一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统及硫酸盐法制浆生产线

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，尤其涉及一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统及硫酸盐法制浆生产线。

背景技术

硫酸盐法制浆是一种利用氢氧化钠、硫化钠混合药液处理木片生产纸浆的碱法制浆工艺，此法蒸煮后产生的浆料经过洗涤、筛选后得到良浆，良浆经过后续漂白处理后(或者不漂白)送往纸机进行抄造纸产品，而筛选后浓度较低的渣浆则需要经过不同的方式进行处理。

传统的渣浆处理方法有抄造低档纸产品、回煮、再磨等，其中，抄造低档纸产品的处理方法能较好地利用渣浆，回收渣浆中的纤维，减少纤维流失。但由于渣浆浓度较小，并不适合直接用于抄造纸产品；且废液中含有一定的氢氧化钠、硫化钠等残碱，若直接送往废水处理系统会增加其工作负荷，产生较高的处理成本和环保压力，同时也会造成部分氢氧化钠、硫化钠的流失，无形中增加系统的生产成本。

因此，如何提供一种结构简单，处理成本低且环保，能够有效对渣浆进行回收处理的硫酸盐法制浆渣浆回收系统，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统，该硫酸盐法制浆渣浆回收系统结构简单，处理成本低且环保，能够有效对渣浆进行回收处理。除此之外，本发明还提供一种硫酸盐法制浆生产线，同样具有上述技术效果。

本发明的技术方案如下：

一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统，包括渣浆罐，所述渣浆罐用于存放渣浆；与所述渣浆罐连接的过滤装置，所述过滤装置用于对所述渣浆罐输送来的所述渣浆进行分离，得到滤渣和滤液；与所述过滤装置相连的滤渣处理装置，所述滤渣处理装置用于对所述滤渣进行回收处理；与所述过滤装置连接的洗浆装置，所述滤液由所述过滤装置输送至所述洗浆装置，作为所述洗浆装置的洗涤水；与所述洗浆装置连接的碱回收装置，所述碱回收装置用于对所述洗浆装置产生的黑液进行回收处理。

优选的，所述过滤装置包括与所述渣浆罐连接的第一过滤机构，以及与所述第一过滤机构连接的第二过滤机构；所述第一过滤机构和所述第二过滤机构均与所述滤渣处理装置连接；所述第一过滤机构用于对所述渣浆进行一次分离，得到第一滤渣和第一滤液；所述第二过滤机构用于对所述第一滤液进行二次分离，得到所述滤渣和所述滤液。

优选的，所述第一过滤机构为斜网筛，所述第二过滤机构为振动筛。

优选的，所述过滤装置与所述洗浆装置之间还设有滤液罐，所述滤液罐用于盛放所述滤液；所述滤液罐内设有液位控制器，所述滤液罐与所述洗浆装置之间设有出料泵，所述液位控制器与所述出料泵之间联锁控制。

优选的，所述滤液罐与所述洗浆装置之间设有流量调节阀。

优选的，所述洗浆装置为长网型洗浆机、真空洗浆机、双辊洗浆机中的任一种。

优选的，所述洗浆装置为长网型洗浆机，所述长网型洗浆机包括用于盛放所述洗涤水的热水罐和用于盛放所述黑液的黑液罐；所述热水罐与所述过滤装置连接，所述黑液罐与所述碱回收装置连接。

优选的，所述滤渣处理装置为抄造机。

优选的，所述碱回收装置包括依次连接的蒸发机构、燃烧机构、以及苛化机构。

除此之外，本发明还提供一种硫酸盐法制浆生产线，包括上文所述的任一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统；还包括与所述洗浆装置连接的蒸煮装置和筛选装置，所述蒸煮装置用于对原料进行蒸煮处理，得到浆料；所述洗浆装置用于对所述蒸煮装置输送来的所述浆料进行洗涤；所述筛选装置用于对洗涤后的所述所述浆料进行筛选，得到初成品和所述渣浆；所述渣浆罐与所述筛选装置连接，用于盛放所述筛选装置输送来的所述渣浆；所述碱回收装置与所述蒸煮装置连接，所述碱回收装置用于为所述蒸煮装置提供碱液。

本发明提供一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统，包括用于存放渣浆的渣浆罐，相对于现有技术中将硫酸盐法制浆生产线筛选后产生的渣浆外排而言，本方案将渣浆回收，并通过过滤装置对其进行分离处理，得到滤渣和滤液；其中，滤渣被输送至滤渣处理装置进行回收处理，而滤液则被输送至洗浆装置，作为洗浆装置的洗涤水使用，如此，能够有效降低硫酸盐法制浆生产线的洗涤水耗，节约了水资源，同时降低了废水处理系统的工作负荷和处理成本。滤液经由洗涤装置洗涤浆料后，会成为含碱量较高的黑液，最后，由碱回收装置对黑液进行回收处理，回收处理所得的氢氧化钠、硫化钠可再次作为硫酸盐法制浆线的蒸煮药液进行制浆，降低了氢氧化钠、硫化钠的流失、碱耗，最终降低硫酸盐法制浆线的生产成本。综上，本发明提供的硫酸盐法制浆渣浆回收系统，结构简单，处理成本低且环保，能够有效对渣浆进行回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述硫酸盐法制浆渣浆回收系统的结构示意图；

图2为本发明所述硫酸盐法制浆生产线的结构示意图；

图3为长网型洗浆机的工作原理示意图；

附图中的标号说明：1-渣浆罐，2-过滤装置，21-第一过滤机构，22-第二过滤机构，3-滤渣处理装置，4-洗浆装置，5-碱回收装置，6-滤液罐，7-蒸煮装置，8-筛选装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请如图1至图3所示，本发明提供一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统，包括渣浆罐1，渣浆罐1用于存放渣浆；与渣浆罐1连接的过滤装置2，过滤装置2用于对渣浆罐1输送来的渣浆进行分离，得到滤渣和滤液；与过滤装置2相连的滤渣处理装置3，滤渣处理装置3用于对滤渣进行回收处理；与过滤装置2连接的洗浆装置4，滤液由过滤装置2输送至洗浆装置4，作为洗浆装置4的洗涤水；与洗浆装置4连接的碱回收装置5，碱回收装置5用于对洗浆装置4产生的黑液进行回收处理。

本发明提供的硫酸盐法制浆渣浆回收系统，包括用于存放渣浆的渣浆罐1，相对于现有技术中将硫酸盐法制浆生产线筛选后产生的渣浆外排而言，本方案将渣浆回收，并通过过滤装置2对其进行分离处理，得到滤渣和滤液；其中，滤渣被输送至滤渣处理装置3进行回收处理，而滤液则被输送至洗浆装置4，作为洗浆装置4的洗涤水使用，如此，能够有效降低硫酸盐法制浆生产线的洗涤水耗，节约了水资源，同时降低了废水处理系统的工作负荷和处理成本。滤液经由洗涤装置洗涤浆料后，会成为含碱量较高的黑液，最后，由碱回收装置5对黑液进行回收处理，回收处理所得的氢氧化钠、硫化钠可再次作为硫酸盐法制浆线的蒸煮药液进行制浆，降低了氢氧化钠、硫化钠的流失、碱耗，最终降低硫酸盐法制浆线的生产成本。综上，本发明提供的硫酸盐法制浆渣浆回收系统，结构简单，处理成本低且环保，能够有效对渣浆进行回收处理。

优选的，过滤装置2包括与渣浆罐1连接的第一过滤机构21，以及与第一过滤机构21连接的第二过滤机构22；第一过滤机构21和第二过滤机构22均与滤渣处理装置3连接；第一过滤机构21用于对渣浆进行一次分离，得到第一滤渣和第一滤液；第二过滤机构22用于对第一滤液进行二次分离，得到滤渣和滤液。

使用过程中，滤渣先由渣浆罐1输送至第一过滤机构21进行一次分离，得到第一滤渣和第一滤液，然后，第一滤渣被输送至滤渣处理装置3进行回收处理，第一滤液则被输送至第二过滤机构22进行二次分离，得到滤渣和滤液；经过二次分离的滤液固体含量较少，可以被输送至洗浆装置4作为洗涤浆料的洗涤水使用，滤渣则和第一滤渣一样，被收集输送至滤渣处理装置3进行回收处理。

优选的，第一过滤机构21为斜网筛，第二过滤机构22为振动筛。

由于斜网筛与振动筛的结构以及操作流程较为简单，适合处理浓度较小的渣浆，因此本发明实施例中，采用斜网筛与振动筛结合的方式对渣浆进行过滤处理，能够有效降低处理成本。

当然，作为本发明实施例的另一种，也可以使用其它压力筛、离心筛等过滤机，但成本也会有所提升。

优选的，过滤装置2与洗浆装置4之间还设有滤液罐6，滤液罐6用于盛放滤液；滤液罐6内设有液位控制器，滤液罐6与洗浆装置4之间设有出料泵，液位控制器与出料泵之间联锁控制。

为了降低工作人员的劳动强度，本发明实施例中，采用自动化联锁控制的方式，在滤液罐6内设置液位控制器，将出料泵的启动、停止信号与滤液罐6内的液位关联在一起。当滤液罐6内液位高于80％时，出料泵启动，滤液被输送至洗浆装置4，用于洗涤浆料；当滤液罐6内液位低于15％时，出料泵停止工作。

优选的，滤液罐6与洗浆装置4之间设有流量调节阀。通过流量调节阀对输送过程中滤液的流量进行控制，便于生产操作。

优选的，洗浆装置4为长网型洗浆机、真空洗浆机、双辊洗浆机中的任一种。

优选的，洗浆装置4为长网型洗浆机，长网型洗浆机包括用于盛放洗涤水的热水罐和用于盛放黑液的黑液罐；热水罐与过滤装置2连接，黑液罐与碱回收装置5连接。

长网型洗浆机采用多段逆流真空洗涤，即浆料流向与洗涤水流向相反，首先从热水罐来的洗涤水经过泵送至0段的分液装置，将洗涤水均匀喷洒至网部浆料上，通过真空将浆料的洗涤废液(稀黑液)回收至0段黑液槽，黑液泵将0段黑液槽中的稀黑液泵送至网部浆料，洗涤废液再次回收至1段黑液槽，如此反复，前一段的洗涤废液用于后一段的洗浆，最后一段的黑液中碱含量已较高，送往碱回收蒸发工序进行处理。

需要说明的是，由于长网型洗浆机为多段逆流真空洗涤，因此，滤液可以不仅仅被输送至0段的热水罐中，还可以被输送至后阶段的稀黑液桶中，用于前阶段浆料的洗涤。此处将滤液输送至0段的热水罐中，一方面是由于回收的滤液中含碱量低于黑液(或者稀黑液)，需要通过洗涤这一道工序置换出浆料中的黑液，以提升滤液的碱含量。其次，热水罐温度较高，可以对回收的滤液进行加热，防止回收的滤液温度过低影响系统生产。

优选的，滤渣处理装置3为抄造机。第一滤渣和滤渣均可回收用于回抄低端低档纸产品。

优选的，碱回收装置5包括依次连接的蒸发机构、燃烧机构、以及苛化机构。

除此之外，本发明实施例还提供一种硫酸盐法制浆生产线，包括上文所述的任一种硫酸盐法制浆渣浆回收系统；还包括与洗浆装置4连接的蒸煮装置7和筛选装置8，蒸煮装置7用于对原料进行蒸煮处理，得到浆料；洗浆装置4用于对蒸煮装置7输送来的浆料进行洗涤；筛选装置8用于对洗涤后的浆料进行筛选，得到初成品和渣浆；渣浆罐1与筛选装置8连接，用于盛放筛选装置8输送来的渣浆；碱回收装置5与蒸煮装置7连接，碱回收装置5用于为蒸煮装置7提供碱液。

本发明实施例提供的硫酸盐法制浆生产线，能够有效实现渣浆的循环利用。原料先被输送至蒸煮装置7中，与碱回收装置5提供的碱液一同蒸煮，得到浆料；然后，浆料被输送至洗浆装置4中进行洗涤，其中，过滤装置2输送来的滤液被作为洗涤水使用，能够有效降低硫酸盐法制浆生产线的洗涤水耗，节约了水资源，同时降低了废水处理系统的工作负荷和处理成本；浆料洗涤完成后被输送至筛选装置8进行筛选，得到初成品和渣浆，初成品被用于成产成品纸，渣浆则被输送至本发明实施例提供的硫酸法制浆渣浆回收系统进行回收处理。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。