光模块光口适配器、光模块及光模块的组装方法。

背景技术

光通信是以光波为载波的通信方式，光模块在光纤通信过程中起着重要的作用。多通道光模块光纤直径主要有多模光纤和单模光纤，多模光纤的直径范围为50um至62.5um，单模光纤的直径仅为9um，多通道光模块经常需要采用将MT光纤和MPO光纤进行对接来实现光路的对接，尤其是对直径较小的单模光纤需要更高精度的对接。

目前，在现有的光通信技术中，通常光口适配器和MT光纤组件的设置方式为分离式，依靠光模块的上盖和底座，来完成将MT光纤组件固定在光口适配器上。这样在MPO光纤和MT光纤相互对齐的过程中，对光纤适配器、上盖、底座和MT光纤组件的精度要求高，需要多次修模才能使得对接精度达到基本的对接要求，同时在MPO光纤插拔过程中容易损伤MT光组件。

综上所述，在现有的光通信技术中，存在着操作不便捷，对接的精度较差的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是操作不便捷，对接的精度较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光模块光口适配器，所述适配器包括：壳体；于所述壳体的一端接口设置有限位槽，所述限位槽包括第一卡接槽和第二卡接槽，所述壳体一端接口处设置有可与光纤组件一部分卡合的所述第二卡接槽以及可与所述光纤组件另一部分配合以限制光纤组件沿卡入方向移动的所述第一卡接槽，其中所述第一卡接槽位于所述第二卡接槽外侧，且所述第一卡接槽、所述第二卡接槽以及所述壳体端接口依次连通。

进一步地，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽沿所述光纤组件的卡入方向呈阶梯状。

进一步地，所述适配器还包括：第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件合围所述第一卡接槽和所述第二卡接槽。

进一步地，所述第一限位部件包括：顶部限位结构和底部限位结构，所述顶部限位结构和所述底部限位结构对立设置于所述壳体的一端接口的两侧，所述顶部限位结构设置有第一弧形槽，所述底部限位结构设置有与所述第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均靠近所述第一卡接槽。

进一步地，沿所述顶部限位结构的长度延伸方向设置有应力释放孔，所述应力释放孔靠近所述第二卡接槽。

进一步地，所述顶部限位结构包括多个变形件，每一个所述变形件的一端和所述壳体的一端接口连接，所述第一卡接槽靠近所述变形件的另一端，所述第一弧形槽设置于所述变形件的另一端；所述底部限位结构的一端和所述壳体的一端接口连接，所述第一卡接槽靠近所述底部限位结构的另一端，所述第二弧形槽设置于所述底部限位结构的另一端，所述第二弧形槽和所述第一弧形槽相对齐。

进一步地，所述第二限位部件包括：第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均和所述壳体的一端接口连接，所述第二卡接槽位于所述第一导向板和所述第二导向板之间。

进一步地，所述壳体包括：设置于所述壳体两端接口之间的防呆部件，所述防呆部件靠近所述壳体的一端接口，所述防呆部件包括第一警示块和第二警示块，所述第一警示块和所述第二警示块对立设置于所述壳体的一端接口的两侧。

依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种光模块，包括光纤组件、底座、盖设于所述底座上方的盖板、设于所述底座与所述盖板之间的PCBA板、安设于所述PCBA板上的光收发组件及多根光纤，还包括如权利要求1至8任一项所述光模块光口适配器，所述光模块包括：所述光纤组件设置于所述第一卡接槽和所述第二卡接槽围合成的空间内，多根所述光纤贯穿所述光纤组件、所述限位槽和所述壳体。

依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种光模块的组装方法，包括如下步骤：将如权利要求1至8任一项所述光模块光口适配器和所述光纤组件对齐；将所述光纤组件插入所述限位槽；将插入所述限位槽的所述光纤组件和所述壳体整体装入底座上；在所述底座上方安装盖板。

有益效果：

本发明提供一种光模块光口适配器，通过限位槽设置在壳体的一端接口处，限位槽中第二卡接槽设置为可以与光纤组件一部分卡合，限位槽中第一卡接槽设置为可以与光纤组件另一部分配合以限制光纤组件沿卡入方向移动。其中第一卡接槽位于第二卡接槽外侧，并且第一卡接槽、第二卡接槽以及壳体端接口依次连通。这样在需要将MPO光纤和MT光纤进行对接时，通过将MT光纤组件插入限位槽中第一卡接槽的内部和第二卡接槽的内部，第一卡接槽和第二卡接槽相互配合，第一卡接槽能够在Y轴的方向上锁紧光纤组件，第二卡接槽能够在X轴的方向上和Z轴的方向上锁紧光纤组件，实现了在空间中对光纤组件的移动位置进行限制，使得光纤组件只能沿着第一卡接槽至第二卡接槽的固定方向插入，避免光纤组件在朝着X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上进行偏移，继而实现更便捷地进行对接的操作，提高了对接的精度。从而达到了操作更便捷，提高了对接的精度的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图三；

图4为本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图四；

图5为本发明实施例提供的一种光模块的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种光模块的组装方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种光模块光口适配器，通过限位槽2设置在壳体1的一端接口处，限位槽2中第二卡接槽21设置为可以与光纤组件5一部分卡合，限位槽2中第一卡接槽21设置为可以与光纤组件5另一部分配合以限制光纤组件5沿卡入方向移动。其中第一卡接槽21位于第二卡接槽22外侧，并且第一卡接槽21、第二卡接槽22以及壳体1端接口依次连通。这样在需要将MPO光纤和MT光纤进行对接时，通过将MT光纤组件5插入限位槽2中第一卡接槽21的内部和第二卡接槽22的内部，第一卡接槽21和第二卡接槽22相互配合，第一卡接槽21能够在Y轴的方向上锁紧光纤组件5，第二卡接槽22能够在X轴的方向上和Z轴的方向上锁紧光纤组件5，实现了在空间中对光纤组件5的移动位置进行限制，使得光纤组件5只能沿着第一卡接槽21至第二卡接槽22的固定方向插入，避免光纤组件5在朝着X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上进行偏移，继而实现更便捷地进行对接的操作，提高了对接的精度。从而达到了操作更便捷，提高了对接的精度的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

实施例一

请参见图1、图2、图3和图4，图1是本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图一，图2是本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图二，图3是本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图三，图4是本发明实施例提供的一种光模块光口适配器的示意图四。本发明实施例提供的一种光模块光口适配器，包括壳体1和于所述壳体1的一端接口设置有限位槽2，现分别对壳体1和于所述壳体1的一端接口设置有限位槽2进行以下详细说明：

对于壳体1而言：

壳体1的另一端接口呈现为圆形(即第二接口端13)，壳体1可以包括第一接口端12、第二接口端13，以及设置于所述壳体1两端接口之间的防呆部件11，防呆部件11靠近所述壳体1的一端接口。所述防呆部件11包括第一警示块111和第二警示块112，所述第一警示块111和所述第二警示块112对立设置于所述壳体1的一端接口的两侧。

具体而言，第一接口端12和第二接口端13是壳体1的两个端口，第一接口端12和第二接口端13相互对立的设置在壳体1中。壳体1的第一接口端12具有安装下述限位槽2的空间，沿着下述限位槽2、第一接口端12和第二接口端13形成有可供MPO光纤组件和MT光纤组件5相互对接的空间，如将MT光纤组件5插入下述限位槽2的空间后，来将MT光纤组件5安装于第一接口端12处，MPO光纤组件安装于第二接口端13处。壳体1的第二接口端13优选为圆形，即沿着第二接口端13的竖直方向的截面为圆形，圆形的第二接口端13相比方形的第二接口端13具有能够提升配合精度的效果。在壳体1中第一接口端12的两侧设置有第一警示块111和第二警示块112，第一警示块111和第二警示块112可以设置在第一接口端12的左右两侧，也能设置在第一接口端12的上下两侧。第一警示块111和第二警示块112凸起于壳体1的表面，在需要对MT光纤9和MPO光纤进行对接时，能够提醒从安装有第一警示块111和第二警示块112的第一接口端12处插入MT光纤组件5；在需要将壳体1放入下述底座6时，能够提醒安装有第一警示块111和第二警示块112的位置为第一接口端12，便于将第一接口端12对准底座6中的对应位置，能够起到物理防呆的效果。

对于于壳体1的一端接口设置有限位槽2而言：

于壳体1的一端接口(即第一接口端12)设置有限位槽2，限位槽2包括第一卡接槽21和第二卡接槽22，所述第一卡接槽21对接所述壳体1的一端接口，所述第二卡接槽22对接所述第一卡接槽21，所述第一卡接槽21和所述第二卡接槽22围合成可供锁紧光纤组件5的空间，所述第一卡接槽21的截面高度大于所述第二卡接槽22的截面高度。第一卡接槽21的截面是指第一卡接槽21纵向的截面高度，即第一卡接槽21内部的上侧壁和下侧壁之间的间距大小。第二卡接槽22的截面是指第二卡接槽22纵向的截面高度，即第二卡接槽22内部的上侧壁和下侧壁之间的间距大小。适配器还包括第一限位部件3和第二限位部件4，第一限位部件3和第二限位部件4合围第一卡接槽21和第二卡接槽22。第一限位部件3包括顶部限位结构31和底部限位结构32，顶部限位结构31和底部限位结构32对立设置于所述壳体1的一端接口的两侧，顶部限位结构31设置有第一弧形槽311，底部限位结构32设置有与所述第一弧形槽311相匹配的第二弧形槽321，第一弧形槽311和第二弧形槽321都靠近所述第一卡接槽21。

请继续参见图1、图2、图3和图4，沿所述顶部限位结构31的长度延伸方向设置有应力释放孔312，所述应力释放孔312靠近所述第二卡接槽22。所述顶部限位结构31包括多个变形件313，每一个所述变形件313的一端和所述壳体1的一端接口连接，所述第一卡接槽21靠近所述变形件313的另一端，所述第一弧形槽311设置于所述变形件313的另一端。底部限位结构32的一端和所述壳体1的一端接口连接，所述第一卡接槽21靠近所述底部限位结构32的另一端，所述第二弧形槽321设置于所述底部限位结构32的另一端，所述第二弧形槽321和所述第一弧形槽311相互对齐，使得第一弧形槽311和第二弧形槽321压紧光纤组件5的压力位于同一直线上，保持光纤组件5在该直线处的受力平衡，有利于稳定光纤组件5的位置。所述第二限位部件4包括第一导向板41和第二导向板42，所述第一导向板41和所述第二导向板42均和所述壳体1的一端接口连接，所述第二卡接槽22位于所述第一导向板41和所述第二导向板42之间。在光纤组件5的两端还可以设置有导向针51。

具体而言，第一限位部件3中顶部限位结构31的变形件313安装在第一接口端12一侧上，第一限位部件3中底部限位结构32安装在第一接口端12另一侧上，底部限位结构32和变形件313对立设置。变形件313的制作材料可以是塑料材料，塑料材料制作而成的变形件313具有弹性形变。光纤组件5在Y轴的方向上移动是指光纤组件5在朝着靠近第二接口端13的方向上移动，或者朝着远离第二接口端13的方向上移动。变形件313中远离第一接口端12的一端设置有凹槽，底部限位结构32中远离第一接口端12的一端也设置有凹槽，设置于第一接口端12中的凹槽和设置于底部限位结构32中的凹槽一起构成第一卡接槽21，第一卡接槽21的形状可以与光纤组件5的形状相互匹配，即将光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后，光纤组件5位于第一卡接槽21处设置有与上述凹槽相吻合的凸起部分。设置于变形件313第一弧形槽311和设置于底部限位结构32上的第二弧形槽321均形成勾状部分，在将光纤组件5的凸起部分嵌入第一卡接槽21中时，设置于第一接口端12中的凹槽和设置于底部限位结构32中的凹槽一同实现卡住光纤组件5的凸起部分，勾状部分能够阻挡光纤组件5偏离凹槽的内部，凹槽和勾状部分整体使得光纤组件5的凸起无法在第一卡接槽21中朝着靠近第二接口端13的方向移动，或者使得光纤组件5的凸起无法在第一卡接槽21中朝着远离第二接口端13的方向移动。实现了第一卡接槽21能够在Y轴的方向上锁紧光纤组件5，限制了光纤组件5在空间中的位置移动，避免光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后发生在Y轴的方向进行偏移，继而实现便捷地进行对接的操作，提高了Y轴的方向上的对接精度。

需要注意的是，光纤组件5在X轴的方向上移动是指光纤组件5在朝着靠近第一导向板41的方向上移动，或者朝着远离第一导向板41的方向上移动。光纤组件5在Z轴的方向上移动是指光纤组件5在朝着靠近变形件313的方向上移动，或者朝着远离变形件313的方向上移动。变形件313中靠近第一接口端12的一端、底部限位结构32中靠近第一接口端12的一端、第一导向板41和第二导向板42一同构成第二卡接槽22，第二卡接槽22的形状和光纤组件5的形状相互匹配，即将光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后，光纤组件5位于第二卡接槽22处的部分和第二卡接槽22的内部形状相互吻合，光纤组件5和第二卡接槽22的内部相互贴紧，使得通过变形件313中靠近第一接口端12的一端和底部限位结构32中靠近第一接口端12的一端在Z轴的方向上锁紧光纤组件5，光纤组件5无法在朝着靠近变形件313的方向上移动，或者朝着远离变形件313的方向上移动，即实现了能够在Z轴的方向上锁紧光纤组件5，限制了光纤组件5在空间中的位置移动，避免光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后发生在Z轴的方向进行偏移，提高了Z轴的方向上的对接精度。同时，通过第一导向板41和第二导向板42在X轴的方向上锁紧光纤组件5，光纤组件5无法在朝着靠近第一导向板41的方向上移动，或者朝着远离第一导向板41的方向上移动，即实现了能够在X轴的方向上锁紧光纤组件5，限制了光纤组件5在空间中的位置移动，避免光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后发生在X轴的方向进行偏移，提高了X轴的方向上的对接精度。由于第一卡接槽21的截面高度大于第二卡接槽22的截面高度，第一卡接槽21和第二卡接槽22的高度差能够同时在X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上锁紧光纤组件5。这样在光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后，能够同时在X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上锁紧光纤组件5，锁紧光纤组件5无法在朝着向上的方向上、向下的方向上、向左的方向上、向右的方向上、向前的方向上、向后的方向上进行移动。继而能够在光纤组件5插入第一卡接槽21和第二卡接槽22后，能够牢固的固定光纤组件5的位置，始终保持MT光纤9和MPO光纤处于较好的对接状态，预防光纤组件5的意外滑动导致MT光纤9和MPO光纤偏离正常的对接位置，提高了稳定性。

另外，当需要将MT光纤9和MPO光纤进行对接的过程中，可以将MT光纤组件5依次插入第一卡接槽21的内部和第二卡接槽22的内部，光纤组件5在插入第一卡接槽21的内部时，光纤组件5对设置于变形件313的第一弧形槽311和设置于底部限位结构32上的第二弧形槽321进行挤压，设置于变形件313的第一弧形槽311和设置于底部限位结构32上的第二弧形槽321之间的间距增大，光纤组件5在插入第一卡接槽21的内部后，发生形变的变形件313产生于压紧光纤组件5的压力，使得光纤组件5卡紧在第一弧形槽311和第二弧形槽321之间，也便于光纤组件5从第一弧形槽311和第二弧形槽321之间插入第一卡接槽21的内部，即变形件313和底部限位结构32能够引导光纤组件5在Y轴的方向沿着第一弧形槽311和第二弧形槽321之间的特定方向插入第一卡接槽21的内部。光纤组件5在插入第二卡接槽22的内部时，变形件313中靠近第一接口端12的一端和底部限位结构32中靠近第一接口端12的一端在Z轴的方向上形成有固定的开口，光纤组件5从该开口插入第二卡接槽22的内部过程中，变形件313中靠近第一接口端12的一端在上方抵住光纤组件5，底部限位结构32中靠近第一接口端12的一端在下方抵住光纤组件5，使得光纤组件5在Z轴的方向沿着变形件313和底部限位结构32之间的特定方向插入第二卡接槽22的内部。第一导向板41和第二导向板42在X轴的方向上形成有固定的开口，光纤组件5从该开口插入第二卡接槽22的内部过程中，第一导向板41在左侧抵住光纤组件5，第二导向板42在右侧抵住光纤组件5，使得光纤组件5在X轴的方向沿着第一导向板41和第二导向板42之间的特定方向插入第二卡接槽22的内部。继而实现在插入光纤组件5的过程中，能够在向上的方向上、向下的方向上、向左的方向上、向右的方向上、向前的方向上、向后的方向上引导光纤组件5朝着特定的轨迹插入，避免了光纤组件5在插入过程中发生位置的偏移而偏离正常的对接位置，提高了对接的精度，使得对接的操作过程更便捷。

同时，在光纤组件5的两端还可以设置有导向针51，导向针51可以设置在光纤组件5的两端，例如在光纤组件5靠近第一卡接槽21的一端可以设置有2个导向针51，导向针51之间的间距可以与第一卡接槽21的形状相互匹配，导向针51的长度方向可以和第一卡接槽21的纵向截面相互垂直，即将光纤组件5插入第一卡接槽21的过程中，2个导向针51分别与第一卡接槽21的内壁相互贴紧，引导光纤组件5在垂直于第一卡接槽21的纵向截面的方向上移动，提高了对接的精度。同时，导向针51优先为圆柱形，圆柱形的导向针51会减少与第一卡接槽21的内壁的接触面，降低导向针51和第一卡接槽21的内壁之间的摩擦力，有利于降低光纤组件5插入第一卡接槽21过程中所受到的阻力，便于将光纤组件5快速插入第一卡接槽21和第二卡接槽22，提高插入的效率。在沿顶部限位结构31中变形件313的长度延伸方向还设置有应力释放孔312，由于光纤组件5在插入第一卡接槽21时会引起变形件313发送形变，应力释放孔312能够减小应力集中在变形件313和第一接口端12的连接处，有利于变形件313和第一接口端12的连接处的可持久使用，满足光纤组件5的多次插入，提高了耐用性。

本发明提供一种光模块光口适配器，通过限位槽2设置在壳体1的一端接口处，限位槽2中第二卡接槽21设置为可以与光纤组件5一部分卡合，限位槽2中第一卡接槽21设置为可以与光纤组件5另一部分配合以限制光纤组件5沿卡入方向移动。其中第一卡接槽21位于第二卡接槽22外侧，并且第一卡接槽21、第二卡接槽22以及壳体1端接口依次连通。这样在需要将MPO光纤和MT光纤进行对接时，通过将MT光纤组件5插入限位槽2中第一卡接槽21的内部和第二卡接槽22的内部，第一卡接槽21和第二卡接槽22相互配合，第一卡接槽21能够在Y轴的方向上锁紧光纤组件5，第二卡接槽22能够在X轴的方向上和Z轴的方向上锁紧光纤组件5，实现了在空间中对光纤组件5的移动位置进行限制，使得光纤组件5只能沿着第一卡接槽21至第二卡接槽22的固定方向插入，避免光纤组件5在朝着X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上进行偏移，继而实现更便捷地进行对接的操作，提高了对接的精度。从而达到了操作更便捷，提高了对接的精度的技术效果。

为了对本发明提供的一种光模块做详细说明，上述实施例一对一种光模块光口适配器做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种光模块，详见实施例二。

实施例二

请参见图1、图2、图3、图4和图5，图5是本发明实施例提供的一种光模块的示意图。本发明实施例二提供一种光模块，包括光纤组件5、底座6、盖设于所述底座6上方的盖板7、设于所述底座6与所述盖板7之间的PCBA板8、安设于所述PCBA板8上的光收发组件及多根光纤9，还包括如权利要求1至8任一项所述光模块光口适配器，所述光模块包括：所述光纤组件5设置于所述第一卡接槽21和所述第二卡接槽22围合成的空间内，多根所述光纤9贯穿所述光纤组件5、所述限位槽2和所述壳体1。底座6和盖板7合围形成有可供安装光纤组件5、PCBA板8、光收发组件及多根光纤9的空间，通过螺钉将底座6和盖板7可拆卸的连接在一起，便于将光纤组件5装在底座6上，也便于对装在底座6上的光纤组件5进行维护。

本发明提供一种光模块，通过光纤组件5设置于第一卡接槽21和第二卡接槽22围合成的空间内，多根所述光纤9贯穿所述光纤组件5、所述限位槽2和所述壳体1。在需要将MPO光纤和MT光纤9进行对接时，通过将MT光纤组件5插入限位槽2中第一卡接槽21的内部和第二卡接槽22的内部，第一卡接槽21和第二卡接槽22相互配合，第一卡接槽21能够在Y轴的方向上锁紧光纤组件5，第二卡接槽22能够在X轴的方向上和Z轴的方向上锁紧光纤组件5，实现了在空间中对光纤组件5的移动位置进行限制，使得光纤组件5只能沿着第一卡接槽21至第二卡接槽22的固定方向插入，避免光纤组件5在朝着X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上进行偏移，继而实现更便捷地进行对接的操作，提高了对接的精度。从而达到了操作更便捷，提高了对接的精度的技术效果。

为了对本发明提供的一种光模块的组装方法做详细说明，上述实施例一对一种光模块光口适配器做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种光模块的组装方法，详见实施例三。

实施例三

请参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图6是本发明实施例提供的一种光模块的组装方法的流程图。本发明实施例三提供一种光模块的组装方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S100，将如权利要求1至8任一项所述光模块光口适配器和所述光纤组件5对齐；

步骤S200，将所述光纤组件5插入所述限位槽2；

步骤S300，将插入所述限位槽2的所述光纤组件5和所述壳体1整体装入底座6上；

步骤S400，在所述底座6上方安装盖板7。

本发明提供一种光模块的组装方法，通过将上述光模块光口适配器和光纤组件5对齐，将所述光纤组件5插入所述限位槽2，将插入所述限位槽2的所述光纤组件5和所述壳体1整体装入底座6上，在所述底座6上方安装盖板7。这样在需要将MPO光纤和MT光纤9进行对接时，通过将MT光纤组件5插入限位槽2中第一卡接槽21的内部和第二卡接槽22的内部，第一卡接槽21和第二卡接槽22相互配合，第一卡接槽21能够在Y轴的方向上锁紧光纤组件5，第二卡接槽22能够在X轴的方向上和Z轴的方向上锁紧光纤组件5，实现了在空间中对光纤组件5的移动位置进行限制，使得光纤组件5只能沿着第一卡接槽21至第二卡接槽22的固定方向插入，避免光纤组件5在朝着X轴的方向、Y轴的方向和Z轴的方向上进行偏移，继而实现更便捷地进行对接的操作，提高了对接的精度。从而达到了操作更便捷，提高了对接的精度的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。