水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3％～6％，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料，

水泥稳定碎石基层是设在路面面层底，当路基完成后，要铺筑路面，但因为路基很容易变形(受水软化，天晴容易起灰尘)，所以必须有一层结构能稳定路基，而且还能保护路基受水侵蚀，这就产生了路基稳定层。一般的高级路面基本都采用水泥稳定级配碎砾石作为稳定层，路基稳定层分两种，一种是底基层，直接接触路床的(与土直接接触)，一种是基层，放在底基层之上的，经过压实、封闭处理后就可以铺筑路面面层。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有的水泥稳定碎石基层施工技术不够成熟，施工过程中施工质量以及施工水平都达不到要求，造成水泥稳定碎石基层稳定性差，结构强度低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，可以解决现有的水泥稳定碎石基层稳定性差，结构强度低问题；本发明通过采用工作面准备，施工放样，集中拌和，摊铺，整型碾压，接缝处理，养生，质量验收的优选施工工序，有效解决现有的水泥稳定碎石基层稳定性差，结构强度低问题。

为实现上述的水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺目的，本发明提供如下技术方案：水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，该水泥稳定碎石基层方面的方法包括以下步骤：

步骤一，工作面准备，选用适宜材料的水泥，碎石，水等施工材料并进行混合配合比设计，之后进行水泥碎石基层试验段，然后准备下承层；

步骤二，施工放样，施工前恢复中线,在路基两侧设高程指示桩,每10米设一桩，测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线；

步骤三，集中拌和，采用拌和设备精准控制各种材料数量并进行集中拌和，拌和过程中对拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料配比严格监测；

步骤四，摊铺，采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业；

步骤五，整型碾压，用振动式压路机及时进行碾压,首先用振动式压路机静态稳压，然后振动复压，使其达到相应压实度，最后再静态复压,最终达到要求的压实度,并保证路面无轮迹；

步骤六，接缝处理，摊铺机摊铺混合料时,因故中断时间超过2小时,设置横向接缝；

步骤七，养生，每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生；

步骤八，质量验收，养生结束后，对成型基层进行取芯，检验压实度、强度。

优选的，所述选用水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥,并优先采用低标号，所述选用碎石一律采用规格料配制,不得使用大于31.5m的混合料,压碎值不大于26％,针片状含量应<12％，所述选用水在使用前,应按照056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验,并得到监理工程师的批准，水稳集料中有机含量不应超过2％，硫酸盐含量不应超过0.25％，含泥量小于2％。

优选的，所述集料满足级配要求，料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子，拌和过程中实时监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常及时修正或停止生产,时刻监测各料斗下料请况,拌和含水量可为最佳含水量+1％，(水泥+

优选的，所述摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，摊铺过程中两侧采用方木做侧模并设置基准线，摊铺机行驶过程中速度控制在35km/h以内。

优选的，所述在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水，碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)。

优选的，所述设置横向接缝时,人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。

优选的，所述养生采用不透水薄膜保湿养生，养生期不宜少于7d,养生期间封闭交通。

与现有技术相比，本发明提供了水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，具备以下有益效果：

本水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，该工程中通过对施工材料进行优选,并采用集中拌合,摊铺机摊铺，振动式压路机整型碾压的施工方法，并在施工完成后进行质量验收，以高水平,高质量的标准和要求完成水泥稳定碎石基层，使水稳基层施工技术、质量达到高质量要求，有效保证了水泥稳定碎石基层的高稳定性与高结构强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，该水泥稳定碎石基层方面的方法包括以下步骤：

步骤一，工作面准备，选用适宜材料的水泥，碎石，水等施工材料并进行混合配合比设计，之后进行水泥碎石基层试验段，然后准备下承层；

步骤二，施工放样，施工前恢复中线,在路基两侧设高程指示桩,每10米设一桩，测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线；

步骤三，集中拌和，采用拌和设备精准控制各种材料数量并进行集中拌和，拌和过程中对拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料配比严格监测；

步骤四，摊铺，采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业；

步骤五，整型碾压，用振动式压路机及时进行碾压,首先用振动式压路机静态稳压，然后振动复压，使其达到相应压实度，最后再静态复压,最终达到要求的压实度,并保证路面无轮迹；

步骤六，接缝处理，摊铺机摊铺混合料时,因故中断时间超过2小时,设置横向接缝；

步骤七，养生，每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生；

步骤八，质量验收，养生结束后，对成型基层进行取芯，检验压实度、强度。

综上，所述选用水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥,并优先采用低标号，所述选用碎石一律采用规格料配制,不得使用大于31.5m的混合料,压碎值不大于26％,针片状含量应<12％，所述选用水在使用前,应按照056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验,并得到监理工程师的批准，水稳集料中有机含量不应超过2％，硫酸盐含量不应超过0.25％，含泥量小于2％，通过对施工原料进行优选并进行合理配比，有效保证基层的结构稳定性；所述集料满足级配要求，料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子，拌和过程中实时监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常及时修正或停止生产,时刻监测各料斗下料请况,拌和含水量可为最佳含水量+1％，(水泥+

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺在使用时，首先进行工作面准备，选用适宜材料的水泥，碎石，水等施工材料并进行混合配合比设计，之后进行水泥碎石基层试验段，然后准备下承层；之后进行施工放样，施工前恢复中线,在路基两侧设高程指示桩,每10米设一桩，测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线；然后进行集中拌和，采用拌和设备精准控制各种材料数量并进行集中拌和，拌和过程中对拌和时的水泥剂量，含水量和各种集料配比严格监测；之后进行摊铺，采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业；然后进行整型碾压，用振动式压路机及时进行碾压,首先用振动式压路机静态稳压，然后振动复压，使其达到相应压实度，最后再静态复压,最终达到要求的压实度,并保证路面无轮迹；之后进行接缝处理，摊铺机摊铺混合料时,因故中断时间超过2小时,设置横向接缝；然后对水泥稳定碎石基层养生处理，每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生；最后进行质量验收，养生结束后，对成型基层进行取芯，检验压实度、强度。

本水泥稳定碎石基层方面的方法与工艺，该工程中通过对施工材料进行优选,并采用集中拌合,摊铺机摊铺，振动式压路机整型碾压的施工方法，并在施工完成后进行质量验收，以高水平,高质量的标准和要求完成水泥稳定碎石基层，使水稳基层施工技术、质量达到高质量要求，有效保证了水泥稳定碎石基层的高稳定性与高结构强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。