一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及磨毛领域，具体来说，涉及一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备及其使用方法。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性具有不掉色的特性，颜色历久弥新。

根据中国专利文献，申请号为201922279055.1所公布的一种面料磨毛设备，其避免毛絮进入电路导致设备损坏，将观察窗采用防爆玻璃制成，提升设备的整体坚固性，同时便于观察设备内部的运转情况，便于养护维修，但是面对磨毛工艺过程中的需求，提升并不大，根据中国专利文献，申请号为202021536290.9所公布的一种用于磨毛机的磨毛装置，其实现了能够进行双面磨毛的目的,能够一次对织物的正面和背面进行磨毛,提高了磨毛装置的工作效率,从而提高了使用者对磨毛装置的体验感,满足当今市场的需求，但是难以在磨毛前后对设备进行调整和控制来满足面料磨毛的需要，并且难以控制面料的张力以及在磨毛加工过程中，对张力的即时调整，也无法通过传感控制每个参与的用于磨毛的轮体，来实现灵活多面的控制，通过搭配组合的不同实现更多不同的功能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备及其使用方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，包括壳体，所述壳体两侧侧壁内部均开设有若干调节槽，所述调节槽的内部对称设有与其相配合的调节轮，所述调节轮的两端均套设有与所述调节槽相配合的移动架，所述移动架远离所述壳体的一端设有与其相配合的移动电机，其中之一所述调节槽的内部对称设有调节架，所述壳体底部的两侧均设有与其相配合的动力架，所述壳体顶部的两侧均开设有开槽，所述开槽的一侧设有与所述动力架相配合的导引轮。

进一步的，所述调节轮包括轮体，所述调节轮的内部环形等距开设有若干辅助槽，所述轮体内部的中间位置穿插设有与其相配合的转动轴，所述转动轴的外壁环形等距分布有若干与所述辅助槽相配合的收纳套，所述收纳套的内部穿插设有与所述辅助槽相配合的调节杆，所述调节杆远离所述转动轴的一端套设有与所述辅助槽相配合的调控板。

进一步的，所述调节杆靠近所述调控板的一端套设有与其螺纹连接的锁定环，所述调节杆靠近所述调控板的一端设有与其转动连接的辅助扣，所述辅助扣为矩形结构。

进一步的，所述调节杆与所述转动轴之间设有螺纹套，所述调节杆的外壁套设有与所述收纳套相配合的收纳管，所述收纳管的外壁套设有与所述辅助槽相配合的弹簧。

进一步的，所述轮体为用金刚砂包覆的磨砂辊。

进一步的，所述调节架的内部设有张力调控轮，所述张力调控轮与所述调节轮之间设有连接架，两两所述调节架之间对称设有功能弹簧，所述功能弹簧的两端与所述调节架之间均设有连接套。

进一步的，所述调节轮的内部设有转速传感器，且所述转速传感器选用型号为ZS-01的磁阻式转速传感器，所述动力架的内部设有控制器，所述控制器为西门子S7-200系列的PLC控制器。

根据本发明的另一个方面，提供了一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据不同面料长度和宽度，将调节轮在调节槽内进行位置移动调整；

步骤二：将布料通过导引轮引入壳体的内部，同时启动动力架使调节轮缓慢旋转，随后将布料螺旋缠绕在调节轮上，缠绕轨迹为波纹状来回缠绕；

步骤三：在缠绕后，继续调整调节轮的位置，并控制两两调节轮之间面料之间的张力；

步骤四：暂时停机，将不同位置的节轮的轮体进行更换，更换为光滑的导辊或者金刚砂包覆的磨砂辊，利用金刚砂包覆的磨砂辊对面料进行磨毛；

步骤五：将调节轮的转速在5分钟内提升至2800-3000r.p.m；

步骤六：根据出口面料磨毛情况和调节轮的转速信息对间距以及转速进行微调；

步骤七：磨出预期效果的绒毛后，通过导引轮引出布料，并装载包装。

本发明的有益效果为：设备能够有效的控制和调整导引面料的滚轮，通过将滚轮进行多方位的移动以及多个滚轮之间的相互配合，实现对面料在整个设备磨毛的过程中，其运行张力进行合理快速的调整，并且可以通过更换不同的轮体实现不同位置不同方式的磨毛处理，此外，还可以对导引滚轮进行覆盖控制，可以有效的控制每个单独的轮体的最大直径大小，从而还可以实现挤压、拉伸和传动比控制的功能，并且因为具有可以利用传感器，通过每个单独轮体转速的调整，实现不进行结构调整，便可以对面料张力进行微调的功能，从而使设备更加灵活和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的调节轮的结构示意图之一；

图3是根据本发明实施例的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的调节轮的结构示意图之二；

图4是根据本发明实施例的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的使用方法的步骤流程图。

图中：

1、壳体；2、调节槽；3、调节轮；4、移动架；5、移动电机；6、调节架；7、动力架；8、开槽；9、导引轮；10、轮体；11、辅助槽；12、转动轴；13、收纳套；14、调节杆；15、调控板；16、锁定环；17、辅助扣；18、螺纹套；19、收纳管；20、弹簧；21、张力调控轮；22、连接架；23、连接套；24、转速传感器；25、控制器；26、功能弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备。

如图1-3所示，根据本发明实施例的全棉磨毛面料生产用磨毛设备，包括壳体1，所述壳体1两侧侧壁内部均开设有若干调节槽2，所述调节槽2的内部对称设有与其相配合的调节轮3，所述调节轮3的两端均套设有与所述调节槽2相配合的移动架4，所述移动架4远离所述壳体1的一端设有与其相配合的移动电机5，其中之一所述调节槽2的内部对称设有调节架6，所述壳体1底部的两侧均设有与其相配合的动力架7，所述壳体1顶部的两侧均开设有开槽8，所述开槽8的一侧设有与所述动力架7相配合的导引轮9。

在一个实施例中，所述调节轮3包括轮体10，所述调节轮3的内部环形等距开设有若干辅助槽11，所述轮体10内部的中间位置穿插设有与其相配合的转动轴12，所述转动轴12的外壁环形等距分布有若干与所述辅助槽11相配合的收纳套13，所述收纳套13的内部穿插设有与所述辅助槽11相配合的调节杆14，所述调节杆14远离所述转动轴12的一端套设有与所述辅助槽11相配合的调控板15。

在一个实施例中，所述调节杆14靠近所述调控板15的一端套设有与其螺纹连接的锁定环16，所述调节杆14靠近所述调控板15的一端设有与其转动连接的辅助扣17，所述辅助扣17为矩形结构，从上数设计不难看出，通过旋转辅助扣17，可以通过手动便可以拧动调节杆14，提供便捷性。

在一个实施例中，所述调节杆14与所述转动轴12之间设有螺纹套18，所述调节杆14的外壁套设有与所述收纳套13相配合的收纳管19，所述收纳管19的外壁套设有与所述辅助槽11相配合的弹簧20，从上数设计不难看出，利用调节杆14的拧动可以有效的调整调节杆14进行伸缩，从而控制相关联组件产生变换，进而实现直径大小的改变。

在一个实施例中，所述轮体10为用金刚砂包覆的磨砂辊。

在一个实施例中，所述调节架6的内部设有张力调控轮21，所述张力调控轮21与所述调节轮3之间设有连接架22，两两所述调节架6之间对称设有功能弹簧26，所述功能弹簧26的两端与所述调节架6之间均设有连接套23，从上数设计不难看出，利用担心弹簧20和连接套23的配合，可以在原有固定的基础下，提供安全保护，以及张拉缓冲保护，为张力调整过程中提供缓冲平滑的操作。

在一个实施例中，所述调节轮3的内部设有转速传感器24，且所述转速传感器24选用型号为ZS-01的磁阻式转速传感器，所述动力架7的内部设有控制器25，所述控制器为西门子S7-200系列的PLC控制器。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤S101：根据不同面料长度和宽度，将调节轮3在调节槽2内进行位置移动调整；

步骤S103：将布料通过导引轮9引入壳体1的内部，同时启动动力架7使调节轮3缓慢旋转，随后将布料螺旋缠绕在调节轮3上，缠绕轨迹为波纹状来回缠绕；

步骤S105：在缠绕后，继续调整调节轮3的位置，并控制两两调节轮3之间面料之间的张力；

步骤S107：暂时停机，将不同位置的节轮的轮体10进行更换，更换为光滑的导辊或者金刚砂包覆的磨砂辊，利用金刚砂包覆的磨砂辊对面料进行磨毛；

步骤S109：将调节轮3的转速在5分钟内提升至2800-3000r.p.m；

步骤S111：根据出口面料磨毛情况和调节轮3的转速信息对间距以及转速进行微调；

步骤S113：磨出预期效果的绒毛后，通过导引轮9引出布料，并装载包装。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，整个使用期间，设备能够有效的控制和调整导引面料的滚轮，通过将滚轮进行多方位的移动以及多个滚轮之间的相互配合，实现对面料在整个设备磨毛的过程中，其运行张力进行合理快速的调整，并且可以通过更换不同的轮体实现不同位置不同方式的磨毛处理，此外，还可以对导引滚轮进行覆盖控制，可以有效的控制每个单独的轮体的最大直径大小，从而还可以实现挤压、拉伸和传动比控制的功能，并且因为具有可以利用传感器，通过每个单独轮体转速的调整，实现不进行结构调整，便可以对面料张力进行微调的功能，从而使设备更加灵活和实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。